CN219381693U - 一种双腹板叶片模块粘接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种双腹板叶片模块粘接结构，包括：前缘壳体、中间壳体、后缘壳体、前缘主腹板、辅腹板、后缘主腹板、主梁、辅梁；其中，中间壳体、前缘主腹板、后缘主腹板、辅腹板拼合形成箱型体结构，前缘壳体、箱型体结构和后缘壳体在风电叶片分段的弦长方向拼合形成叶片分段结构。本实用新型通过将风电叶片分段上中间壳体、前缘主腹板、后缘主腹板和辅腹板拼合形成箱型体结构，有效提高叶片分段结构的稳定性，且叶片分段上各部件可实现单独的模块化生产，大大提高了生产效率，将形成的箱型体结构与中间壳体和后缘壳体粘接，与传统粘接结构相比，减少了粘接次数，从而降低了结构胶使用量和粘接失效几率。

Description

一种双腹板叶片模块粘接结构

技术领域

本实用新型涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种双腹板叶片模块粘接结构。

背景技术

风力发电作为一种无污染、清洁的可持续能源利用方式，在当前世界节能减排的趋势下，以其绿色、环保的优势，得到了蓬勃发展；风电叶片作为风电机组的核心部件，其长度和质量之间影响到发电的效率。

为便于安装和运输，风电叶片结构逐渐向大型化和模块化方向发展，即采用分段化和模块化制作的方式，将风电叶片沿着长度方向分为若干分段进行制造和加工，每一分段再沿着弦向分成各个模块单独成型后，通过结构胶粘接形成；为了保证大型化叶片的整体支撑性能，设置双腹板结构对叶片壳体进行支撑，但是其大大增加了各模块之间的粘接次数，导致结构胶的使用量增加，提高了粘接失效的几率，不利于风电叶片大型化和模块化的发展。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双腹板叶片模块粘接结构，减少双腹板叶片各模块之间的粘接次数，保证粘接效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双腹板叶片模块粘接结构，包括：

前缘壳体，设置在风电叶片分段的前端位置，且一端开口设置；

中间壳体，与所述前缘壳体相对设置，并与所述前缘壳体的开口端连接；

后缘壳体，设置在风电叶片分段的后端位置，且开口端朝向与所述中间壳体的另一端连接；

前缘主腹板，靠近所述前缘壳体和所述中间壳体的相接处设置，形成支撑；

辅腹板，靠近所述后缘壳体与所述中间壳体的相接处设置，形成支撑；

后缘主腹板，位于所述前缘主腹板和所述辅腹板之间，两端连接两侧的所述中间壳体，形成支撑；

主梁，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与所述前缘主腹板和后缘主腹板对应设置；

辅梁，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与所述辅腹板对应设置；

其中，所述中间壳体、所述前缘主腹板、所述后缘主腹板、所述辅腹板拼合形成箱型体结构，所述前缘壳体、所述箱型体结构和所述后缘壳体在风电叶片分段的弦长方向拼合形成叶片分段结构。

进一步的，所述中间壳体包括第一分部和第二分部，所述第一分部与所述前缘主腹板为一体式结构，所述第二分部与所述辅腹板为一体式结构，所述第一分部的端部折弯，形成第一粘接面，所述第一粘接面与所述后缘主腹板粘接固定；所述后缘主腹板的端部折弯，形成第二粘接面，所述第二粘接面与所述第二分部粘接固定，形成箱型体结构。

进一步的，所述前缘壳体两端折弯，形成第三粘接面，所述第三粘接面与所述前缘主腹板粘接固定。

进一步的，所述后缘壳体的开口端折弯，形成第四粘接面，所述第四粘接面与所述辅腹板粘接固定。

进一步的，所述前缘壳体、所述第一分部和所述后缘壳体端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置。

进一步的，所述中间壳体与所述辅腹板为一体式结构，所述后缘主腹板的两端折弯，形成第一粘接面，所述第一粘接面与两侧的所述中间壳体粘接，形成箱型体结构。

进一步的，所述前缘主腹板两端折弯，形成第二粘接面，所述第二粘接面与所述前缘壳体粘接固定。

进一步的，所述前缘壳体与所述中间壳体相对设置的端部折弯，形成第三粘接面，通过所述第三粘接面使得所述前缘壳体和所述中间壳体粘接固定；所述后缘壳体的开口端折弯，形成第四粘接面，所述第四粘接面与所述辅腹板粘接固定。

