CN219393423U - 一种蜂窝状蓄电池板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝状蓄电池板栅，涉及铅酸蓄电池板栅领域，包括：板栅主体，所述板栅主体包括有第一拉网板和第二拉网板，且第一拉网板和第二拉网板的内侧连接有蜂巢板，所述第一拉网板的外侧设置有第一边框，且第一边框的边角处开设有第一插接槽，所述第二拉网板的外侧设置有第二边框，且第二边框的边角开设有第二插接槽，所述蜂巢板的外侧设置有中间框体，且中间框体的两侧分别连接有第一插接块和第二插接块，并且中间框体的上端设置有电极耳。本实用新型解决了现有技术中蜂窝状蓄电池板栅压延的薄片结构存在充电时间长，不具有较高的耐腐蚀性和储蓄功能，进而影响蓄电池的使用寿命问题。

Description

一种蜂窝状蓄电池板栅

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅技术领域，具体涉及一种蜂窝状蓄电池板栅。

背景技术

铅酸蓄电池具有性能可靠，生产工艺成熟，成本低等优点，广泛应用于电动车上，经过检索，现有技术(申请号：CN202221370864.9),文中记载了“一种蜂窝状蓄电池板栅，包括板栅本体、极耳，极耳设置在板栅本体一端，板栅本体上设置有成行排列的蜂窝凹凸体，相邻行数、列数的蜂窝凹凸体的凸起方向相反。本实用新型将延压成结构致密的薄铅带冲压形成高低起伏的蜂窝状薄片板栅，板栅致密耐腐且铅膏填涂平整均一，大大提高薄片板栅的耐腐性，具有很高的实用价值。”

但是现有技术中的蜂窝状蓄电池板栅涉及的蜂窝凹凸体虽然增加了与蓄电池内部的活性物质接触面积，但是板栅具有传导汇流效果，而凹凸不平的蜂窝结构较现有的拉网状板栅增加电荷传递的路径，进而导致充电时间较长，其次单一的板栅薄片不具有较高的耐腐蚀性，以及良好储蓄功能，导致影响蓄电池的使用寿命。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种蜂窝状蓄电池板栅，以解决现有技术中蜂窝状蓄电池板栅压延的薄片结构存在充电时间长，不具有较高的耐腐蚀性和储蓄功能，进而影响蓄电池的使用寿命的问题。

为实现上述目的，提供一种蜂窝状蓄电池板栅，包括：板栅主体，所述板栅主体包括有第一拉网板和第二拉网板，且第一拉网板和第二拉网板的内侧连接有蜂巢板，所述第一拉网板的外侧设置有第一边框，且第一边框的边角处开设有第一插接槽，所述第二拉网板的外侧设置有第二边框，且第二边框的边角开设有第二插接槽，所述蜂巢板的外侧设置有中间框体，且中间框体的两侧分别连接有第一插接块和第二插接块，并且中间框体的上端设置有电极耳。

进一步的，所述第一拉网板与第二拉网板设置尺寸结构相同，且第一拉网板的中部设置有横竖交叉的筋条。

进一步的，所述第一插接槽和第二插接槽分别贯穿第一边框和第二边框的四个拐角，且第一插接槽和第二插接槽设置为矩形槽结构。

进一步的，所述第一插接块和第二插接块分别连接在中间框体的两侧四个拐角处，并且第一插接块和第一插接槽以及第二插接块和第二插接槽对应匹配插接。

进一步的，所述蜂巢板内部设置有铅钙合金材质的蜂巢孔，且蜂巢孔设置有六边形孔结构，并且蜂巢孔的两侧与中间框体的两侧端面平齐。

本实用新型的有益效果在于，利用蜂巢板所包括的中间框体以及内部的蜂巢孔增加了与活性物质的接触面积，使得蜂巢孔内部充满活性物质，再加上第一拉网板和第二拉网板中间的横竖交叉筋条，大大的增加了与活性物质的接触面积，使得降低了电池内阻，缩短充电时间，其次利用板栅主体的第一拉网板、蜂巢板和第二拉网板构成的三层板加工，增加了板栅的机械强度，使得板栅主体具有抗拉强度、延伸率和耐腐蚀性，进而延长了铅酸电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的板栅主体分层结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图2中A处结构示意图。

图中：1、板栅主体；11、第一拉网板；111、第一边框；112、第一插接槽；12、蜂巢板；121、中间框体；122、第一插接块；123、第二插接块；13、第二拉网板；131、第二边框；132、第二插接槽；2、电极耳。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种蜂窝状蓄电池板栅，包括：板栅主体1和电极耳2。

