CN219390602U - 一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，包括分气总管、传热管、冷凝集水管、上部安装固定钣金、下部安装固定钣金、左固定钣金、右固定钣金；上部安装固定钣金、下部安装固定钣金、左固定钣金、右固定钣金组成整体盘管框架；分气总管的端部安装在右固定钣金，分气总管的另一端伸出左固定钣金；冷凝集水管的端部安装在右固定钣金，冷凝集水管的另一端与左固定钣金连接，若干个传热管竖直安装在分气总管与冷凝集水管之间形成连接上下的通道。本实用新型所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，彻底避免传热管内存水影响其换热、产生水锤及停机后结冰甚至冰堵胀坏传热管的情况发生。

Description

一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管

技术领域

本实用新型属于蒸汽加热技术领域，尤其是涉及一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管。

背景技术

蒸汽盘管是一种以干蒸汽为热源的盘管，它具有较高的热值，常被应用于药厂、动物房等蒸汽热源较多而且有制热需求的地方。

蒸汽盘管的传热机理是利用盘管传热管中的高热值蒸汽在冷凝液化变成水的同时放热将蒸汽热量传递到盘管外部通过的气流，使气流温度升高达到加热的目的。

由于传统的蒸汽加热盘管的传热管采用横向排列方式，传热管中的凝结水容易堆积，难以排放，导致在运转中的蒸汽盘管换热效率降低，产生水锤，停机后会产生结冰，严重时会导致冰堵胀坏传热管。

因此，寻求一种蒸汽盘管结构，在满足加热量需求的同时，可以做到快速排除传热管中的冷凝水，防止传热效率降低避免水锤和停机时结冰胀坏传热管的情况发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出快速排出传热管内由于蒸汽液化放热而产生的冷凝水，以避免传热管存水影响其换热、产生水锤及停机后结冰甚至冰堵胀坏传热管的情况发生的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，包括分气总管、传热管、冷凝集水管、上部安装固定钣金、下部安装固定钣金、左固定钣金、右固定钣金；

上部安装固定钣金、下部安装固定钣金、左固定钣金、右固定钣金组成整体盘管框架；

分气总管的端部安装在右固定钣金，分气总管的另一端伸出左固定钣金；

冷凝集水管的端部安装在右固定钣金，冷凝集水管的另一端与左固定钣金连接，若干个传热管竖直安装在分气总管与冷凝集水管之间形成连接上下的通道。

进一步的，所述分气总管设置在靠近上部安装固定钣金的一侧，冷凝集水管设置在靠近下部安装固定钣金的一侧。

进一步的，所述分气总管和冷凝集水管向下倾斜安装在右固定钣金上，且分气总管向上部安装固定钣金的一侧倾斜，冷凝集水管向下部安装固定钣金的一侧倾斜。

进一步的，所述分气总管和冷凝集水管向下倾斜的角度为15°-30°。

优选的，分气总管与上部安装固定钣金之间的夹角为10-15°，冷凝集水管与下部安装固定钣金之间的夹角为10-15°。分气总管与上部安装固定钣金之间的夹角与冷凝集水管与下部安装固定钣金之间的夹角大小相同。

进一步的，分气总管的一端通过传热管与冷凝集水管连通，另一端连接有蒸汽源，并且将蒸汽均匀分布到内部各个传热管中，并且由于其特殊的设计角度，可以有效地将管路中的部分泠凝水顺利排走。

进一步的，所述右固定钣金和左固定钣金上均设有吊装孔，右固定钣金和左固定钣金上的吊装孔相互配合，用于搬运、吊装之用；当蒸汽盘管安装于设备内部用于安装左侧挡风板之用。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管具有以下有益效果：

1、是与现有采用横向传热管设计的蒸汽盘管相比本专利所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管采用竖排设计，彻底避免传热管内存水影响其换热、产生水锤及停机后结冰甚至冰堵胀坏传热管的情况发生。

2、是与现有采用横向传热管设计的蒸汽盘管相比本专利所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管当进气管道存在冷凝水时可直接沿着特殊设计的角度排入竖排传热管再流入冷凝给水管，避免分气总管存水开机时产生水锤或停机后结冰甚至冰堵胀坏分气总管的情况发生。

3、与现有采用横向传热管设计的蒸汽盘管相比本专利的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管可有效避免盘管内部存水无需采用防冻设计的停机加热设备，大大节约整体能耗。

4、本专利的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管安装方式非常方便，可以与组合式空调箱中的除湿盘管或加湿器组合使用。

5、是本专利可广泛应用在各类需要采用蒸汽加热的系统中，在寒冷地区防冻效果更佳。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管示意图。

