CN219385600U - 一种刺绣机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺绣机机架，包括由上到下依次横向设置的大梁、固定梁、底梁；所述固定梁至少在一处断开并且形成至少两个固定梁单体，所述固定梁单体承载有至少一个有高精度要求的功能部件；相邻两个所述固定梁单体的端部分别设置有连接件，两个所述连接件至少在对应固定梁单体端部的部分相互贴合，并且相互贴合的部分可以分离形成间隙。本实用新型的有益效果在于，提高固定梁的结构稳定性，提高功能部件的精准度。

Description

一种刺绣机机架

技术领域

本实用新型涉及一种刺绣机机架，应用在刺绣机的技术领域。

背景技术

在刺绣机的技术领域中，大型刺绣机的机架由上到下依次横向设置有大梁、固定梁、底梁，机架上安装有运动部件，在运行时会产生震动，由于大型刺绣机的机架整体长度较长，运动部件的头数较多，产生的震动也较为剧烈，运动部件震动的频率接近于刺绣机机架的固有频率，引起了刺绣机机架的共振现象。

目前，在现有技术中，为了解决刺绣机机架的共振现象，通常的解决方法是在刺绣机的四个机脚、底梁底部尤其是底梁中间部分的底部设置减震器，例如弹簧减震器、空气减震器、橡胶减震垫等，在刺绣机运行时起到吸震的作用，从而解决共振现象。

然而，这会引发另一个技术问题，由于刺绣机机架的整体长度较长，底梁中间部分的刚度弱于其两侧部分，即使得底梁中间部分较“软”，在减震器的吸震过程中，使得底梁中间部分和两侧部分形成了位移落差，形成了“扁担”式的受力工况。而固定梁在此影响之下会出现中间部分被顶起，整体被拉伸的情况，一方面使得固定梁的结构稳定性较差，另一方面也会导致安装在固定梁上功能部件的精准度的下降，影响到刺绣的稳定性和绣品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刺绣机机架，以解决上述技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种刺绣机机架，包括由上到下依次横向设置的大梁、固定梁、底梁；所述固定梁至少在一处断开并且形成至少两个固定梁单体，所述固定梁单体承载有至少一个有高精度要求的功能部件；相邻两个所述固定梁单体的端部分别设置有连接件，两个所述连接件至少在对应固定梁单体端部的部分相互贴合，并且相互贴合的部分可以分离形成间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件连接在所述底梁上；所述连接件由韧性材料制得并且具有回弹性，用于两个连接件对应固定梁单体端部的部分分离后恢复相互贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述大梁包括至少两个大梁单体，相邻两个所述大梁单体在端部设置有连接两个大梁单体的大梁连接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述大梁连接结构包括至少一个大梁连接件、多个紧固件；所述大梁连接件具有两个连接部，两个连接部分别贴合在两个大梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面；所述紧固件连接所述连接部和大梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述大梁连接结构包括两个大梁对接件、多个紧固件；两个所述大梁对接件分别设置在相邻两个大梁单体的端部；两个所述大梁对接件至少部分相互贴合，所述紧固件连接两个大梁对接件相互贴合的部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定梁单体和所述底梁之间设有至少一个连接柱，所述连接柱连接所述底梁并且支撑所述固定梁单体。

作为本实用新型的进一步改进，所述底梁包括至少两个底梁单体，相邻两个所述底梁单体在端部设置有连接两个底梁单体的底梁连接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述底梁连接结构包括至少一个底梁连接件、多个紧固件；所述底梁连接件具有两个连接部，两个连接部分别贴合在两个底梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面；所述紧固件连接所述连接部和底梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底梁连接结构包括两个底梁对接件、多个紧固件；两个所述底梁对接件分别设置在相邻两个底梁单体的端部；两个底梁对接件至少部分贴合，所述紧固件连接两个底梁对接件相互贴合的部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件和底梁对接件固定连接，或者所述连接件和底梁对接件为一体结构。

本实用新型的有益效果：

通过将固定梁断开为至少两个固定梁单体，以及通过连接件的回弹性能，使得固定梁在刺绣机运行过程中整体结构的稳定性得到维持，使得功能部件运动时的精准度得到保障。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为刺绣机机架的结构示意图；

