CN219388074U - 一种风力发电机组水冷调压补水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水冷调压技术领域,具体而言,涉及一种风力发电机组水冷调压补水装置,包括设置于塔筒二层平台的一级稳压系统和设置于塔筒塔基平台的二级稳压系统,所述一级稳压系统用于盛装冷却液,并设置高度高于所述二级稳压系统;所述二级稳压系统包括膨胀罐,所述一级稳压系统与所述膨胀罐连接。对风力发电机组水冷系统分级划分,在塔筒二层平台安装一级稳压系统,在风力发电机组塔基平台安装二级稳压系统,当冷却液由一级水冷系统流至二级水冷系统时由于重力加速度使冷却液增加恒定压力,使膨胀罐内空气被压缩,这时管路中的一部分水进入膨胀罐,减缓水压,为系统保持恒压,从而保证整个系统的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷调压技术领域,具体而言,涉及一种风力发电机组水冷调压补水装置。
背景技术
近年来,国内风电的开发脚步增快,但凡风力资源较好的地方基本上都能看到风力机组的运行。风电水冷机组主要由循环水泵、过滤装置、换热器、加热器、膨胀罐、阀门和管路等组成。通过在发电机外面布置冷水循环管路不断带走发电机产生的热量。而吸收了高热量的水体积会急剧膨胀后增加循环管路的压力,为保持冷却系统恒压,通常在循环管路上加装一个吸收压力的膨胀罐,以保证冷却系统的正常运行。
但目前新能源风力发电机组变流器水冷系统经常由于水冷回路堵塞、水冷压力异常、膨胀罐失效导致机组频繁故障停机造成大量经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风力发电机组水冷调压补水装置,来解决现有技术中水压异常造成膨胀罐失效,导致机组频繁故障停机的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
一种风力发电机组水冷调压补水装置,包括设置于塔筒二层平台的一级稳压系统和设置于塔筒塔基平台的二级稳压系统,所述一级稳压系统用于盛装冷却液,并设置高度高于所述二级稳压系统;
所述二级稳压系统包括膨胀罐,所述一级稳压系统与所述膨胀罐连接,所述一级稳压系统与所述二级稳压系统之间设置有循环泵,用于冷却水的循环。
在本实用新型的一实施例中,所述一级稳压系统包括水箱、液位计和呼吸阀,所述液位计和呼吸阀均设置于所述水箱上,所述水箱通过第一管路与所述膨胀罐连接。
在本实用新型的一实施例中,所述膨胀罐外部还设置有压力表和温度表。
在本实用新型的一实施例中,还包括处理单元和人机交互模块,所述液位计、压力表和温度表分别与所述处理单元电连接,所述处理单元与所述人机交互模块连接。
在本实用新型的一实施例中,所述一级稳压系统与所述二级稳压系统之间还设置有过滤系统,所述过滤系统包括两个过滤支路,两个所述过滤支路并联设置。
在本实用新型的一实施例中,所述过滤支路包括过第二管路和设置于第二管路上的过滤器,两个所述第二管路的两端分别通过三通阀与所述第一管路连接。
在本实用新型的一实施例中,所述过滤器包括上下两端设置的外螺纹端和位于中部的过滤层,所述第二管路与所述过滤器的连接端设置有与所述外螺纹端匹配的内螺纹端,所述过滤器与所述第二管路螺纹连接。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
采用本实用新型的上述结构,对风力发电机组水冷系统分级划分,在塔筒二层平台安装一级稳压系统,在风力发电机组塔基平台安装二级稳压系统,当冷却液由一级水冷系统流至二级水冷系统时由于重力加速度使冷却液增加恒定压力,使膨胀罐内空气被压缩,这时管路中的一部分水进入膨胀罐,减缓水压,为系统保持恒压,从而保证整个系统的正常运行。
将膨胀罐压力保持在恒定的状态减少膨胀罐本体压力调节次数延长了使用寿命;利用高水位产生的重力加速度避免了冬季气温低导致冷却液凝冻堵塞;设置高位水箱增加了冷却液容量大幅降低冷却液补充频次,使得水冷系统的可靠性显著提升;检修人员在机组运行状态下也可定期补充冷却液,无需停机后开展作业使维护便利性显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型过滤器的连接结构示意图;
图标:1-第一管路,2-第二管路,3-过滤器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1-图2,本实用新型体提供的一种风力发电机组水冷调压补水装置,包括设置于塔筒二层平台的一级稳压系统和设置于塔筒塔基平台的二级稳压系统,一级稳压系统用于盛装冷却液,并设置高度高于二级稳压系统,二级稳压系统包括膨胀罐,一级稳压系统与膨胀罐连接,一级稳压系统与二级稳压系统之间设置有循环泵,用于冷却水的循环。
