CN219392313U - 光缆熔接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆维修设备技术领域，尤其涉及一种光缆熔接平台。本实用新型提供的光缆熔接平台，包括：支撑部件和夹持部件；支撑部件设置有支撑板和支腿件；支腿件与支撑板可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩；夹持部件与支撑板可拆卸连接，夹持部件设置有固定槽和固定件；固定件设置于固定槽上方，固定件可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于固定槽上的光缆。本实用新型提供的光缆熔接平台适应各种野外地形，能够减少开挖平整时间，节约抢修准备时间。

Description

光缆熔接平台

技术领域

本实用新型涉及光缆维修设备技术领域，尤其涉及一种光缆熔接平台。

背景技术

光缆线路维护是一项劳心劳力，任重道远的工作。因为输油气通信光缆铺设距离长，铺设位置大多设置在野外，由于野外的地面坑洼，作业时光缆维护设备容易发生晃动，在使用设备时无法保证作业的稳定性，影响了熔接质量和效率。因此，目前需要先将野外地面开挖平整后，才能进行维护作业，这对光缆的维护维修带来了极大的不便，抢修的准备时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆熔接平台，以解决使用现有的光缆熔接设备时存在的作业前准备时间长，导致工作效率低以及由于设备稳定性差，导致熔接质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的光缆熔接平台，包括：支撑部件和夹持部件；

所述支撑部件设置有支撑板和支腿件；

所述支腿件与所述支撑板可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩；

所述夹持部件与所述支撑板可拆卸连接，所述夹持部件设置有固定槽和固定件；

所述固定件设置于所述固定槽上方，所述固定件可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于所述固定槽上的光缆。

在可选的实施方式中，

所述支腿件包括第一杆、第二杆和限位销；

所述第一杆的一端与所述支撑板连接，另一端插装于所述第二杆；

所述第一杆沿自身长度方向开设有多个第一通孔，所述第二杆开设有至少一个第二通孔；

所述限位销同时插装于所述第二通孔和所述第一通孔。

在可选的实施方式中，

所述夹持部件还包括固定主体；

所述固定主体开设有所述固定槽；

所述固定槽设置为开口朝上的V形结构，所述V形结构的中间凹陷位置用于放置光缆。

在可选的实施方式中，

所述固定件穿过所述固定主体的顶部，并与所述固定主体的顶部螺纹连接。

在可选的实施方式中，

所述固定件的底部与所述V形结构的中间凹陷位置对齐设置。

在可选的实施方式中，

所述夹持部件还包括第一夹板和第二夹板；

所述第一夹板和所述第二夹板均套装于所述固定主体的下部，所述第一夹板设置于所述第二夹板的上方；

所述第一夹板的下板面与所述支撑板的上板面抵接，所述第二夹板的上板面与所述支撑板的下板面抵接。

在可选的实施方式中，

所述光缆熔接平台还包括照明部件；

所述照明部件与所述支撑板可拆卸连接。

在可选的实施方式中，

所述照明部件包括灯杆、软管和灯具；

所述灯杆的一端与所述支撑板连接，另一端与所述软管连接；

所述软管远离所述灯杆的一端与所述灯具连接，用于调节所述灯具的位置。

在可选的实施方式中，

所述灯杆竖直设置，并可沿自身高度方向伸缩。

在可选的实施方式中，

所述光缆熔接平台还包括供电部件；

所述供电部件与熔接机和所述照明部件电连接，用于供电。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的光缆熔接平台，包括：支撑部件和夹持部件；支撑部件设置有支撑板和支腿件；支腿件与支撑板可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩；夹持部件与支撑板可拆卸连接，夹持部件设置有固定槽和固定件；固定件设置于固定槽上方，固定件可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于固定槽上的光缆。

由于支腿可伸缩，可根据实际地貌特征设置支腿的长度，以保证支撑板处于水平，便于熔接操作，作业前无需再将野外地面开挖平整，节省了作业前的准备时间，提高了工作效率；将光缆的端部放置于固定槽，通过固定件将光缆牢固固定在平面上，增加了稳定性，避免了意外晃动对于熔接质量的影响，提高了熔接质量和效率，解决了使用现有的光缆熔接设备时存在的作业前准备时间长，导致工作效率低以及由于设备稳定性差，导致熔接质量差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光缆熔接平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支腿件的结构示意图。

图标：100-支撑部件；110-支撑板；120-支腿件；121-第一杆；121a-第一通孔；122-第二杆；122a-第二通孔；123-限位销；200-夹持部件；210-固定件；220-固定主体；221-固定槽；230-第一夹板；240-第二夹板；300-照明部件；310-灯杆；320-软管；330-灯具；400-供电部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的部件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前野外的光缆线路维护作业对光缆熔接的质量增加了很多难度，如何能高效、快速、高质量的完成抢修任务，是目前应该解决的一个问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种光缆熔接平台，包括：支撑部件100和夹持部件200；支撑部件100设置有支撑板110和支腿件120；支腿件120与支撑板110可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩；夹持部件200与支撑板110可拆卸连接，夹持部件200设置有固定槽221和固定件210；固定件210设置于固定槽221上方，固定件210可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于固定槽221上的光缆。