图2为第一种实施方式下大梁单体和大梁连接结构的结构示意图；

图3为第二种实施方式下大梁单体和大梁连接结构的结构示意图；

图4为第一种实施方式下底梁单体和底梁连接结构的结构示意图；

图5为第二种实施方式下底梁单体和底梁连接结构的结构示意图；

图6为固定梁单体和连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参照图1、图6，一种刺绣机机架，包括由上到下依次横向设置的大梁1、固定梁2、底梁3。其中，所述固定梁2至少在一处断开并且形成至少两个固定梁单体21，固定梁单体21的设置数量需根据刺绣机机架的整体长度合理设定。所述固定梁单体21承载有至少一个高精度要求的功能部件。相邻两个所述固定梁单体21的端部分别连接有连接件5，两个所述连接件5至少在对应固定梁单体21端部的部分相互贴合，并且相互贴合的部分可以分离形成间隙。

在本实施案例中，所述固定梁2设置成分体结构，即由至少两个固定梁单体21组成，由于相邻两个固定梁单体21在端部之间并不连接，刺绣机机架在减震器的吸震作用下会出现“扁担”式受力工况下，相邻的固定梁单体21在端部会分离，使得两个连接件5之间会产生缝隙，从而避免出现固定梁2被拉伸的情况发生。由于减震器的吸震运动的周期性，相邻的固定梁单体21的端部闭合，使得两个连接件5相互贴合。固定梁单体21为中空的方形管结构，由所述连接件5替代固定梁单体21的端部进行贴合，接触面更大起到保护作用。

所述连接件5连接在所述底梁3上，所述连接件5由韧性材料制得并且具有回弹性。在本实施案例中，连接件5设置成钢制的板状结构。所述连接件5用于两个连接件5对应固定梁单体21端部的部分分离后恢复相互贴合。所述固定梁单体21出现缝隙时连接件5会发生轻微变形，在连接件5的回弹作用下，使得相邻的两个固定梁单体21端部贴合在一起恢复到初始状态，然后固定梁单体21端部之间再次出现间隙，再恢复到初始状态，如此循环反复，所述连接件5起到帮助固定梁单体21快速复位的作用。

本实施案例通过将固定梁2断开为至少两个固定梁单体21，以及通过连接件5的回弹性能，使得固定梁2在刺绣机运行过程中整体结构的稳定性得到维持，使得功能部件运动时的精准度得到保障。

在本实施案例中，考虑到便于组装以及运输，大梁1设置成分体结构，所述大梁1包括至少两个大梁单体11，相邻两个所述大梁单体11在端部之间设置有连接两个大梁单体11的大梁连接结构12。大梁单体11的设置数量需根据刺绣机机架的整体长度合理设定。

参照图2，在第一种实施方式下，所述大梁连接结构12包括至少一个大梁连接件121、多个紧固件122。所述大梁连接件121具有两个连接部121a，大梁单体11呈方形的中空结构，两个连接部121a分别贴合在两个大梁单体11的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面，所述大梁连接件121在本实施案例中呈现为基本为板状的结构，其设置数量需要根据实际大梁单体11之间的连接强度要求合理设定。所述紧固件122连接所述连接部和大梁单体11的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面，紧固件122的数量以及在连接部上的位置分布需根据实际需要合理设定。

所述大梁连接件121的两个连接部121a通过紧固件122和对应的大梁单体11的连接，使得相邻两个所述大梁单体11之间的拼接具有良好的强度，并且组装和拆卸的操作都比较方便。

参照图3，在第二种实施方式下，所述大梁连接结构12包括两个大梁对接件123、多个紧固件124，两个大梁对接件123分别设置在相邻两个大梁单体11的端部，两个大梁对接件123至少部分相互贴合，所述紧固件124连接两个大梁对接件123。在本实施案例中，两个大梁对接件123是完全贴合在一起的，也可以有部分不相互贴合。所述紧固件124可以连接在两个大梁对接件123相互贴合的部分，也可以连接两个大梁对接件123不相互贴合的部分。

所述紧固件124起到拉紧的作用，使得两个大梁对接件123相互贴合的部分始终保持相互贴合，从而使得两个固定梁单体21的拼接保持稳定可靠的状态。

在本实施案例中，所述固定梁单体21和所述底梁3之间设置有至少一个连接柱4，所述连接柱4连接所述底梁3并且支撑所述固定梁单体21。所述连接柱4起到支撑固定梁2的作用，以提高其承载性能，连接柱4的设置数量以及支撑固定梁单体21的位置需根据实际应用情况合理设定。

基于和大梁1相同的原因，在本实施案例中，底梁3同样设置为分体结构，所述底梁3包括至少底梁单体31，相邻两个所述底梁单体31在端部之间设置有连接两个底梁单体31的底梁连接结构32。底梁单体31的设置数量需根据刺绣机机架的整体长度合理设定。

