CN219386807U - 一种软质石材反挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种软质石材反挂结构，包括：石材面板；固定安装在石材面板背面的连接框架；设置在连接框架上方且与连接框架通过第一螺栓连接的横向龙骨；以及通过连接杆与墙体连接的纵向龙骨，纵向龙骨和横向龙骨滑动连接。本实用新型实现对软质石材的均匀受力，工艺安全可靠，降低了石材面板形变的可能性，安全性能更高。

Description

一种软质石材反挂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种软质石材反挂结构。

背景技术

石材幕墙通常由支承结构和石材面板组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。石材幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰结构，施工工程中不可避免的使用到反挂石材结构。

而对于大尺寸软质石材(例如大理石材质石材)反挂施工来说，大尺寸软质石材具有石材跨度大且材质软的特点，采用传统反挂施工工艺中，如若选用短槽式连接方式，需要在石材两侧进行开槽连接，石材很容易出现损坏和崩裂现象，若选用背栓式连接方式，石材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。

公告号为CN207794390U的专利公开了一种石材幕墙吊挂装置，通过将铝合金槽铝通过石材胶固定在花岗岩石材内，石材挂件作用力于铝合金槽铝而不是花岗岩石材，能够有效避免吊挂石材因应力集中而破裂。然而对于大尺寸软质石材来说，由于作用力集中在石材边缘，反挂过程中由于长时间重力作用很容易发生形变，造成安全性降低。

鉴于以上情况，如何改变现有技术中大尺寸软质石材反挂结构中易破损，受力集中和安全系数低的现状，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种大尺寸软质石材反挂结构，实现对石材面板的均匀受力，提高安全系数。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大尺寸软质石材反挂结构，包括：

石材面板；

固定安装在石材面板背面的连接框架；

设置在所述连接框架上方且与所述连接框架通过第一螺栓连接的横向龙骨；

以及通过连接杆与墙体连接的纵向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨滑动连接。

进一步地，所述连接框架包括多个连接管，所述连接管远离所述石材面板的表面固定连接有第一螺栓，所述横向龙骨上布设有通孔，所述第一螺栓贯穿所述通孔并螺纹连接有第一螺母。

进一步地，所述通孔为条形通孔，所述条形通孔延伸方向与横向龙骨的长度方向相同，所述条形通孔与第一螺栓滑动连接。

进一步地，布设于所述条形通孔的下方所述第一螺栓螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母和第一螺母分别位于在所述条形通孔的下方和上方，且所述第二螺母和第一螺母分别与所述横向龙骨抵接。

进一步地，多个所述连接管拼接成的形状为口字型、日字型、目字型的一种；

所述第一螺栓的数量为多个，多个所述第一螺栓成矩形阵列分布。

进一步地，所述石材面板和连接管之间通过胶粘接。

进一步地，所述横向龙骨的数量为多个，多个所述横向龙骨沿所述纵向龙骨的长度方向间隔排列。

进一步地，所述纵向龙骨包括两个间隔设置的角钢支撑座，两所述角钢支撑座的竖直边之间夹设有所述横向龙骨，所述横向龙骨的两端分别与两所述角钢支撑座的水平边上表面滑动连接。

进一步地，所述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆的上端与墙体连接，所述连接杆的下端与所述角钢支撑座的竖直边连接。

进一步地，所述连接管材质为镀锌方管，所述横向龙骨和连接杆的材质均为角钢。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

本实用新型通过在石材面板背面胶粘连接框架，粘接面积大且分布广泛均匀，避免了开槽连接对石材造成的损坏和崩裂情况，连接框架实现对石材面板多个面接触，将石材面板的点或线承重受力改变为面荷载受力，实现对软质石材的均匀受力，工艺安全可靠，降低了石材面板形变的可能性，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型软质石材反挂结构整体结构示意图；

图2为石材面板安装连接框架的结构示意图；

图3为石材面板安装连接框架和横向龙骨的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域的局部放大图。

附图标记：1、石材面板；2、连接管；3、第一螺栓；4、横向龙骨；5、通孔；6、第一螺母；7、第二螺母；8、纵向龙骨；9、连接杆；10、墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型提供了一种软质石材反挂结构，用于对石材面板1进行反挂施工，尤其是针对大尺寸、大规格的石材面板1反挂施工，特别是针对长度超过1m的石材面板反挂施工。具体地，上述软质石材反挂结构包括石材面板1、连接框架、横向龙骨4、纵向龙骨8、连接杆9和墙体10。

其中，石材面板1背面固定安装连接框架，连接框架通过胶粘的方式连接在石材面板1背面，连接框架包括多个连接管2，多个连接管2拼接成口字型、日字型、目字型、田字型等框架结构。横向龙骨4设置在连接框架上方，且通过第一螺栓3与连接框架连接，横向龙骨4的数量为多个，多个横向龙骨4沿纵向龙骨8的长度方向间隔排列，第一螺栓3的数量为多个，多个第一螺栓3成矩形阵列分布。纵向龙骨8通过连接杆9与墙体10连接，连接杆9沿竖直方向设置，连接杆9的上端与通过膨胀螺栓与墙体10连接，连接杆9的下端通过第二螺栓连接或焊接等方式与纵向龙骨8连接，纵向龙骨8和横向龙骨4均沿水平方向设置且相互垂直，纵向龙骨8和横向龙骨4之间为滑动连接。

本实用新型通过在石材面板1背面胶粘连接框架，粘接面积大且分布广泛均匀，避免了开槽连接对石材造成的损坏和崩裂情况，连接框架实现对石材面板1多个面接触，将石材面板1的点或线承重受力改变为面荷载受力，实现对软质石材的均匀受力，工艺安全可靠，降低了石材面板1形变的可能性，安全性能更高。纵向龙骨8和横向龙骨4滑动连接，可实现石材面板1沿纵向龙骨8长度方向上的滑移，便于实现位置调整。