由于支腿可伸缩，可根据实际地貌特征设置支腿的长度，以保证支撑板110处于水平，便于熔接操作，作业前无需再将野外地面开挖平整，节省了作业前的准备时间，提高了工作效率；将光缆的端部放置于固定槽221，通过固定件210将光缆牢固固定在平面上，增加了稳定性，避免了意外晃动对于熔接质量的影响，提高了熔接质量和效率，解决了使用现有的光缆熔接设备时存在的作业前准备时间长，导致工作效率低以及由于设备稳定性差，导致熔接质量差的问题。

以下结合图1-图2对本实施例提供的光缆熔接平台的结构和形状进行详细说明。

关于支撑部件100的形状和结构，详细而言：

支撑部件100设置有支撑板110和支腿件120；支腿件120与支撑板110可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩。

具体而言，支腿件120与支撑板110可拆分，便于携带，同时支撑板110可设置为可折叠式，方便携带；支腿件120可根据野外的地面坑洼情况而设置高度，免去了维修之前的地面开挖工作，节省整体维修时间。

在可选的实施方式中，支腿件120包括第一杆121、第二杆122和限位销123；第一杆121的一端与支撑板110连接，另一端插装于第二杆122；第一杆121沿自身长度方向开设有多个第一通孔121a，第二杆122开设有至少一个第二通孔122a；限位销123同时插装于第二通孔122a和第一通孔121a。

具体而言，如图2所示，第一杆121沿自身长度方向设置有一排第一通孔121a，多个第一通孔121a之间的距离可以设置密集，以便自由调节高度；第二杆122设置至少一个第二通孔122a，当需要抬高支撑板110时，将第一杆121从第二杆122中抽出一定距离，调整到合适的位置，将第一通孔121a和第二通孔122a对齐，并利用限位销123同时插装进对齐的第二通孔122a和第一通孔121a中，以起到限位、卡扣作用。

优选的，本实施例可设置有四个支腿件120，可根据实际地貌特征分别选择四条支腿件120的长度，以保证支撑板110处于水平，便于熔接操作。

关于夹持部件200的形状和结构，详细而言：

如图1所示，夹持部件200与支撑板110可拆卸连接，夹持部件200设置有固定槽221和固定件210；固定件210设置于固定槽221上方，固定件210可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于固定槽221上的光缆。

具体而言，夹持部件200将光缆固定在平面上，增加了稳定性，避免了意外晃动对于熔接质量的影响，提高了熔接质量和效率。

在可选的实施方式中，夹持部件200还包括固定主体220；固定主体220开设有固定槽221；固定槽221设置为开口朝上的V形结构，V形结构的中间凹陷位置用于放置光缆。

具体而言，固定主体220朝上设置有固定槽221，固定槽221为V形结构，V形结构的设置可用于限位光缆，放置光缆左右移动，维修过程中，光缆可保持稳定状态，有助于提高维修质量。

在可选的实施方式中，固定件210穿过固定主体220的顶部，并与固定主体220的顶部螺纹连接。

在可选的实施方式中，固定件210的底部与V形结构的中间凹陷位置对齐设置。

具体而言，固定件210可设置为固定螺丝，固定螺丝与固定主体220的顶部螺纹连接，固定螺丝对准V形结构的中间凹陷位置，固定螺丝向下移动，固定螺丝的下表面与光缆抵接，以压紧光缆。

在可选的实施方式中，夹持部件200还包括第一夹板230和第二夹板240；第一夹板230和第二夹板240均套装于固定主体220的下部，第一夹板230设置于第二夹板240的上方；第一夹板230的下板面与支撑板110的上板面抵接，第二夹板240的上板面与支撑板110的下板面抵接。

具体而言，可设置第一夹板230与第二夹板240之间的距离稍小于支撑板110的厚度，以使第一夹板230与第二夹板240夹紧支撑板110。

作为一种可替代的方案，第二夹板240上可设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过第二夹板240并与支撑板110的下板面抵接，旋拧紧固螺栓可调节第一夹板230和第二夹板240之间的距离，以调整第一夹板230与第二夹板240夹紧支撑板110的松紧程度。

在可选的实施方式中，本实施例还包括照明部件300；照明部件300与支撑板110可拆卸连接。

在可选的实施方式中，照明部件300包括灯杆310、软管320和灯具330；灯杆310的一端与支撑板110连接，另一端与软管320连接；软管320远离灯杆310的一端与灯具330连接，用于调节灯具330的位置。

