CN219390160U - 一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统 - Google Patents
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Abstract
一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，有效的解决了蒸发器数量受限制，影响融霜效果和效率的问题；包括制冷压缩机组、冷凝器和蒸发器，制冷压缩机组供液口与蒸发器进液口之间设有供液管道，制冷压缩机组吸气口与蒸发器出口之间设有回气管道，制冷压缩机组的排气口与冷凝器进气口之间设有排气管道，冷凝器出液口与制冷压缩机组进液口之间设有落液管道，蒸发器热氟进口与排气管道之间设有热氟管道，落液管道与回气管道之间设有排液管道；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，“四管制”管道系统相互独立，互不影响，使得蒸发器数量不受限制，≥1台即可；同时取消了传统回气管路的旁通管路和旁通阀，减少了阀门数量和系统漏点，降低系统初投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统。
背景技术
在制冷系统中，蒸发器热氟融霜技术因其节能优势而被广泛推广和使用。热氟融霜就是将制冷压缩机排出的高温高压气体引入蒸发器，暂将蒸发器当成“冷凝器”使用，利用热气冷凝时释放出来的热量，将蒸发器换热管、换热片表面的霜层融化，利用“余热”实现节能的目的。
现有技术中采用“三管制”热氟融霜方式蒸发器的数量需要≥4台，制冷系统占地大，多个蒸发器之间相互关联，相互影响，不利于实现自动融霜，影响融霜效果。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，有效的解决了蒸发器数量受限制，影响融霜效果和效率的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，包括制冷压缩机组、冷凝器和蒸发器，制冷压缩机组供液口与蒸发器进液口之间设有供液管道，制冷压缩机组吸气口与蒸发器出口之间设有回气管道，制冷压缩机组的排气口与冷凝器进气口之间设有排气管道，冷凝器出液口与制冷压缩机组进液口之间设有落液管道，蒸发器热氟进口与排气管道之间设有热氟管道，落液管道与回气管道之间设有排液管道。
优选的，所述的排气管道上设置有压差调节组合阀。
优选的，所述的热氟管道上设置有第一截止阀、第一过滤器、第一电动阀和第一单向阀。
优选的，所述的排液管道上设置有排液电磁阀、第二单向阀、第二截止阀和截止止回阀。
优选的，所述的工业管道上设置有球阀、第二过滤器、供液电磁阀、第三单向阀和热力膨胀阀。
优选的，所述的回气管道上设置有第三过滤器、第二电动阀和第三截止阀。
本实用新型结构简单巧妙，使用方便，热氟管道、排液管道与供液管道、回气管道，即“四管制”管道系统相互独立，互不影响，使得蒸发器数量不受限制，≥1台即可；同时取消了传统回气管路的旁通管路和旁通阀，减少了阀门数量和系统漏点，降低系统初投资。
附图说明
图1是本实用新型一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统的原理示意图。
图2是本实用新型中压缩机组的结构示意图。
图3是本实用新型中冷凝器的结构示意图。
图4是本实用新型中蒸发器的结构示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知，一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，包括制冷压缩机组1、冷凝器2和蒸发器3，制冷压缩机组1供液口与蒸发器3进液口之间设有供液管道15，制冷压缩机组1吸气口与蒸发器3出口之间设有回气管道21，制冷压缩机组1的排气口与冷凝器2进气口之间设有排气管道，冷凝器2出液口与制冷压缩机组1进液口之间设有落液管道，蒸发器3热氟进口与排气管道之间设有热氟管道4，落液管道与回气管道21之间设有排液管道10；
排气管道上设置有压差调节组合阀5；热氟管道4上设置有第一截止阀6、第一过滤器7、第一电动阀8和第一单向阀9；热氟管道4、压差调节组合阀5、第一截止阀6、第一过滤器7、第一电动阀8和第一单向阀9构成热氟管路系统；
排液管道10上设置有排液电磁阀11、第二单向阀12、第二截止阀13和截止止回阀14；排液管道10、排液电磁阀11、第二单向阀12、第二截止阀13和截止止回阀14构成排液管路系统；
供液管道15上设置有球阀16、第二过滤器17、供液电磁阀18、第三单向阀19和热力膨胀阀20；供液管道15、球阀16、第二过滤器17、供液电磁阀18、第三单向阀19和热力膨胀阀20构成供液管路系统；
回气管道21上设置有第三过滤器22、第二电动阀23和第三截止阀24；回气管道21、第三过滤器22、第二电动阀23和第三截止阀24构成回气管路系统。
本实用新型的“四管制”自动化热氟融霜制冷系统实现方式为：
正常制冷状态时：压差调节组合阀5处于主阀通电全开状态，压差导阀关闭，阀前、阀后无压力差建立，第一电动阀8、排液电磁阀11处于关闭状态，供液管路系统的供液电磁阀18开启，回气管路的第二电动阀23开启，实现正常制冷循环。
热氟化霜状态时：压差调节组合阀5处于主阀断电关闭状态，压差导阀开启，阀前、阀后建立压力差，供液电磁阀18关闭，第二电动阀23关闭，第一电动阀8开启（两步开启，第一步设定开度20%，2min后，第二步设定开度100%，避免因热胀冷缩引起管裂），排液电磁阀11开启，实现关闭制冷循环，开启热氟融霜排液循环。
化霜结束时：首先关闭第一电动阀8、排液电磁阀11，压差调节组合阀5主阀通电全开，压差导阀关闭，然后开启第二电动阀23（两步开启，第一步设定开度20%，时间2min：先卸去蒸发器3内剩余高压融霜气体，为下个制冷循环提供压力平衡；2min后，第二步设定开度100%），最后打开供液电磁阀18，整个热氟融霜过程结束，开始下一个制冷系统循环。
本实用新型与现有技术相比，热氟管道、排液管道与供液管道、回气管道，即“四管制”管道系统相互独立，互不影响，使得蒸发器数量不受限制，≥1台即可；同时取消了传统回气管路的旁通管路和旁通阀，减少了阀门数量和系统漏点，降低系统初投资。
Claims (6)
1.一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，包括制冷压缩机组（1）、冷凝器（2）和蒸发器（3），制冷压缩机组（1）供液口与蒸发器（3）进液口之间设有供液管道（15），制冷压缩机组（1）吸气口与蒸发器（3）出口之间设有回气管道（21），制冷压缩机组（1）的排气口与冷凝器（2）进气口之间设有排气管道，冷凝器（2）出液口与制冷压缩机组（1）进液口之间设有落液管道，蒸发器（3）热氟进口与排气管道之间设有热氟管道（4），落液管道与回气管道（21）之间设有排液管道（10）。
2.根据权利要求1所述的一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，所述的排气管道上设置有压差调节组合阀（5）。
3.根据权利要求1所述的一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，所述的热氟管道（4）上设置有第一截止阀（6）、第一过滤器（7）、第一电动阀（8）和第一单向阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，所述的排液管道（10）上设置有排液电磁阀（11）、第二单向阀（12）、第二截止阀（13）和截止止回阀（14）。
5.根据权利要求1所述的一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，所述的供液管道（15）上设置有球阀（16）、第二过滤器（17）、供液电磁阀（18）、第三单向阀（19）和热力膨胀阀（20）。
6.根据权利要求1所述的一种“四管制”自动化热氟融霜制冷系统，其特征在于，所述的回气管道（21）上设置有第三过滤器（22）、第二电动阀（23）和第三截止阀（24）。
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