CN213184352U - 一种连铸连轧板栅结构 - Google Patents

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付定华
李忠明
张文泉
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Abstract

本实用提供一种连铸连轧板栅结构，具体涉及电池装置领域；包括上边框和下边框，上边框和下边框两端通过竖边框连接围合成一个矩形框，矩形框内部设有若干竖筋，竖筋与竖边框之间相互平行，且上边框还设有极耳。本实用不仅可提高电池容量，延长电池寿命，且可降低生产材料成本。

Description

一种连铸连轧板栅结构
技术领域
本实用属于电池装置领域，具体涉及一种连铸连轧板栅结构。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体；板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸成型；但现有两种工艺生产的板栅，板栅由横筋和竖筋构成；此类结构存在导电内阻大，使用寿命短等种种弊端。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种连铸连轧板栅结构，不仅可提高电池容量，延长电池寿命，且可降低生产材料成本。
本实用提供了如下的技术方案：
一种连铸连轧板栅结构，包括上边框和下边框，上边框和下边框两端通过竖边框连接围合成一个矩形框，矩形框内部设有若干竖筋，竖筋与竖边框之间相互平行，且上边框还设有极耳。
优选的，所述极耳靠近上边框一端的宽度大于另一端的宽度；不仅可以确保焊接牢靠，且可以节约材料；
优选的，所述极耳宽度为4至10毫米，极耳厚度为0.5至2毫米。
优选的，所述上边框宽度2至4毫米，所述上边框厚度为0.5至2毫米
优选的，所述下边框宽1.5至3毫米，所述下边框厚度为0.5至2毫米；
优选的，所述竖边框宽度2至4毫米，所述竖边框厚度为0.5至2毫米；竖边框采用上粗下细结构，不仅内阻小，且导电性能优异，也可以节约生产材料；
优选的，所述竖筋宽度1至2毫米，所述竖筋厚度为0.4至1.8，竖筋之间的间距为 5至10毫米；竖筋采用上粗下细结构，如此可使竖筋内阻小，导电好，降低生产材料成本；
优选的，所述竖筋两端与所述上边框、所述下边框连接处为圆角结构，所述圆角半径为0.5毫米，圆角结构可以提高导电和充电性能；
优选的，所述矩形框的四角位置为圆角结构，所述圆角半径为0.5毫米，圆角结构可以提高导电和充电性能。
优选的，本结构为冲压而成的一体成型结构，一体成型结构结构强度高，使用寿命长；
本实用的有益效果：
本实用上边框和下边框两端通过竖边框连接围合成一个矩形框，矩形框内部设有若干竖筋，竖筋与竖边框之间相互平行，且上边框还设有极耳，没有内横筋，可大大降低生产材料成本，提高板栅的空间容量，可提高活性物质填充量，大大提高电池容量和电池使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：
图1为本实用结构图；
图中标记为：1、极耳；2、上边框；3、下边框；4、竖边框；5、竖筋。
具体实施方式
参见图1，一种连铸连轧板栅结构，包括上边框2和下边框3，上边框2和下边框3 两端通过竖边框4连接围合成一个矩形框，矩形框内部设有若干竖筋5，竖筋5与竖边框4之间相互平行，且上边框2还设有极耳1。极耳1靠近上边框2一端的宽度大于另一端的宽度；不仅可以确保焊接牢靠，且可以节约材料；极耳1宽度为4至10毫米，极耳1厚度为0.5至2毫米。上边框2宽度2至4毫米，上边框2厚度为0.5至2毫米；下边框3宽1.5至3毫米，下边框3厚度为0.5至2毫米；竖边框4宽度2至4毫米，竖边框4厚度为0.5至2毫米；竖边框4采用上粗下细结构，不仅内阻小，且导电性能优异，也可以节约生产材料；竖筋5宽度1至2毫米，竖筋5厚度为0.4至1.8，竖筋5 之间的间距为5至10毫米；竖筋5采用上粗下细结构，如此可使竖筋5内阻小，导电好，降低生产材料成本；竖筋5两端与上边框2、下边框3连接处为圆角结构，圆角半径为0.5毫米，圆角结构可以提高导电和充电性能；矩形框的四角位置为圆角结构，圆角半径为0.5毫米，圆角结构可以提高导电和充电性能。本结构为冲压而成的一体成型结构，一体成型结构结构强度高，使用寿命长；
传统的板栅内部为纵横交织的内筋，本装置没有内横筋，可大大降低生产材料成本，提高板栅的空间容量，可提高活性物质填充量，大大提高电池容量和电池使用寿命。
实验分析：
生产材料成本对比实验：
通过冲压生产带有横筋的20AH电池板栅5万片，每片18g共计耗费铅原材料900Kg
通过冲压生产带无横筋的20AH电池板栅5万片，每片14g共计耗费铅原材料700Kg
