CN219384960U - 一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，该脱硫装置包括依次连接的加药装置、缓冲搅拌池、预处理装置以及A0生化系统；所述预处理装置包括与所述缓冲搅拌池连接的收集池，与所述收集池连接的斜管沉淀池组件；所述斜管沉淀池组件通过提升装置将处理物料送至所述A0生化系统。本实用新型具有的优点是能有效的将高硫废水通过生化系统进行处理，完全达到国家环保要求标准，同时可以回收二次利用，减少新鲜水的用量，具有良好的可操作性和经济性。

Description

一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及高硫废水处理的装置领域，尤其涉及一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置。

背景技术

含硫废水的主要特点即废水含有大量的硫化物,废水中一旦含有大量硫化物说明其废水是带毒的,且带有刺激性臭味的。具有毒性大、腐蚀性强等特点。硫化物含量高的废水会腐蚀金属设备管线，给社会带来巨大的经济损失，还会溢出对神经系统具有强烈毒害作用的刺激性气体H2S，既危害人体健康，又对环境造成极大污染。硫回收装置洗涤塔外排废水含有硫磺粉以及硫酸根、亚硫酸根离子、H₂S、CO₂、SO₂等pH约为3.0的高硫化物废水，若将该股废水直接不通过预处理直接进入到生化系统，会对生化系统中的微生物带来巨大的损伤，严重时会导致整个生化系统崩溃或者瘫痪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，通过预处理装置将废水中的硫化物降至1mg/l以下再进行A0生化系统处理，符合国家环保要求；从而达到回收利用，减少新鲜水的用量，具有良好的可操作性和经济性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，该脱硫装置包括依次连接的加药装置、缓冲搅拌池、预处理装置以及A0生化系统；所述预处理装置包括与所述缓冲搅拌池连接的收集池，与所述收集池连接的斜管沉淀池组件；所述斜管沉淀池组件通过提升装置将处理物料送至所述A0生化系统。

进一步地，所述加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置，所述的PAC加药装置和PAM加药装置的加药量为500L/h。

进一步地，所述缓冲搅拌池的顶端设置有溢流口，且所述缓冲搅拌池内含有叶轮，所述叶轮直径为Φ2.875m。

进一步地，所述斜管沉淀池组件包括相互连接的斜管沉淀池和斜管沉淀池集水井。

进一步地，所述斜管沉淀池的顶部设置有溢流堰，所述溢流堰的长×宽×高为11×0.2×0.3m。

进一步地，所述斜管沉淀池的底部连接有浓缩沉淀物的污泥浓缩池，所述污泥浓缩池通过污泥提升泵将浓缩物料送至带式压滤机压成滤饼。

进一步地，所述脱硫装置还包括与所述A0生化系统连接的好氧池和厌氧池。

更进一步地，流经所述好氧池和所述厌氧池的废水种类包括所述斜管沉淀池的上清液、气化废水以及甲醇废水。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过该装置洗涤塔外排废水含有硫磺粉以及硫酸根、亚硫酸根离子、H₂S、CO₂、SO₂等pH约为3.0的高硫化物废水，所得上清液中的硫化物降至1mg/l以下，并将其与pH分别约为8.0、9.0的气化废水、甲醇废水中和调节pH呈中性后，进入A0生化系统进行生化处理，经处理后的废水可进行二次回收利用，节约新鲜水。

本实用新型利用搅拌、絮凝沉淀将废水中的硫磺颗粒沉淀下去，再通过气化废水、甲醇废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后送入AO生化系统，达到三种废水综合利用的效果；根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，以完全替代新鲜水供给；避免了直接利用硫回收废中的硫化物水对污水生化处理系统造成微生物死亡，降低处理效率，甚至冲击污水系统造成运行崩溃。同时节约了废水直排的污水处理费用，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-缓冲搅拌池；101-搅拌机；2-收集池；3-斜管沉淀池；4-系统排泥；5-污泥浓缩池；6-污泥提升泵；7-带式压滤机；8-加药装置；801-PAM贮药罐；802-PAC贮药罐；9-AO生化系统；10-斜管沉淀池集水井；11-气化废水；12-甲醇废水；13-厌氧池；14-好氧池；15-耐腐蚀管线；16-溢流堰；17-斜管填料；18-液位计。

具体实施方式

除非本文另有定义，连同本实用新型使用的科学和技术术语应具有本领域普通技术人员通常理解的含义。术语的含义和范围应当清晰，然而，在任何潜在不明确性的情况下，本文提供的定义优先于任何字典或外来定义。在本申请中，除非另有说明，“或”的使用意味着“和/或”，此外，术语“包括”及其他形式的使用是非限制性的。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，如图1所示，该脱硫装置包括依次连接的加药装置8、缓冲搅拌池1、预处理装置以及A0生化系统9；其中，预处理装置包括与缓冲搅拌池1连接的收集池2，与收集池2连接的斜管沉淀池组件。

具体地，缓冲搅拌池1内盛装有酸性高硫化物废水，加药装置以500L/h的加药量向缓冲搅拌池1内投加药剂，使得药剂与硫化物废水充分混合，经混合后的硫化物废水通过设置在缓冲搅拌池1的溢流口，溢流至收集池2内，并通过收集池2的底部的进水口流至斜管沉淀池组件内进行絮凝沉淀处理。

