CN219386974U - 一种墙板装配式的龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材装配式的技术领域，涉及一种墙板装配式的龙骨安装结构，所述龙骨通过紧固件固定在墙壁上，所述龙骨上安装有装配式墙板，所述龙骨与墙壁间隙配合，所述紧固件为可调节的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括螺栓丝杆、丝杆帽头、第一螺母、第二螺母和胀管，所述丝杆帽头设置在螺栓丝杆的端部，所述第一螺母、第二螺母和胀管依次套设在螺栓丝杆上，所述龙骨装配在丝杆帽头和第一螺母之间，所述第二螺母向墙壁方向移动锁紧膨胀螺栓，所述第一螺帽向龙骨方向移动锁紧龙骨。本实用新型提供的墙板装配式的龙骨安装结构，具有结构简单，安装方便，平整性好的优点。

Description

一种墙板装配式的龙骨安装结构

技术领域

本实用新型属于建材装配式的技术领域，涉及一种墙板装配式的龙骨安装结构。

背景技术

目前现有的墙板安装方法大都是在水泥墙上用胶水贴基层板、奥松板或多层板等木饰面，再用胶水将墙板贴在基层板上，接着用枪钉固定。由于墙壁大多不太平整，贴在墙壁上的基层板也不会平整，最终使得装配式墙板的不平整。而且，上述安装过程中采用较多的胶水粘贴，不环保，易发霉，有害于居住者的身体健康，而且在拆除时通常只能整屋拆除，浪费资源。另一种安装方法是，在墙壁上安装龙骨，在龙骨上安装装配式墙板，这种方式更加环保，但龙骨的平整性调整依然困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种墙板装配式的龙骨安装结构，具有结构简单，安装方便，平整性好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种墙板装配式的龙骨安装结构，所述龙骨通过紧固件固定在墙壁上，所述龙骨上安装有装配式墙板，所述龙骨与墙壁间隙配合，所述紧固件为可调节的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括螺栓丝杆、丝杆帽头、第一螺母、第二螺母和胀管，所述丝杆帽头设置在螺栓丝杆的端部，所述第一螺母、第二螺母和胀管依次套设在螺栓丝杆上，所述龙骨装配在丝杆帽头和第一螺母之间，所述第二螺母向墙壁方向移动锁紧膨胀螺栓，所述第一螺帽向龙骨方向移动锁紧龙骨。

在上述的一种墙板装配式的龙骨安装结构中，所述龙骨的底部设置有若干拱形凹槽，所述龙骨通过拱形凹槽扣合在膨胀螺栓的丝杆帽头和第一螺母之间。优选的，所述拱形凹槽横向贯穿龙骨设置。

在上述的一种墙板装配式的龙骨安装结构中，所述龙骨的外侧设置有容纳丝杆帽头的沉孔，所述沉孔与拱形凹槽连成一体。优选的，所述丝杆帽头的径向尺寸大于拱形凹槽，且小于沉孔。

在上述的一种墙板装配式的龙骨安装结构中，所述装配式墙板通过龙骨挂钩挂置在龙骨上，所述龙骨挂钩与装配式墙板固定连接。进一步的，所述龙骨挂钩与装配式墙板通过木螺丝固定连接。优选的，所述装配式墙板包括芯板、板框和线条，所述木螺丝固定在板框和线条上。

在上述的一种墙板装配式的龙骨安装结构中，所述龙骨挂钩包括横向龙骨挂钩和/或竖向龙骨挂钩。

在上述的一种墙板装配式的龙骨安装结构中，所述龙骨与龙骨挂钩通过相互配合的L形槽口挂置。进一步的，所述龙骨上的L形槽口的开口设置在内侧，龙骨挂钩上的L形槽口的开口设置在外侧，龙骨挂钩上的L形槽口与装配式墙板之间形成一个供连接的卡接槽。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型对膨胀螺栓和龙骨的结构进行了改进，改进后的膨胀螺栓可以在安装的时候调节其进入墙壁的深度，进而调节其丝杆帽头的平整度，通过调平膨胀螺栓的平整度，可以对龙骨及装配式墙板进行调平，以获得更好平整度的装配式墙板。另外，本实用新型通过将龙骨扣合在膨胀螺栓上，再通过螺母锁紧，之后通过龙骨挂钩将装配式墙板直接挂置在龙骨上，从而大幅减少了安装结构、安装流程和紧固件的使用。本实用新型具有结构简单，安装方便，平整性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型龙骨的安装结构示意图；

图4是本实用新型膨胀螺栓的结构示意图；

附图标记：1、龙骨；11、拱形凹槽；12、沉孔；13、L形槽口；2、墙壁；3、装配式墙板；4、膨胀螺栓；41、螺栓丝杆；42、丝杆帽头；43、第一螺母；44、第二螺母；45、胀管；5、龙骨挂钩；51、横向龙骨挂钩；52、竖向龙骨挂钩。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种墙板装配式的龙骨1安装结构，所述龙骨1通过紧固件固定在墙壁上，所述龙骨1上安装有装配式墙板3，所述龙骨1与墙壁2间隙配合，所述紧固件为可调节的膨胀螺栓4，所述膨胀螺栓4包括螺栓丝杆41、丝杆帽头42、第一螺母43、第二螺母44和胀管45，所述丝杆帽头42设置在螺栓丝杆41的端部，所述第一螺母43、第二螺母44和胀管45依次套设在螺栓丝杆41上，所述龙骨1装配在丝杆帽头42和第一螺母43之间，所述第二螺母44向墙壁2方向移动锁紧膨胀螺栓4，所述第一螺帽向龙骨1方向移动锁紧龙骨1。

