CN219384465U - 一种包盖起吊连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊装运输领域，具体而言，涉及一种包盖起吊连接装置，连接装置包括：安装环，用于与吊装装置连接；连接部，包括用于与包盖连接的连接件和吊索件，吊索件的一端与安装环连接、另一端与连接件连接，在吊装时，将安装环与装置底部的挂钩挂接，然后将连接部中的连接件与待吊装钢包包盖上的吊点连接，从而完成吊装装置与包盖的连接，通过安装环与连接件，使连接过程更加方便快捷，同时通过固定规格的连接装置对包盖进行吊装，有效避免使用钢丝绳进行人工连接时尺寸的不规则导致的包盖重心偏移，降低了包盖发生晃动的情况发生，降低了包盖发生磕碰的可能性，提高了吊装过程的安全性。

Description

一种包盖起吊连接装置

技术领域

本申请涉及吊装运输领域，具体而言，涉及一种包盖起吊连接装置。

背景技术

钢包全程加盖技术是指在钢包在使用过程中，在顶部设置有以耐火材料材质为内衬的钢包盖，有效防止包口散热，提高的钢包内衬、包内钢水保温效果，钢包盖是钢包加盖工程的关键设备之一，近几年来在国内采用钢包加盖保温技术逐渐显示出了其较好的防止钢包以及钢水热量损失的效果。

在相关技术中，在进行钢包盖吊运过程中，一般采用钢丝绳进行吊装连接，连接过程较为繁琐，吊运过程容易发生晃动，导致吊起、落下的过程中容易发生磕碰，造成耐火材料的内衬脱落，影响包盖的使用寿命以及钢包包盖的周转与使用，同时吊装过程中的晃动容易碰撞到操作人员，安全性较低。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种包盖起吊连接装置，旨在解决吊运过程容易发生晃动的问题。

本申请实施例第一方面提供一种包盖起吊连接装置，其特征在于，所述连接装置包括：

安装环，用于与吊装装置连接；

连接部，包括用于与包盖连接的连接件和吊索件，所述吊索件的一端与安装环连接、另一端与所述连接件连接。

可选地，所述吊索件可以为环链链条，所述安装环上设置有双环扣，所述吊索件通过所述双环扣与所述安装环连接。

可选地，所述吊索件远离所述安装环的一端设置有卸扣，所述连接件通过所述卸扣与所述吊索件可拆卸连接。

可选地，所述吊索件远离所述安装环的一端设置有双环扣，所述卸扣与所述双环扣连接。

可选地，所述连接件可以以为挂钩，所述挂钩上设置有与所述吊索件连接的连接孔。

可选地，所述挂钩的沟槽深度不小于130mm。

可选地，所述连接部至少设置有两组，所述吊索件长度相同。

可选地，所述安装环为椭圆形圆环，所述吊索件与所述安装环活动连接。

可选地，所述吊索件与所述安装环可拆卸连接。

可选地，所述吊索件的长度在2.3m-2.5m之间。有益效果：

本申请提供一种包盖起吊连接装置，在吊装时，将安装环与装置底部的挂钩挂接，然后将连接部中的连接件与待吊装钢包包盖上的吊点连接，从而完成吊装装置与包盖的连接，通过安装环与连接件，使连接过程更加方便快捷，同时通过固定规格的连接装置对包盖进行吊装，有效避免使用钢丝绳进行人工连接时尺寸的不规则导致的包盖重心偏移，降低了包盖发生晃动的情况发生，降低了包盖发生磕碰的可能性，提高了吊装过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的连接装置的示意图。

附图标记说明：1、安装环；2、连接部；21、连接件；22、吊索件；3、双环扣；4、卸扣。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

钢包全程加盖技术是指在钢包在使用过程中，在顶部设置有以耐火材料材质为内衬的钢包盖，有效防止包口散热，提高的钢包内衬、包内钢水保温效果，钢包盖是钢包加盖工程的关键设备之一，近几年来在国内采用钢包加盖保温技术逐渐显示出了其较好的防止钢包以及钢水热量损失的效果。