附图标记说明：

1、分气总管；2、传热管；3、冷凝集水管；4、上部安装固定钣金；5、右固定钣金；6、下部安装固定钣金；7、左固定钣金；8、吊装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，包括分气总管1、传热管2、冷凝集水管3、上部安装固定钣金4、下部安装固定钣金6、左固定钣金7、右固定钣金5；上部安装固定钣金4、下部安装固定钣金6、左固定钣金7、右固定钣金5组成整体盘管框架；分气总管1的端部安装在右固定钣金5，分气总管1的另一端伸出左固定钣金7；冷凝集水管3的端部安装在右固定钣金5，冷凝集水管3的另一端与左固定钣金7连接，若干个传热管2竖直安装在分气总管1与冷凝集水管3之间形成连接上下的通道。分气总管1设置在靠近上部安装固定钣金4的一侧，冷凝集水管3设置在靠近下部安装固定钣金6的一侧。传热管2利用自身换热有效地将热量传递到通过气的空气当中，使空气升温达到加热的目的，同时由于其竖排安装的特殊设计，可以快速、有效地将冷凝水快速排入冷凝集管中。上部安装固定钣金4用于固定分气总管1，当蒸汽盘管安装于设备内部安装上部挡风板之用。

分气总管1和冷凝集水管3向下倾斜安装在右固定钣金5上，且分气总管1向上部安装固定钣金4侧倾斜，冷凝集水管3向下部安装固定钣金6的倾斜。分气总管1和冷凝集水管3向下倾斜的角度为15°-30°。优选的，分气总管1与上部安装固定钣金4之间的夹角为10-15°，冷凝集水管3与下部安装固定钣金6之间的夹角为10-15°。分气总管1与上部安装固定钣金4之间的夹角与冷凝集水管3与下部安装固定钣金6之间的夹角大小相同。

分气总管1的一端通过传热管2与冷凝集水管3连通，另一端连接有蒸汽源，并且将蒸汽均匀分布到内部各个传热管2中，并且由于其特殊的设计角度，可以有效地将管路中的部分泠凝水顺利排走。右固定钣金5和左固定钣金7上均设有吊装孔8，右固定钣金5和左固定钣金7上的吊装孔8相互配合，用于搬运、吊装之用；当蒸汽盘管安装于设备内部用于安装左侧挡风板之用。

分气总管1，传热管2，冷凝集水管3组合后安装在由上部安装固定钣金4，右固定钣金5，下部安装固定钣金6，左固定钣金7组成的框架上，组成蒸汽加热盘管，加热盘管安装于组合式空调箱内部用于加热通过其的空气，蒸汽盘管的分气总管1、冷凝集水管3深处空调箱体，其余部件均在空调箱体内部。连接蒸汽源的分气总管1通入蒸汽后均匀地将蒸汽分配到各个数值安装的传热管2中，蒸汽在传热管2中冷凝放热后变成水，多余热量被换热管传递到通过的空气当中达到加热目的，传热管2中的冷凝水由于自身重力影响自动流入冷凝集水管3中，冷凝集水管3中的冷凝水由于特殊角度设计会使其中的冷凝水快速排走，有效防止整个盘管内存水影响其换热、产生水锤及停机后结冰甚至冰堵胀坏传热管的情况发生。

Claims (6)

1.一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：包括分气总管(1)、传热管(2)、冷凝集水管(3)、上部安装固定钣金(4)、下部安装固定钣金(6)、左固定钣金(7)、右固定钣金(5)；

上部安装固定钣金(4)、下部安装固定钣金(6)、左固定钣金(7)、右固定钣金(5)组成整体盘管框架；

分气总管(1)的端部安装在右固定钣金(5)，分气总管(1)的另一端伸出左固定钣金(7)；

冷凝集水管(3)的端部安装在右固定钣金(5)，冷凝集水管(3)的另一端与左固定钣金(7)连接，若干个传热管(2)竖直安装在分气总管(1)与冷凝集水管(3)之间形成连接上下的通道。

2.根据权利要求1所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：所述分气总管(1)设置在靠近上部安装固定钣金(4)的一侧，冷凝集水管(3)设置在靠近下部安装固定钣金(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：所述分气总管(1)和冷凝集水管(3)向下倾斜安装在右固定钣金(5)上，且分气总管(1)向上部安装固定钣金(4)侧倾斜，冷凝集水管(3)向下部安装固定钣金(6)倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：所述分气总管(1)和冷凝集水管(3)向下倾斜的角度为15°-30°。

5.根据权利要求1所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：分气总管(1)的一端通过传热管(2)与冷凝集水管(3)连通，另一端连接有蒸汽源。

6.根据权利要求1所述的一种快排防冻型竖排管蒸汽盘管，其特征在于：所述右固定钣金(5)和左固定钣金(7)上均设有吊装孔(8)。