对照附图3，龙骨1通过以下结构与膨胀螺栓4固定连接：所述龙骨1的底部设置有若干拱形凹槽11，所述龙骨1通过拱形凹槽11扣合在膨胀螺栓4的丝杆帽头42和第一螺母43之间。优选的，所述拱形凹槽11横向贯穿龙骨1设置。

本实施例的具体安装和调平方法是：

1、将膨胀螺栓4打入墙壁2的安装孔中；

2、使用套筒将丝杆帽头42固定不动，用扳手顺时针拧紧第二螺母44，螺栓丝杆41进入胀管45，将膨胀螺栓4固定在墙壁2内；

3、使用尺子或激光水平仪检查丝杆帽头42的平整度，如果不同，通过以下方式调整：使用套筒和扳手配合转动丝杆帽头42和第二螺母44，调整螺栓丝杆41的轴向位置，进而改变丝杆帽头42至墙面的距离，直至整个墙面的膨胀螺栓4平整；

4、将龙骨1从上往下扣入膨胀螺栓4的丝杆帽头42和第一螺母43之间，逆时针拧紧第一螺母43固定龙骨1；

5、将装有龙骨挂钩5的装配式墙板3挂置到龙骨1上，再进行必要紧固件的固定，完成安装。

对照附图2，所述龙骨1的外侧设置有容纳丝杆帽头42的沉孔12，所述沉孔12与拱形凹槽11连成一体。优选的，所述丝杆帽头42的径向尺寸大于拱形凹槽11，且小于沉孔12。

对照附图1和附图2，装配式墙板3与龙骨1的具体连接结构是：所述装配式墙板3通过龙骨1挂钩挂置在龙骨1上，所述龙骨1挂钩与装配式墙板3固定连接。进一步的，所述龙骨挂钩5与装配式墙板3通过木螺丝固定连接。优选的，所述装配式墙板3包括芯板、板框和线条，所述木螺丝固定在板框和线条上。

为了适配不同规格和不同位置的装配式墙板3，所述龙骨挂钩5包括横向龙骨挂钩51和/或竖向龙骨挂钩52，可以根据实际需求选择使用。

对照附图2，龙骨1与龙骨1挂钩的具体连接结构是：所述龙骨1与龙骨挂钩5通过相互配合的L形槽口13挂置。进一步的，所述龙骨1上的L形槽口13的开口设置在内侧，龙骨挂钩5上的L形槽口13的开口设置在外侧，龙骨挂钩5上的L形槽口13与装配式墙板3之间形成一个供连接的卡接槽，挂置时，将该卡接槽对准龙骨1L形槽口13的凸出部分挂入即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙板装配式的龙骨安装结构，所述龙骨(1)通过紧固件固定在墙壁(2)上，所述龙骨(1)上安装有装配式墙板(3)，其特征在于，所述龙骨(1)与墙壁(2)间隙配合，所述紧固件为可调节的膨胀螺栓(4)，所述膨胀螺栓(4)包括螺栓丝杆(41)、丝杆帽头(42)、第一螺母(43)、第二螺母(44)和胀管(45)，所述丝杆帽头(42)设置在螺栓丝杆(41)的端部，所述第一螺母(43)、第二螺母(44)和胀管(45)依次套设在螺栓丝杆(41)上，所述龙骨(1)装配在丝杆帽头(42)和第一螺母(43)之间，所述第二螺母(44)向墙壁方向移动锁紧膨胀螺栓(4)，所述第一螺母(43)向龙骨(1)方向移动锁紧龙骨(1)。

2.根据权利要求1所述的一种墙板装配式的龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨(1)的底部设置有若干拱形凹槽(11)，所述龙骨(1)通过拱形凹槽(11)扣合在膨胀螺栓(4)的丝杆帽头(42)和第一螺母(43)之间。

3.根据权利要求2所述的一种墙板装配式的龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨(1)的外侧设置有容纳丝杆帽头(42)的沉孔(12)，所述沉孔(12)与拱形凹槽(11)连成一体。

4.根据权利要求1所述的一种墙板装配式的龙骨安装结构，其特征在于，所述装配式墙板(3)通过龙骨挂钩(5)挂置在龙骨(1)上，所述龙骨挂钩(5)与装配式墙板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种墙板装配式的龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨挂钩(5)包括横向龙骨挂钩(51)和/或竖向龙骨挂钩(52)。

6.根据权利要求4所述的一种墙板装配式的龙骨安装结构，其特征在于，所述龙骨(1)与龙骨挂钩(5)通过相互配合的L形槽口(13)挂置。