在相关技术中，在进行钢包盖吊运过程中，一般采用钢丝绳进行吊装连接，连接过程较为繁琐，且通过人工进行连接，钢丝绳的长度无法准确控制，导致吊装时重心偏移，移动过程中容易发生晃动，导致吊起、落下的过程中容易发生磕碰，造成耐火材料的内衬脱落，影响包盖的使用寿命以及钢包包盖的周转与使用，同时吊装过程中的晃动容易碰撞到操作人员，安全性较低。

有鉴于此，本申请提出一种包盖起吊连接装置，参照图1，连接装置包括：

安装环1，用于与吊装装置连接；

安装环1为钢制圆环件，安装环1的尺寸根据吊装装置的吊钩确定，以确保安装环1能够套在吊钩上，且安装环1的空余较小，降低安装环1的活动范围，使吊装过程更加稳定。

在一些实施例中，安装环1为椭圆形圆环，吊索件22与安装环1活动连接，吊装时，将安装环1挂在吊钩上，由于椭圆形原因，在包盖的重力作用下，椭圆安装环1的弯曲部分位于上方和下方，上端弯曲部与吊钩连接，下部弯曲部通过连接部2与包盖连接。

在本实施例中，安装环1由直径60mm的钢材制成，安装环1的外部尺寸为长700mm*宽400mm，从而满足吊装时的负载要求。

连接部2，包括用于与包盖连接的连接件21和吊索件22，吊索件22的一端与安装环1连接、另一端与连接件21连接。

连接部2为底部与包盖连接的部件，具体的，连接部2至少设置有两组，两组连接部2中的吊索件22长度相同。

在包盖上设置有多个用于吊装时连接的吊点，在吊装时连接件21与吊点连接，通过长度相同的吊索件22进行连接，以使包盖吊起时重心稳定，避免包盖发生偏移。

在吊装时，将安装环1与装置底部的挂钩挂接，然后将连接部2中的连接件21与待吊装钢包包盖上的吊点连接，从而完成吊装装置与包盖的连接，通过安装环1与连接件21，使连接过程更加方便快捷，同时通过固定规格的连接装置对包盖进行吊装，有效避免使用钢丝绳进行人工连接时尺寸的不规则导致的包盖重心偏移，降低了包盖发生晃动的情况发生，降低了包盖发生磕碰的可能性，提高了吊装过程的安全性。

基于上述及一种包盖起吊连接装置，本申请提供以下一些具体可实施方式的示例，在互不抵触的前提下，各个示例之间可任意组合，以形成一种新的及连接装置，应当理解的，对于由任意示例所组合形成的新及一种包盖起吊连接装置，均应落入本申请的保护范围。

在一些实施例中，吊索件22可以为环链链条，安装环1上设置有双环扣3，吊索件22通过双环扣3与安装环1连接。

具体的，现对于现有的钢丝绳，通过采用环链链条作为吊索件22，使吊装时吊索件22更容易进行展开以及存取，避免出现如钢丝绳的打结或弯曲等情况，影响工作效率。

吊装过程中，吊钩相对于包盖的位置不定，且吊索件22采用环链链条容易发生转动，因此通过双环扣3连接安装环1与吊索件22连接，使吊索件22能够相对于包盖进行弯曲转动，且在安装环1上的位置可以自由调整，避免使用时对整个装置进行梳理，直接将两端分别与吊钩以及包盖连接即可，同时避免吊装过程中由于自身发生扭结，导致吊索件22与吊装环之间的应力过大发生断裂，使操作过程更加方便，提高了吊装过程的安全性。

在本实施例中，吊索件22的长度在2.3m-2.5m之间，在满足包盖尺寸的同时避免长度过长导致的晃动，同时便于安装于拆卸，具体的，环链链条的单个环链直径可以为3mm，以满足包盖的吊装需求，在其他实施例中，根据吊装的物体不同，吊索件22的尺寸可以根据实际情况调整。