参照图4，在第一种实施方式下，所述底梁连接结构32包括至少一个底梁连接件321、多个紧固件322。所述底梁连接件321具有两个连接部321a，底梁单体31呈方形的中空结构，两个连接部321a分别贴合在两个底梁单体31的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面，所述底梁连接件321在本实施案例中呈现为基本为板状的结构，其设置数量需要根据实际底梁单体31之间的连接强度要求合理设定。所述紧固件322连接所述连接部和底梁单体31的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面，紧固件322的数量以及在连接部上的位置分布需根据实际需要合理设定。

所述底梁连接件321的两个连接部321a通过紧固件322和对应的底梁单体31的连接，使得相邻两个所述底梁单体31之间的拼接具有良好的强度，并且组装和拆卸的操作都比较方便。

参照图5，在第二种实施方式下，所述底梁连接结构32包括两个底梁对接件323、多个紧固件324，两个底梁对接件323分别设置在相邻两个底梁单体31的端部，两个底梁对接件323至少部分相互贴合，所述紧固件324连接两个底梁对接件323。在本实施案例中，两个底梁对接件323是完全贴合在一起的，也可以有部分不相互贴合。所述紧固件324可以连接在两个底梁对接件323相互贴合的部分，也可以连接两个底梁对接件323不相互贴合的部分。

所述紧固件324起到拉紧的作用，使得两个底梁对接件323相互贴合的部分始终保持相互贴合，从而使得两个底梁单体31的拼接保持稳定可靠的状态。

再进一步地，所述连接件5和底梁对接件323固定连接，或者所述连接件3和底梁对接件323为一体结构，进一步增强整体结构的牢固程度。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刺绣机机架，包括由上到下依次横向设置的大梁、固定梁、底梁；其特征在于，所述固定梁至少在一处断开并且形成至少两个固定梁单体，所述固定梁单体承载有至少一个有高精度要求的功能部件；相邻两个所述固定梁单体的端部分别设置有连接件，两个所述连接件至少在对应固定梁单体端部的部分相互贴合，并且相互贴合的部分可以分离形成间隙。

2.根据权利要求1所述的刺绣机机架，其特征在于，所述连接件连接在所述底梁上；所述连接件由韧性材料制得并且具有回弹性，用于两个连接件对应固定梁单体端部的部分分离后恢复相互贴合。

3.根据权利要求1所述的刺绣机机架，其特征在于，所述大梁包括至少两个大梁单体，相邻两个所述大梁单体在端部设置有连接两个大梁单体的大梁连接结构。

4.根据权利要求3所述的刺绣机机架，其特征在于，所述大梁连接结构包括至少一个大梁连接件、多个紧固件；所述大梁连接件具有两个连接部，两个连接部分别贴合在两个大梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面；所述紧固件连接所述连接部和大梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面。

5.根据权利要求3所述的刺绣机机架，其特征在于，所述大梁连接结构包括两个大梁对接件、多个紧固件；两个所述大梁对接件分别设置在相邻两个大梁单体的端部；两个所述大梁对接件至少部分相互贴合，所述紧固件连接两个大梁对接件相互贴合的部分。

6.根据权利要求1所述的刺绣机机架，其特征在于，所述固定梁单体和所述底梁之间设有至少一个连接柱，所述连接柱连接所述底梁并且支撑所述固定梁单体。

7.根据权利要求1所述的刺绣机机架，其特征在于，所述底梁包括至少两个底梁单体，相邻两个所述底梁单体在端部设置有连接两个底梁单体的底梁连接结构。

8.根据权利要求7所述的刺绣机机架，其特征在于，所述底梁连接结构包括至少一个底梁连接件、多个紧固件；所述底梁连接件具有两个连接部，两个连接部分别贴合在两个底梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面；所述紧固件连接所述连接部和底梁单体的外顶面或内顶面或外侧面或内侧面或外底面或内底面。

9.根据权利要求7所述的刺绣机机架，其特征在于，所述底梁连接结构包括两个底梁对接件、多个紧固件；两个所述底梁对接件分别设置在相邻两个底梁单体的端部；两个底梁对接件至少部分贴合，所述紧固件连接两个底梁对接件相互贴合的部分。

10.根据权利要求9所述的刺绣机机架，其特征在于，所述连接件和底梁对接件固定连接，或者所述连接件和底梁对接件为一体结构。