实施例1，板栅主体1包括有第一拉网板11和第二拉网板13，且第一拉网板11和第二拉网板13的内侧连接有蜂巢板12，第一拉网板11的外侧设置有第一边框111，且第一边框111的边角处开设有第一插接槽112，第二拉网板13的外侧设置有第二边框131，且第二边框131的边角开设有第二插接槽132，蜂巢板12的外侧设置有中间框体121，且中间框体121的两侧分别连接有第一插接块122和第二插接块123，并且中间框体121的上端设置有电极耳2，第一拉网板11与第二拉网板13设置尺寸结构相同，且第一拉网板11的中部设置有横竖交叉的筋条。

在本实施例中，在应用到铅蓄电池中，板栅主体1用于铅蓄电池中的正极板和负极板结构，且中间再通过隔板将正负极板隔开。

作为一种较佳的实施方式，通过在第一网板11和第二拉网板13中部设置的横竖交叉筋条，使得增大与活性物质的接触面积的同时，加强了板栅主体1的机械强度，可以防止板栅主体1因膨胀和收缩引起活性物质的脱落。

实施例2，第一插接槽112和第二插接槽132分别贯穿第一边框111和第二边框131的四个拐角，且第一插接槽112和第二插接槽132设置为矩形槽结构，第一插接块122和第二插接块123分别连接在中间框体121的两侧四个拐角处，并且第一插接块122和第一插接槽112以及第二插接块123和第二插接槽132对应匹配插接。

作为一种较佳的实施方式，通过设置四个插接槽和四个插接块对应连接，便于将两侧的拉网板与蜂巢板12固定连接，形成整体的板栅结构。

实施例3，蜂巢板12内部设置有铅钙合金材质的蜂巢孔，且蜂巢孔设置有六边形孔结构，并且蜂巢孔的两侧与中间框体121的两侧端面平齐。

在本实施例中，通过设置铅钙合金材质的蜂巢孔，增加了与电池内部活性物质的接触面积，且便于在涂布铅膏时，铅膏料流入蜂巢孔内部，增加了抗腐蚀性。

使用时，利用蜂巢板所包括的中间框体以及内部的蜂巢孔增加了与活性物质的接触面积，使得蜂巢孔内部充满活性物质，再加上第一拉网板和第二拉网板中间的横竖交叉筋条，大大的增加了与活性物质的接触面积，使得降低了电池内阻，缩短充电时间，其次利用板栅主体的第一拉网板、蜂巢板和第二拉网板构成的三层板加工，增加了板栅的机械强度，使得板栅主体具有抗拉强度、延伸率和耐腐蚀性，进而延长了铅蓄电池的使用寿命。

本实用新型的蜂窝状蓄电池板栅可有效解决现有技术中蜂窝状蓄电池板栅压延的薄片结构存在充电时间长，不具有较高的耐腐蚀性和储蓄功能，进而影响蓄电池的使用寿命的问题，实现了在现有蜂窝状电磁板栅基础上，增架了板栅的结构强度和耐腐蚀性，延长铅酸电池的使用寿命。

Claims (5)

1.一种蜂窝状蓄电池板栅，包括：板栅主体(1)，其特征在于：所述板栅主体(1)包括有第一拉网板(11)和第二拉网板(13)，且第一拉网板(11)和第二拉网板(13)的内侧连接有蜂巢板(12)，所述第一拉网板(11)的外侧设置有第一边框(111)，且第一边框(111)的边角处开设有第一插接槽(112)，所述第二拉网板(13)的外侧设置有第二边框(131)，且第二边框(131)的边角开设有第二插接槽(132)，所述蜂巢板(12)的外侧设置有中间框体(121)，且中间框体(121)的两侧分别连接有第一插接块(122)和第二插接块(123)，并且中间框体(121)的上端设置有电极耳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状蓄电池板栅，其特征在于，所述第一拉网板(11)与第二拉网板(13)设置尺寸结构相同，且第一拉网板(11)的中部设置有横竖交叉的筋条。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝状蓄电池板栅，其特征在于，所述第一插接槽(112)和第二插接槽(132)分别贯穿第一边框(111)和第二边框(131)的四个拐角，且第一插接槽(112)和第二插接槽(132)设置为矩形槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状蓄电池板栅，其特征在于，所述第一插接块(122)和第二插接块(123)分别连接在中间框体(121)的两侧四个拐角处，并且第一插接块(122)和第一插接槽(112)以及第二插接块(123)和第二插接槽(132)对应匹配插接。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状蓄电池板栅，其特征在于，所述蜂巢板(12)内部设置有铅钙合金材质的蜂巢孔，且蜂巢孔设置有六边形孔结构，并且蜂巢孔的两侧与中间框体(121)的两侧端面平齐。