在其他实施例中，双环扣3也可以采用旋转环等连接件21，实现吊索件22与安装环1之间相对位置的自由调整。

在一些实施例中，吊索件22远离安装环1的一端设置有卸扣4，连接件21通过卸扣4与吊索件22可拆卸连接。

其中，卸扣4的主体与吊索件22连接，卸扣4的销杆穿插在连接件21上，连接件21可以以销杆为转轴在竖直平面上转动，因此在将连接件21与包盖连接时，无需调整连接件21的姿态位置，当吊索件22将连接件21拉起后连接件21能够在销杆的作用下转动至最佳的吊装姿态，避免连接件21发生偏转导致承受应力较大。

同时，根据在吊装其他物体或其他型号时，可以根据实际情况更换连接件21的型号，通过卸扣4连接使更换过程更加方便；在本申请中，卸扣4可以为国标(WLL 21T)型号，从而满足吊装需求，在其他实施例中，可以根据吊装质量以及连接件21、吊索件22尺寸选择其他型号。

在一些实施例中，吊索件22远离安装环1的一端设置有双环扣3，卸扣4与双环扣3连接。

同理，在吊装过程中，连接件21与吊索件22之间的相对位置不确定，在连接件21与包盖连接后，连接件21与吊索件22之间可能存在相对周向错位，通过双环扣3连接，有效避免吊装过程中由于自身发生扭结，导致吊索件22与吊装环之间的应力过大发生断裂，使操作过程更加方便，提高了吊装过程的安全性。

具体的，本申请中的双环扣3可以选择20钢材质、国标(31.5T 32-8)型号的双环扣3，从而有效提高装置的承载力，提高装置在吊装过程中的安全性，当吊装更大质量的物体时，可以根据吊装质量以及连接件21、吊索件22尺寸选择其他型号。

在一些实施例中，连接件21可以为挂钩，挂钩上设置有与吊索件22连接的连接孔。

其中，挂钩可以为标准型号挂钩，也可为根据实际情况进行制作，在本申请中，挂钩可以为钢板切割而成，具体的，钢板厚度可以为不小于2mm的板材，从而满足吊装强度，连接孔的孔径可以为不小于3mm，以适配卸扣4尺寸，挂钩的最大高度不小于360mm，沟槽深度不小于130mm、宽度不小于70mm，避免在吊装过程中包盖脱落，挂钩配重材质选材价格低，便于加工，进而有效提高了装置的适用性。

在一些实施例中，吊索件22与安装环1可拆卸连接。

在本申请中，吊索件22的数量为两条，在其他实施例中，根据吊装的物体不同，吊索件22可以为其他数量，如一条或三条等，因此将吊索件22设置为可拆卸连接，从而便于根据实际情况增加或减少吊索件22的数量，提高了装置的适用性。

在一种具体实施例中，在加工连接装置时，首先利用钢板切削出连接件21，即挂钩，然后将两条环链链条作为吊索件22，吊索件22两端安装双环扣3，一端通过双环扣3与椭圆形的安装环1连接，另一端通过卸扣4与挂钩连接；吊装过程中，将安装环1挂在吊装装置的吊钩上，将连接件21与包盖的吊点连接，即可进行吊装，运输至指定位置后将连接件21拆卸即可。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种包盖起吊连接装置，其特征在于，所述连接装置包括：

安装环(1)，用于与吊装装置连接；

连接部(2)，包括用于与包盖连接的连接件(21)和吊索件(22)，所述吊索件(22)的一端与安装环(1)连接、另一端与所述连接件(21)连接。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述吊索件(22)可以为环链链条，所述安装环(1)上设置有双环扣(3)，所述吊索件(22)通过所述双环扣(3)与所述安装环(1)连接。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述吊索件(22)远离所述安装环(1)的一端设置有卸扣(4)，所述连接件(21)通过所述卸扣(4)与所述吊索件(22)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述吊索件(22)远离所述安装环(1)的一端设置有双环扣(3)，所述卸扣(4)与所述双环扣(3)连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接件(21)可以以为挂钩，所述挂钩上设置有与所述吊索件(22)连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，所述挂钩的沟槽深度不小于130mm。

7.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接部(2)至少设置有两组，所述吊索件(22)长度相同。

8.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述安装环(1)为椭圆形圆环，所述吊索件(22)与所述安装环(1)活动连接。

9.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述吊索件(22)与所述安装环(1)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述吊索件(22)的长度在2.3m-2.5m之间。