CN219390712U - 一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，包括：中心导流层，其由聚酰亚胺高强高韧长丝单向布制成；第一防弹层，层叠在中心导流层上；以及第二防弹层，层叠在中心导流层上；中心导流层夹设在第一防弹层和第二防弹层之间，第一防弹层和第二防弹层各自由聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡制成；中心导流层、第一防弹层和第二防弹层间通过胶粘剂粘接成一体。本申请的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板不含陶瓷防弹层，可避免陶瓷碎片产生的二次伤害，具有较好的防弹抗冲击性能；且本申请的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板的层结构组成更加简单、质量更轻，更方便使用。

Description

一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板

技术领域

本申请属于装甲防护板技术领域，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板。

背景技术

防弹板作为常用的单兵防护用具，已经由最初的钢板发展到目前防护能力更高，重量更轻的陶瓷复合防弹板。目前的防弹板大多采用陶瓷在纤维板材的表面复合的方式，或是以金属材料为表层内部设置陶瓷纤维的防弹复合板，例如中国专利CN205138327U公开了一种复合结构防弹板，以金属板和纤维织物或预浸料结合，成品板面密度50-80kg/m²，金属防弹是靠塑性变形吸收能量，陶瓷防弹是通过陶瓷破碎吸收能量，破碎后还有很大的动能，容易划伤衣物，两者弯曲弹性模量低，缓冲效果不好，容易导致造成二次伤害。中国专利CN208887480U公开了玄武岩复合防弹板，该防弹板结构拼接复杂，陶瓷纤维复合的防弹板的拼接会导致接缝处薄弱，容易穿透，子弹撞击到防弹板上，极易造成防弹板的碎裂，陶瓷碎片飞溅，不仅会降低陶瓷板的后续防护能力，在受高速冲击时内部纤维发生变形产生飞溅的碎片还会伤及人员，且复杂的层之间与粘接剂的粘接导致接缝处薄弱，在冲击时容易发生破损。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，以解决现有技术中的陶瓷复合防弹板质量较重、结构较复杂、陶瓷碎片易产生二次伤害的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，包括：

中心导流层，其由聚酰亚胺高强高韧长丝单向布制成；

第一防弹层，层叠在所述中心导流层上；以及

第二防弹层，层叠在所述中心导流层上；

所述中心导流层夹设在所述第一防弹层和所述第二防弹层之间，所述第一防弹层和所述第二防弹层各自由聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡制成；

所述中心导流层、所述第一防弹层和所述第二防弹层间通过胶粘剂粘接成一体。

进一步地，所述中心导流层由至少两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。

进一步地，所述中心导流层由2-5层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。

进一步地，所述第一防弹层由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。

进一步地，所述第二防弹层由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。

进一步地，所述第一防弹层由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。

进一步地，所述第二防弹层由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。

进一步地，所述第一防弹层、所述第二防弹层各自由厚度为1.5-6mm的聚酰亚胺针刺毡制成。

进一步地，其特征在于，所述第一防弹层和所述第二防弹层的表面均层叠有外饰层。

进一步地，所述外饰层为聚氨酯外饰层、聚酰亚胺外饰层、聚醚酰亚胺外饰层中的任意一种。

与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：

本申请的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板以聚酰亚胺高强高韧长丝单向布作为中心导流层，以层叠在聚酰亚胺高强高韧长丝单向布两侧的聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡作为防弹层，本申请的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板不含陶瓷防弹层，可避免陶瓷碎片产生的二次伤害，具有较好的防弹抗冲击性能；且本申请的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板的层结构组成更加简单、板面密度为8-15kg/m²，质量更轻，更方便使用。

本申请的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板通过在第一防弹层和第二防弹层间设置聚酰亚胺高强高韧长丝单向布作为中心导流层，即使第一防弹层或第二防弹层出现破损，中心导流层能有效的将缓冲力度分散至板材各部分，起到导流缓冲作用，为阻挡子弹的移动提供了充分的缓冲，为子弹的滞留起到作用，进一步减小对人体所造成的伤害；此外，聚酰亚胺高强高韧长丝单向布本身重量轻，使其即使在表面不平整的平纹布或预刺毡表面，也能与第一防弹层和第二防弹层保持良好的粘接效果，相邻层的接缝处粘接更牢固稳定，在冲击时不容易发生破损。

本申请的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板以聚酰亚胺材料作为主体材料，抗拉强度为普通钢的7-10倍，使用寿命长；且防弹复合板具有不燃性、耐温性，隔热好且绝缘性能优异，燃烧时无熔融或滴落，即使一瞬间板材达到高温也不会发生燃烧，更加保证使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、中心导流层，2、第一防弹层，3、第二防弹层，4、外饰层。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本申请实施例提供的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板进行说明。

在本申请的一个实施例中，本申请实施例的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板包括中心导流层1、第一防弹层2和第二防弹层3，中心导流层1由聚酰亚胺高强高韧长丝单向布制成；第一防弹层2层叠在中心导流层1上，第二防弹层3层叠在中心导流层1上；中心导流层1夹设在第一防弹层2和第二防弹层3之间，第一防弹层2和第二防弹层3各自由聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡制成；中心导流层1、第一防弹层2和第二防弹层3间通过胶粘剂粘接成一体。

本申请实施例的聚酰亚胺高强高韧长丝单向布为高强高韧单向布，型号为ASPI091，纤度为300-900dtex；聚酰亚胺平纹布为加捻长丝机织平纹布，型号为T800-T1300；聚酰亚胺针刺毡型号为ASP017，克重850g/m²，均由江苏奥神新材料股份有限公司提供。

