CN219390838U - 一种用于分切机切后测量的测量宽度设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机切后测量设备，具体提供了一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，包括矩形板，矩形板的表面固定连接有凹板，且凹板的内侧表面固定连接有滑轨，矩形板的表面固定连接有固定块，且矩形板的表面固定连接有U形块，U形块的内侧表面固定连接有轴承，且轴承的内部固定连接有丝杆，丝杆的表面设有螺母座。本实用新型利用螺母座带动检测机架左右滑动，检测机架平稳的带动面扫相机连续取像的方式获取物料切边，并并将数据传输到计算机终端上，进行图像处理和多种检测算法来进行分析图像，当不良缺陷被检出时，将缺陷实时的报警并在计算机终端显示，详细的提供缺陷的位置，尺寸，种类等信息，自动化程度高。

Description

一种用于分切机切后测量的测量宽度设备

技术领域

本实用新型涉及分切机切后测量设备，尤其涉及一种用于分切机切后测量的测量宽度设备。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，但是由于分切机对刀不正，材料发生漂移，刀片产生毛边，刀片切口边缘不垂直等一系列问题，很容易导致分切材料精度不达标，分切机在分切完成后，需要人工对分切后的物料进行测量，避免了物料出现尺寸和破损等问题。

本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的分切机在分切完成后，需要人工对分切后的物料进行测量，避免了物料出现尺寸和破损等问题，但是人工对分切后的物料进行测量时，测量效率较慢，人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种用于分切机切后测量的测量宽度设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于分切机切后测量的测量宽度设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，包括矩形板，所述矩形板的表面固定连接有凹板，且凹板的内侧表面固定连接有滑轨，所述矩形板的表面固定连接有固定块，且矩形板的表面固定连接有U形块，所述U形块的内侧表面固定连接有轴承，且轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设有螺母座，且螺母座的表面固定连接有检测机架，所述检测机架的左端表面固定连接有LED灯源，且检测机架的左端表面固定连接有面扫相机，所述检测机架的底部表面固定连接有滑块。

进一步设置，所述面扫相机外接有计算机终端，所述面扫相机采用屏蔽电缆与计算机终端连接，所述面扫相机的检测分辨率为5um，缺陷检出率≥99.5％，宽度测量精度±0.2mm。

进一步设置，所述丝杆的右端表面固定连接有连接轴，且连接轴的表面固定连接有皮带轮一，所述连接轴通过联轴器与丝杆构成固定结构。

进一步设置，所述固定块的表面固定连接有伺服电机，且伺服电机的右端表面设有减速器，所述减速器的右端表面固定连接有皮带轮二，且皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接。

进一步设置，所述滑块的后端表面与滑轨的表面接触，所述矩形板的表面固定连接有限位块，且限位块的内部表面与丝杆的表面接触。

进一步设置，所述凹板的左右两端表面固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽。

进一步设置，所述安装板设置的有两组，且安装板通过螺栓与凹板构成固定结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，通过伺服电机、面扫相机、LED灯源和传输芯片，解决了人工对分切后的物料进行测量时，测量效率较慢，人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现，降低了生产效率的技术问题,通过启动伺服电机，伺服电机转动驱动减速器，驱动减速器带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动丝杆转动，从而使丝杆带动螺母座滑动，螺母座带动检测机架左右滑动，检测机架平稳的带动面扫相机连续取像的方式获取物料切边，并并将数据传输到计算机终端上，进行图像处理和多种检测算法来进行分析图像，当不良缺陷被检出时，将缺陷实时的报警并在计算机终端显示，详细的提供缺陷的位置，尺寸，种类等信息，自动化程度高，避免了人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现问题，提高了生产效率和生产质量；

本实用新型提供一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，通过设置的安装板和安装槽，安装槽能够配合不同型号的螺栓，方便将整个装置安装到合适的位置，LED灯源能够在检测材料的表面形成光带，反射进镜头，使相机拍摄到材料表面，从而完成检测材料宽度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型主剖视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型侧剖视图。

图中标号：1、矩形板；2、凹板；3、滑轨；4、固定块；5、U形块；6、轴承；7、丝杆；8、螺母座；9、检测机架；10、LED灯源；11、面扫相机；12、滑块；13、连接轴；14、皮带轮一；15、伺服电机；16、减速器；17、皮带轮二；18、限位块；19、安装板；20、安装槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，包括矩形板1，矩形板1的表面固定连接有凹板2，且凹板2的内侧表面固定连接有滑轨3，矩形板1的表面固定连接有固定块4，且矩形板1的表面固定连接有U形块5，U形块5的内侧表面固定连接有轴承6，且轴承6的内部固定连接有丝杆7，丝杆7的表面设有螺母座8，且螺母座8的表面固定连接有检测机架9，检测机架9的左端表面固定连接有LED灯源10，且检测机架9的左端表面固定连接有面扫相机11，检测机架9的底部表面固定连接有滑块12。

如图1-4所示，面扫相机11外接有计算机终端，面扫相机11采用屏蔽电缆与计算机终端连接，面扫相机11的检测分辨率为5um，缺陷检出率≥99.5％，宽度测量精度±0.2mm。