优选地，连接管2远离石材面板1的表面固定连接有第一螺栓3，横向龙骨4上布设有通孔5，第一螺栓3贯穿通孔5并螺纹连接有第一螺母6。通过调整第一螺母6在第一螺栓3上的位置，可以实现石材面板1沿竖直方向进行高度调整。

具体地，通孔5为条形通孔，条形通孔延伸方向与横向龙骨4的长度方向相同，条形通孔与第一螺栓3滑动连接。设置条形通孔并使第一螺栓3与条形通孔之间相对滑动，可实现沿横向龙骨4长度方向上的滑移，便于实现位置调整。

通过上述方案，本实用新型可实现将石材面板1沿纵向龙骨8长度方向、横向龙骨4长度方向和竖直方向等多方向的位置调节过程，能够实现对石材面板1的多向定位调节。

可选地，布设于条形通孔的下方第一螺栓3螺纹连接有第二螺母7，第二螺母7和第一螺母6分别位于在条形通孔的下方和上方，且第二螺母7和第一螺母6分别与横向龙骨4抵接，第一螺栓3贯穿条形通孔后通过第一螺母6和第二螺母7实现对横向龙骨4的上下锁定。利用第一螺栓3进行连接，操作简单，通过安装第一螺母6和第二螺母7可实现对横向龙骨4的双向限位。

优选地，纵向龙骨8包括两个间隔设置的角钢支撑座，两角钢支撑座的竖直边之间夹设有横向龙骨4，横向龙骨4的两端分别与两个角钢支撑座的水平边上表面滑动连接。

具体地，连接管2材质为镀锌方管，横向龙骨4的材质为第二角钢，连接杆9的材质为第三角钢。

本实用新型的工作原理：

第一步，石材面板1背面安装连接框架。参照图2所示，首先根据石材面板1尺寸，将拟粘贴连接框架部位对应位置的石材背面使用角磨机打磨至粗糙；其次，在石材面板1背面依据石材面板1外轮廓向内收缩10cm为拟粘贴连接框架尺寸画线定位；再次，选择20mm×40mm×2mm镀锌方管焊接成闭合的连接框架；最后，使用结构胶和AB胶将连接框架与石材面板1牢固粘贴。

第二步，连接框架与横向龙骨4的安装过程。参照图2-4所示，首先，将第一螺栓3的头部与镀锌方管焊接固定，第一螺栓3的头部位于第一螺栓3螺杆的正下方，保证第一螺栓3沿竖直方向设置；然后，将第一螺栓3螺杆穿入条形通孔后使用第一螺母6和第二螺母7进行上下锁定，横龙骨采用50mm×50mm×5mm角钢制作而成。

第三步，将横向龙骨4与纵向龙骨8配合安装。首先，安装连接杆9和纵向龙骨8，此属于现有技术，此处不再赘述；其次，将横向龙骨4安装到纵向龙骨8的水平边上表面，通过调整横向龙骨4在纵向龙骨8上的位置，实现对石材面板1的位置调整。

应当说明的是，横向龙骨4应提前开设好条形通孔，以便第一螺栓3的螺杆沿横向龙骨4长度方向激进型滑移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软质石材反挂结构，其特征在于，包括：

石材面板(1)；

固定安装在石材面板(1)背面的连接框架；

设置在所述连接框架上方且与所述连接框架通过第一螺栓(3)连接的横向龙骨(4)；

以及通过连接杆(9)与墙体(10)连接的纵向龙骨(8)，所述纵向龙骨(8)和横向龙骨(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述连接框架包括多个连接管(2)，所述连接管(2)远离所述石材面板(1)的表面固定连接有第一螺栓(3)，所述横向龙骨(4)上布设有通孔(5)，所述第一螺栓(3)贯穿所述通孔(5)并螺纹连接有第一螺母(6)。

3.根据权利要求2所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述通孔(5)为条形通孔，所述条形通孔延伸方向与横向龙骨(4)的长度方向相同，所述条形通孔与第一螺栓(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的软质石材反挂结构，其特征在于，布设于所述条形通孔的下方所述第一螺栓(3)螺纹连接有第二螺母(7)，所述第二螺母(7)和第一螺母(6)分别位于在所述条形通孔的下方和上方，且所述第二螺母(7)和第一螺母(6)分别与所述横向龙骨(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的软质石材反挂结构，其特征在于，多个所述连接管(2)拼接成的形状为口字型、日字型、目字型的一种；

所述第一螺栓(3)的数量为多个，多个所述第一螺栓(3)成矩形阵列分布。

6.根据权利要求4所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述石材面板(1)和连接管(2)之间通过胶粘接。

7.根据权利要求2所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述横向龙骨(4)的数量为多个，多个所述横向龙骨(4)沿所述纵向龙骨(8)的长度方向间隔排列。

8.根据权利要求2所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述纵向龙骨(8)包括两个间隔设置的角钢支撑座，两所述角钢支撑座的竖直边之间夹设有所述横向龙骨(4)，所述横向龙骨(4)的两端分别与两所述角钢支撑座的水平边上表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述连接杆(9)沿竖直方向设置，所述连接杆(9)的上端与墙体(10)连接，所述连接杆(9)的下端与所述角钢支撑座的竖直边连接。

10.根据权利要求2至9任一项所述的软质石材反挂结构，其特征在于，所述连接管(2)材质为镀锌方管，所述横向龙骨(4)和连接杆(9)的材质均为角钢。