生产5万片20AH电池本结构相对传统结构节约铅原材料200Kg，按每只电池需正负极板66片，每片板栅节铅4g，铅密度11.25g/cm3，铅膏密度按3.6g/cm3计算，极板厚度不变每片需增加铅膏1.28g，结算成铅需增加1.22g，计算每只电池可节铅量为： (4-1.22)×66＝183.48g，20AH电池原结构总耗铅4.8kg，生产本结构20AH电池相对传统结构节铅3.8％
电池容量对比实验：
采用无横筋板栅，在板栅上填加活性物质，组装获得实验组电池5个，分别编号A1、A2、A3、A4、A5；
采用有横筋板栅，在板栅上填加与实验组等厚度的活性物质，组装获得对比组电池 5个，分别编号B1、B2、B3、B4、B5；
将实验组和对比组电池，在25±5℃室温条件下，以10A放至电池端电压10.5V终止，放电完毕后，再分别充电12小时，通过型号为FBL-100/200CT蓄电池放电容量测试仪进行测量电池容量；
具体电池容量如下；
编号 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5
容量 23.3 23.3 23.4 23.3 23.2 20.7 20.7 20.8 20.6 20.8
A1-A5平均容量23.3AH，B1-B5平均容量20.7AH，
电池寿命对比实验：
采用无横筋板栅的，在板栅上填加活性物质，组装获得实验组电池10个，分别编号C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10；
采用有横筋板栅的，在板栅上填加与实验组等厚度的活性物质，组装获得对比组电池10个，分别编号D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10；
进行电池循环寿命实验，按3.5A限压14.8V充电12H，以5A放电96min为一个循环，当终止电压低于10.8V寿命终止，统计可循环次数，具体如下：
编号 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 均
循环次数 952 955 960 948 978 966 960 975 977 989 966
编号 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
循环次数 863 852 897 943 850 866 872 880 897 841 876
分析与总结：采用无横筋板栅由于没有横内筋条，生产成20AH电池比传统结构节铅 3.8％；等厚度极板活性物质量提高约10％，故容量提升12.6％；由于活性物质增加实际DOD循环深度变浅，正极泥化现象减缓，80％DOD循环寿命提升9.9％。
以上仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：包括上边框和下边框，上边框和下边框两端通过竖边框连接围合成一个矩形框，矩形框内部仅设有若干竖筋，竖筋与竖边框之间相互平行，且上边框还设有极耳。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述极耳靠近上边框一端的宽度大于另一端的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述极耳宽度为4至10毫米，极耳厚度为0.5至2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述上边框宽度2至4毫米，所述上边框厚度为0.5至2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述下边框宽1.5至3毫米，所述下边框厚度为0.5至2毫米。
6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述竖边框宽度2至4毫米，所述竖边框厚度为0.5至2毫米；竖边框采用上粗下细结构。
7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述竖筋宽度1至2毫米，所述竖筋厚度为0.4至1.8，竖筋之间的间距为5至10毫米；竖筋采用上粗下细结构。
8.根据权利要求7所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述竖筋两端与所述上边框、所述下边框连接处为圆角结构，圆角半径为0.5毫米。
9.根据权利要求1所述的一种连铸连轧板栅结构，其特征在于：所述矩形框的四角位置为圆角结构，圆角半径为0.5毫米；本结构为冲压而成的一体成型结构。
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