如图1-2所示，丝杆7的右端表面固定连接有连接轴13，且连接轴13的表面固定连接有皮带轮一14，连接轴13通过联轴器与丝杆7构成固定结构。

如图2和图4所示，固定块4的表面固定连接有伺服电机15，且伺服电机15的右端表面设有减速器16，减速器16的右端表面固定连接有皮带轮二17，且皮带轮二17通过皮带与皮带轮一14连接。

如图3-4所示，滑块12的后端表面与滑轨3的表面接触，矩形板1的表面固定连接有限位块18，且限位块18的内部表面与丝杆7的表面接触。

实施中，通过启动伺服电机15，伺服电机15转动驱动减速器16，减速器16带动皮带轮二17转动，皮带轮二17通过皮带带动皮带轮一14转动，皮带轮一14带动丝杆7转动，从而使丝杆7带动螺母座8滑动，螺母座8带动检测机架9左右滑动，检测机架9平稳的带动面扫相机11连续取像的方式获取物料切边，并将数据传输到计算机终端上，进行图像处理和多种检测算法来进行分析图像，当不良缺陷被检出时，将缺陷实时的报警并在计算机终端显示，详细的提供缺陷的位置，尺寸，种类等信息，自动化程度高，避免了人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现问题，提高了生产效率和生产质量。

实施例二：

如图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：凹板2的左右两端表面固定连接有安装板19，安装板19的表面开设有安装槽20。

如图1-2所示，安装板19设置的有两组，且安装板19通过螺栓与凹板2构成固定结构。

实施中，通过设置的安装板19和安装槽20，安装槽20能够配合不同型号的螺栓，方便将整个装置安装到合适的位置，LED灯源10能够在检测材料的表面形成光带，反射进镜头，使相机拍摄到材料表面，从而完成检测材料宽度。

本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：

1、通过启动伺服电机15，伺服电机15转动驱动减速器16，减速器16带动皮带轮二17转动，皮带轮二17通过皮带带动皮带轮一14转动，皮带轮一14带动丝杆7转动，从而使丝杆7带动螺母座8滑动，螺母座8带动检测机架9左右滑动，检测机架9平稳的带动面扫相机11连续取像的方式获取物料切边，并将数据传输到计算机终端上，进行图像处理和多种检测算法来进行分析图像，当不良缺陷被检出时，将缺陷实时的报警并在计算机终端显示，详细的提供缺陷的位置，尺寸，种类等信息，自动化程度高，避免了人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现问题，提高了生产效率和生产质量；

2、通过设置的安装板19和安装槽20，安装槽20能够配合不同型号的螺栓，方便将整个装置安装到合适的位置，LED灯源10能够在检测材料的表面形成光带，反射进镜头，使相机拍摄到材料表面，从而完成检测材料宽度。

本技术方案通过启动伺服电机15，伺服电机15转动驱动减速器16，减速器16带动皮带轮二17转动，皮带轮二17通过皮带带动皮带轮一14转动，皮带轮一14带动丝杆7转动，从而使丝杆7带动螺母座8滑动，螺母座8带动检测机架9左右滑动，检测机架9平稳的带动面扫相机11连续取像的方式获取物料切边，并将数据传输到计算机终端上，进行图像处理和多种检测算法来进行分析图像，当不良缺陷被检出时，将缺陷实时的报警并在计算机终端显示，详细的提供缺陷的位置，尺寸，种类等信息，自动化程度高，避免了人工检测物料较多时容易疲劳，致使很多出现瑕疵没有及时发现问题，提高了生产效率和生产质量，通过设置的安装板19和安装槽20，安装槽20能够配合不同型号的螺栓，方便将整个装置安装到合适的位置，LED灯源10能够在检测材料的表面形成光带，反射进镜头，使相机拍摄到材料表面，从而完成检测材料宽度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的表面固定连接有凹板(2)，且凹板(2)的内侧表面固定连接有滑轨(3)，所述矩形板(1)的表面固定连接有固定块(4)，且矩形板(1)的表面固定连接有U形块(5)，所述U形块(5)的内侧表面固定连接有轴承(6)，且轴承(6)的内部固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面设有螺母座(8)，且螺母座(8)的表面固定连接有检测机架(9)，所述检测机架(9)的左端表面固定连接有LED灯源(10)，且检测机架(9)的左端表面固定连接有面扫相机(11)，所述检测机架(9)的底部表面固定连接有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述面扫相机(11)外接有计算机终端，所述面扫相机(11)采用屏蔽电缆与计算机终端连接，所述面扫相机(11)的检测分辨率为5um，缺陷检出率≥99.5％，宽度测量精度±0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述丝杆(7)的右端表面固定连接有连接轴(13)，且连接轴(13)的表面固定连接有皮带轮一(14)，所述连接轴(13)通过联轴器与丝杆(7)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述固定块(4)的表面固定连接有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的右端表面设有减速器(16)，所述减速器(16)的右端表面固定连接有皮带轮二(17)，且皮带轮二(17)通过皮带与皮带轮一(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述滑块(12)的后端表面与滑轨(3)的表面接触，所述矩形板(1)的表面固定连接有限位块(18)，且限位块(18)的内部表面与丝杆(7)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述凹板(2)的左右两端表面固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的表面开设有安装槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种用于分切机切后测量的测量宽度设备，其特征在于，所述安装板(19)设置的有两组，且安装板(19)通过螺栓与凹板(2)构成固定结构。