在上述方案的基础上，如图1所示，斜管沉淀池组件包括相互连接的斜管沉淀池3和斜管沉淀池集水井10。

具体地，流经斜管沉淀池3的废水通过重力作用将废水中的硫黄颗粒以及废水中的杂质落入池底部，池底部通过收集的硫磺颗粒以及杂质通过底部排泥管排至污泥浓缩池5，污泥浓缩池5经过进一步浓缩后，使用污泥提升泵6送至带式压滤机7，通过带式压滤机7的反复挤压将污泥中的硫磺以及污泥脱成80％左右的滤饼，外运处理；经过斜管沉淀池3的上清液通过池内的溢流堰16溢流至斜管沉淀池集水井10。

在上述方案的基础上，如图1所示，斜管沉淀池集水井10通过提升装置将处理物料送至A0生化系统9。

具体地，斜管沉淀池集水井10通过提升泵送至AO生化系统9，同时与气化废水11、甲醇废水12来水中和其酸性硫化物废水，调整PH值至弱碱性，最后通过厌氧池13和好氧池14的作用下，将三股废水处理至国家一级排放标准，再次进行回收利用，节约新鲜水的用量，从而提高经济效益和环保效益。

在上述方案的基础上，加药装置8包括PAC加药装置802和PAM加药装置801。

在上述方案的基础上，在缓冲搅拌池1内含有叶轮，叶轮直径为Φ2.875m。

在上述方案的基础上，优选地，斜管沉淀池3的顶部设置有溢流堰16，溢流堰16的长×宽×高为11×0.2×0.3m。

在上述方案的基础上，优选地，缓冲搅拌池1的叶轮转速3.9rmp N＝0.37KW。

在上述方案的基础上，优选地，收集池2选用的是集水井，并且缓冲搅拌池1、集水井的长×宽×高为10.0m×3.4m×5.0m；斜管沉淀池3的长×宽×高为11.2m×10.0m×5.0m。

在上述方案的基础上，优选地，排泥所使用的管线为DN250碳钢管线。

在上述方案的基础上，优选地，污泥浓缩池5标高为-4m，直径为6m，且污泥浓缩池5内有搅拌机1010.75Kw。

在上述方案的基础上，优选地，污泥提升泵6扬程为60m；功率为3Kw，2台一用一备。

在上述方案的基础上，优选地，带式压滤机7处理量5-12m³/h，功率为1.85Kw。

本实用新型的使用过程：如图1所示，硫化物废水通过耐腐蚀管线15进入到缓冲搅拌池1、缓冲搅拌池1内有搅拌机101、通过PAC加药装置802、PAM加药装置801将药剂投加至缓冲搅拌池1内，通过搅拌机101使其药剂与硫化物废水充分混合，经混合后的硫化物废水通过缓冲搅拌池1的溢流口，溢流至集水井、集水井再通过底部的进水口进入至斜管沉淀池3，经斜管沉淀池3的废水通过重力作用将废水中的硫黄颗粒以及废水中的杂质落入池底部，池底部通过收集的硫磺颗粒以及杂质通过底部排泥管排至污泥浓缩池5，污泥浓缩池5经过进一步浓缩后，使用污泥提升泵6送至带式压滤机7，通过带式压滤机7的反复挤压将污泥中的硫磺以及污泥脱成80％左右的滤饼，外运处理；经过斜管沉淀池3的上清液通过池内的溢流堰16溢流至斜管沉淀池集水井10，再通过提升泵送至AO生化系统9，同时与气化废水11、甲醇废水12来水中和其酸性硫化物废水，调整PH值至弱碱性，最后通过厌氧池13和好氧池14的作用下，将三股废水处理至国家一级排放标准，再次进行回收利用，节约新鲜水的用量，从而提高经济效益和环保效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，该脱硫装置包括依次连接的加药装置(8)、缓冲搅拌池(1)、预处理装置以及A0生化系统(9)；所述预处理装置包括与所述缓冲搅拌池(1)连接的收集池(2)，与所述收集池(2)连接的斜管沉淀池组件；所述斜管沉淀池组件通过提升装置将处理物料送至所述A0生化系统(9)。

2.根据权利要求1所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述加药装置(8)包括PAC加药装置(802)和PAM加药装置(801)，所述的PAC加药装置(802)和PAM加药装置(801)的加药量为500L/h。

3.根据权利要求1所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述缓冲搅拌池(1)的顶端设置有溢流口，且所述缓冲搅拌池(1)内含有叶轮，所述叶轮直径为Φ2.875m。

4.根据权利要求1所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述斜管沉淀池组件包括相互连接的斜管沉淀池(3)和斜管沉淀池集水井(10)。

5.根据权利要求4所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述斜管沉淀池(3)的顶部设置有溢流堰(16)，所述溢流堰(16)的长×宽×高为11×0.2×0.3m。

6.根据权利要求4所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述斜管沉淀池(3)的底部连接有浓缩沉淀物的污泥浓缩池(5)，所述污泥浓缩池(5)通过污泥提升泵(6)将浓缩物料送至带式压滤机(7)压成滤饼。

7.根据权利要求4所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括与所述A0生化系统(9)连接的好氧池(14)和厌氧池(13)。

8.根据权利要求7所述的用于酸性高硫化物废水生化处理的脱硫装置，其特征在于，流经所述好氧池(14)和所述厌氧池(13)的废水种类包括所述斜管沉淀池(3)的上清液、气化废水(11)以及甲醇废水(12)。