具体的,一级稳压系统包括水箱、液位计和呼吸阀,液位计和呼吸阀均设置于水箱上,水箱通过第一管路1与膨胀罐连接。
在使用的过程中,冷却液由一级水冷系统流至二级水冷系统时由于重力加速度使冷却液增加恒定压力,使膨胀罐内空气被压缩,这时管路中的一部分水进入膨胀罐,减缓水压,为系统保持恒压,从而保证整个系统的正常运行,在恒压的基础上,尽可能的减小对膨胀罐的失效的可能,降低风电机组停机的概率。
将膨胀罐压力保持在恒定的状态减少膨胀罐本体压力调节次数延长了使用寿命;利用高水位产生的重力加速度避免了冬季气温低导致冷却液凝冻堵塞;设置高位水箱增加了冷却液容量大幅降低冷却液补充频次,使得水冷系统的可靠性显著提升;检修人员在机组运行状态下也可定期补充冷却液,无需停机后开展作业使维护便利性显著提升。
本实用新型的一个实例性实施方式,膨胀罐外部还设置有压力表和温度表,用于采集压力和温度数据;还包括处理单元和人机交互模块,液位计、压力表和温度表分别与处理单元电连接,处理单元与人机交互模块连接,本实用新型的处理单元可以为现有技术中常用的PLC处理器,本实用新型不再对处理单元所具有的功能进行详细阐述。
PLC处理器将液位计、压力表和温度表所采集的数据进行收集,然后传输至人机交互模块进行展示给工作人员,使工作人员能够实时掌控现场数据,本实用新型的人机交互模块可以是电脑处理单元和显示模块。
此外,将整体水冷系统分为一级和二级对具体的每一区建立集中参数模型以提高控制精度,然后引入实时变量对比,通过采集冷却液温度、环境温度、压力、流量和水冷系统历史数据的拟合关系求取矩阵系数,同时编写动态调整策略函数建立PLC水冷动态调整模型,通过PLC精确控制水冷系统压力、流量等参数随着环境温度动态调整,避免夏季高温、冬季低温形成水冷系统热胀冷缩导致机组水冷系统出阀压力低故障,同时提高水冷系统控制策略相应速度和精度。
本实用新型的一个实例性实施方式,一级稳压系统与二级稳压系统之间还设置有过滤系统,过滤系统包括两个过滤支路,两个过滤支路并联设置。具体的,过滤支路包括过第二管路2和设置于第二管路2上的过滤器3,两个第二管路2的两端分别通过三通阀与第一管路1连接。
设置有两个过滤支路的目的在于,需要对过滤器3进行清洗的时候,通过三通阀关闭需要清洗过滤器3的过滤支路,将该过滤器3进行清洗,另一个过滤支路正常工作,这样就可以在保证不停机的情况下,对过滤器3进行清洗或者更换。
为了更方便的拆卸过滤器3,过滤器3包括上下两端设置的外螺纹端和位于中部的过滤层,第二管路2与过滤器3的连接端设置有与外螺纹端匹配的内螺纹端,过滤器3与第二管路2螺纹连接。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,包括设置于塔筒二层平台的一级稳压系统和设置于塔筒塔基平台的二级稳压系统,所述一级稳压系统用于盛装冷却液,并设置高度高于所述二级稳压系统;
所述二级稳压系统包括膨胀罐,所述一级稳压系统与所述膨胀罐连接,所述一级稳压系统与所述二级稳压系统之间设置有循环泵,用于冷却水的循环。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,所述一级稳压系统包括水箱、液位计和呼吸阀,所述液位计和呼吸阀均设置于所述水箱上,所述水箱通过第一管路(1)与所述膨胀罐连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,所述膨胀罐外部还设置有压力表和温度表。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,还包括处理单元和人机交互模块,所述液位计、压力表和温度表分别与所述处理单元电连接,所述处理单元与所述人机交互模块连接。
5.根据权利要求2所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,所述一级稳压系统与所述二级稳压系统之间还设置有过滤系统,所述过滤系统包括两个过滤支路,两个所述过滤支路并联设置。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,所述过滤支路包括过第二管路(2)和设置于第二管路(2)上的过滤器(3),两个所述第二管路(2)的两端分别通过三通阀与所述第一管路(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种风力发电机组水冷调压补水装置,其特征在于,所述过滤器(3)包括上下两端设置的外螺纹端和位于中部的过滤层,所述第二管路(2)与所述过滤器(3)的连接端设置有与所述外螺纹端匹配的内螺纹端,所述过滤器(3)与所述第二管路(2)螺纹连接。
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