在可选的实施方式中，灯杆310竖直设置，并可沿自身高度方向伸缩。

具体而言，灯杆310与支撑板110连接，软管320一端与灯杆310连接，另一端与灯具330连接，灯杆310为可伸缩杆。本实施例可根据光线明暗情况，选择是否需要照明，在不需要照明的情况下，可以不安装灯杆310、灯具330等照明设备；在需要照明的情况下，可通过灯杆310和软管320的调节，将灯具330放在不同的位置和高度，满足剥缆、熔接等操作对光线的不同需求。

在可选的实施方式中，本实施例还包括供电部件400；供电部件400与熔接机和照明部件300电连接，用于供电。

具体而言，供电部件400可设置为220v的移动电源，可给灯具330和熔接机供电，降低熔接机电池更换经济成本的同时还增加了供电的稳定性。

优选的，可将供电部件400的外壳制作成方形，作为板凳使用。

本实施例提供的光缆熔接平台的工作过程如下：

首先，将折叠的支撑板110和支腿件120展开，支撑板110安放固定在支腿件120上，调节四条支腿件120到合适高度，使得支撑板110处于水平状态；然后，把用于夹持光缆的夹持部件200分别固定在桌面的左右两侧；根据需求，将灯杆310固定在桌面上，调节到合适高度，安装上可调节的软管320，旋转调整到合适位置，挂上灯具330；之后，将光缆接头盒放置在两个夹持部件200中间，把两头剥好后的光缆放置在固定槽221内，拧紧固定件210，固定光缆；把熔接机放在桌面上，光缆熔接操作人员坐在板凳上，根据光线需要，调节灯具330位置后，进行光缆接续操作，过程中若熔接机或灯具330电量不足，可用供电部件400及时充电保障。

本实施例提供的光缆熔接平台适应各种野外地形，可根据场合选择组合样式，如，支腿件120、灯杆310、夹持部件200等部件均与支撑板110可拆卸，拆卸后重量轻、携带体积小、结构简单、方便携带；支腿件120可自由伸缩固定，适应不平整起伏坑洼地面，减少开挖平整时间，节约抢修准备时间；自带电源免去了带发电机的不便，减轻了抢修人员的劳动强度，节约了工器具装车空间和时间，降低了抢修成本，而且自带电源保障熔接机、充电灯泡的供电，降低熔接机电池更换经济成本的同时还增加了供电的稳定性；同时，本实施例可以提供水平平台，放置相关设备，操作舒适，提高了效率，节约抢修时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光缆熔接平台，其特征在于，包括：支撑部件(100)和夹持部件(200)；

所述支撑部件(100)设置有支撑板(110)和支腿件(120)；

所述支腿件(120)与所述支撑板(110)可拆卸连接，可沿自身长度方向伸缩；

所述夹持部件(200)与所述支撑板(110)可拆卸连接，所述夹持部件(200)设置有固定槽(221)和固定件(210)；

所述固定件(210)设置于所述固定槽(221)上方，所述固定件(210)可沿竖直方向上下移动，以夹紧放置于所述固定槽(221)上的光缆。

2.根据权利要求1所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述支腿件(120)包括第一杆(121)、第二杆(122)和限位销(123)；

所述第一杆(121)的一端与所述支撑板(110)连接，另一端插装于所述第二杆(122)；

所述第一杆(121)沿自身长度方向开设有多个第一通孔(121a)，所述第二杆(122)开设有至少一个第二通孔(122a)；

所述限位销(123)同时插装于所述第二通孔(122a)和所述第一通孔(121a)。

3.根据权利要求1所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述夹持部件(200)还包括固定主体(220)；

所述固定主体(220)开设有所述固定槽(221)；

所述固定槽(221)设置为开口朝上的V形结构，所述V形结构的中间凹陷位置用于放置光缆。

4.根据权利要求3所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述固定件(210)穿过所述固定主体(220)的顶部，并与所述固定主体(220)的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述固定件(210)的底部与所述V形结构的中间凹陷位置对齐设置。

6.根据权利要求4所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述夹持部件(200)还包括第一夹板(230)和第二夹板(240)；

所述第一夹板(230)和所述第二夹板(240)均套装于所述固定主体(220)的下部，所述第一夹板(230)设置于所述第二夹板(240)的上方；

所述第一夹板(230)的下板面与所述支撑板(110)的上板面抵接，所述第二夹板(240)的上板面与所述支撑板(110)的下板面抵接。

7.根据权利要求1所述的光缆熔接平台，其特征在于，

还包括照明部件(300)；

所述照明部件(300)与所述支撑板(110)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述照明部件(300)包括灯杆(310)、软管(320)和灯具(330)；

所述灯杆(310)的一端与所述支撑板(110)连接，另一端与所述软管(320)连接；

所述软管(320)远离所述灯杆(310)的一端与所述灯具(330)连接，用于调节所述灯具(330)的位置。

9.根据权利要求8所述的光缆熔接平台，其特征在于，

所述灯杆(310)竖直设置，并可沿自身高度方向伸缩。

10.根据权利要求7所述的光缆熔接平台，其特征在于，

还包括供电部件(400)；

所述供电部件(400)与熔接机和所述照明部件(300)电连接，用于供电。