本申请实施例的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板以聚酰亚胺高强高韧长丝单向布作为中心导流层1，以层叠在聚酰亚胺高强高韧长丝单向布两侧的聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡作为防弹层，本申请实施例的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板不含陶瓷防弹层，可避免陶瓷碎片产生的二次伤害，具有较好的防弹抗冲击性能；且本申请实施例的聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板的层结构组成更加简单、板面密度为8-15kg/m²，质量更轻，更方便使用。

本申请实施例的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板通过在第一防弹层2和第二防弹层3间设置聚酰亚胺高强高韧长丝单向布作为中心导流层1，即使第一防弹层2或第二防弹层3出现破损，中心导流层1能有效的将缓冲力度分散至板材各部分，起到导流缓冲作用，为阻挡子弹的移动提供了充分的缓冲，为子弹的滞留起到作用，进一步减小对人体所造成的伤害；此外，聚酰亚胺高强高韧长丝单向布本身重量轻，使其即使在表面不平整的平纹布或预刺毡表面，也能与第一防弹层2和第二防弹层3保持良好的粘接效果，相邻层的接缝处粘接更牢固稳定，在冲击时不容易发生破损。

本申请实施例的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板以聚酰亚胺材料作为主体材料，抗拉强度为普通钢的7-10倍，使用寿命长；且防弹复合板具有不燃性、耐温性，隔热好且绝缘性能优异，燃烧时无熔融或滴落，即使一瞬间板材达到高温也不会发生燃烧，更加保证使用安全。

在一个实施例中，本申请实施例的中心导流层1由至少两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。更进一步地，中心导流层1由2-5层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。通过设置多层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布，起到更好的导流缓冲作用，为阻挡子弹的移动提供了充分的缓冲，减小对人体所造成的伤害。

在一个实施例中，本申请实施例的第一防弹层2由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。进一步地，第二防弹层3由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。本申请实施例的第一防弹层2和第二防弹层3对称设置在中心导流层1的上下两侧，中心导流层1的大小与第一防弹层2和第二防弹层3的大小保持一致，即长度和宽度保持一致。

在另一个实施例中，本申请实施例的第一防弹层1由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。进一步地，第二防弹层2由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。更进一步地，第一防弹层1、第二防弹层2各自由厚度为1.5-6mm的聚酰亚胺针刺毡制成。

本申请实施例中，第一防弹层1和第二防弹层2可以同时由聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡中的一种组成，也可以选用不同种类的聚酰亚胺材料，例如，第一防弹层1由聚酰亚胺平纹布组成，第二防弹层2由聚酰亚胺针刺毡组成。

聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡强度高，可有效阻止子弹冲击下的击破或击穿，起到良好的防弹作用。

本申请实施例中，中心导流层1、第一防弹层2和第二防弹层3间通过胶粘剂粘接成一体。可以使用液态环氧树脂或聚碳酸酯树脂作为胶粘剂，例如选用ASHY2040液态无色环氧树脂添加固化剂，环氧树脂粘度为15mPas，弯曲模量4Gpa，断裂伸长率为150％，固化剂粘度为10mpas，固含量为99％；聚碳酸酯树脂拉伸强度为240MPa，拉伸延展率8％，弯曲强度在330MPa，弯曲模量和拉伸模量为17.7GPa。胶粘剂使得各复合层间粘接牢固稳定，且防弹复合板在制作过程中也无有毒气体排出，利于提高防弹复合板的整体强度，使其具有更好的防弹抗冲击性能。此外，液态环氧树脂或聚碳酸酯树脂粘接增加了层与层之间的粘接强度及韧度，液态环氧树脂或聚碳酸酯树脂与聚酰亚胺纤维织物结合具有稳定的结构，高刚性且成品无变形、固含量稳定，强度重量比最大，每平方米可承受静压力60吨。

在另一实施例中，本申请实施例的第一防弹层2和第二防弹层3的表面均层叠有外饰层4。进一步地，外饰层4为聚氨酯(TPU)外饰层、聚酰亚胺(TPI)外饰层、聚醚酰亚胺(PEI)外饰层中的任意一种。通过设置外饰层4，不仅使得复合板表面平整美化，耐寒隔热，对板材也有一定的保护作用。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，包括：

中心导流层，其由聚酰亚胺高强高韧长丝单向布制成；

第一防弹层，层叠在所述中心导流层上；以及

第二防弹层，层叠在所述中心导流层上；

所述中心导流层夹设在所述第一防弹层和所述第二防弹层之间，所述第一防弹层和所述第二防弹层各自由聚酰亚胺平纹布或聚酰亚胺针刺毡制成；

所述中心导流层、所述第一防弹层和所述第二防弹层间通过胶粘剂粘接成一体。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述中心导流层由至少两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述中心导流层由2-5层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布组成，相邻两层聚酰亚胺高强高韧长丝单向布间通过胶粘剂粘接成一体。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第一防弹层由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第二防弹层由至少两层聚酰亚胺平纹布组成，相邻两层聚酰亚胺平纹布间通过胶粘剂粘接成一体。

6.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第一防弹层由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第二防弹层由厚度为1.5mm以上的聚酰亚胺针刺毡制成。

8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第一防弹层、所述第二防弹层各自由厚度为1.5-6mm的聚酰亚胺针刺毡制成。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述第一防弹层和所述第二防弹层的表面均层叠有外饰层。

10.如权利要求9所述的一种聚酰亚胺纤维防弹抗冲击复合板，其特征在于，所述外饰层为聚氨酯外饰层、聚酰亚胺外饰层、聚醚酰亚胺外饰层中的任意一种。