进一步的，所述前缘主腹板端部的折弯方向与所述后缘主腹板端部的折弯方向相对设置，所述前缘壳体、所述中间壳体和所述后缘壳体端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置。

进一步的，所述前缘主腹板、所述后缘主腹板和所述辅腹板互相平行设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将风电叶片分段上中间壳体、前缘主腹板、后缘主腹板和辅腹板拼合形成箱型体结构，有效提高叶片分段结构的稳定性，且叶片分段上各部件可实现单独的模块化生产，大大提高了生产效率，将形成的箱型体结构与中间壳体和后缘壳体粘接，与传统粘接结构相比，减少了粘接次数，从而降低了结构胶使用量和粘接失效几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中双腹板叶片模块粘接结构的截面示意图；

图2为本实用新型实施例一中双腹板叶片模块粘接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中双腹板叶片模块粘接结构截面的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一中双腹板叶片模块粘接结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二中双腹板叶片模块粘接结构的截面示意图；

图6为本实用新型实施例二中双腹板叶片模块粘接结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中双腹板叶片模块粘接结构截面的爆炸图；

图8为本实用新型实施例二中双腹板叶片模块粘接结构的爆炸图。

附图标记： 01、前缘壳体；02、中间壳体；02a、第一分部；02b、第二分部；03、后缘壳体；04、前缘主腹板；05、辅腹板；06、后缘主腹板；07、主梁；08、辅梁；09、第一粘接面；10、第二粘接面；11、第三粘接面；12、第四粘接面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1至图4所示的双腹板叶片模块粘接结构，包括：

前缘壳体01，设置在风电叶片分段的前端位置，且一端开口设置；

中间壳体02，与前缘壳体01相对设置，并与前缘壳体01的开口端连接；

后缘壳体03，设置在风电叶片分段的后端位置，且开口端朝向与中间壳体02的另一端连接；

前缘主腹板04，靠近前缘壳体01和中间壳体02的相接处设置，形成支撑；

辅腹板05，靠近后缘壳体03与中间壳体02的相接处设置，形成支撑；

后缘主腹板06，位于前缘主腹板04和辅腹板05之间，两端连接两侧的中间壳体02，形成支撑；

主梁07，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与前缘主腹板04和后缘主腹板06对应设置；

辅梁08，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与辅腹板05对应设置；

其中，中间壳体02、前缘主腹板04、后缘主腹板06、辅腹板05拼合形成箱型体结构，前缘壳体01、箱型体结构和后缘壳体03在风电叶片分段的弦长方向拼合形成叶片分段结构。

通过将风电叶片分段上中间壳体02、前缘主腹板04、后缘主腹板06和辅腹板05拼合形成箱型体结构，有效提高叶片分段结构的稳定性，且叶片分段上各部件可实现单独的模块化生产，大大提高了生产效率，将形成的箱型体结构与中间壳体02和后缘壳体03粘接，与传统粘接结构相比，减少了粘接次数，从而降低了结构胶使用量和粘接失效几率。

需要说明的是，为了保证后缘壳体03的形状能够维持V型结构，在后缘壳体03的闭合端处设置有支撑块，支撑块与后缘壳体03一体成型，也可以粘接在后缘壳体03上，即第一次粘接。

此外，由于叶片分段上各部件可实现单独的模块化生产，因此能够实现粘接后的中间壳体02、前缘主腹板04、后缘主腹板06和辅腹板05拼合形成箱型体结构即可，例如可以通过将前缘壳体01和前缘主腹板04粘接形成一个模块，中间壳体02、辅腹板05和后缘主腹板06粘接形成一个模块，再将两个模块和后缘壳体03粘接形成叶片分段结构；因此，在本实用新型中所表示的第一次粘接至第七次粘接仅表示粘接次数，并不对粘接的顺序形成限定。

其中，前缘主腹板04、后缘主腹板06和辅腹板05互相平行设置，使得叶片分段的迎风面和背风面壳体部分均能够得到稳定的支撑。

在本实施例中，中间壳体02包括第一分部02a和第二分部02b，第一分部02a与前缘主腹板04为一体式结构，第二分部02b与辅腹板05为一体式结构，第一分部02a的端部折弯，形成第一粘接面09，第一粘接面09与后缘主腹板06粘接固定，即第二次粘接；后缘主腹板06的端部折弯，形成第二粘接面10，第二粘接面10与第二分部02b粘接固定，即第三次粘接，形成箱型体结构，有效提高结构稳定性。

在上述实施例的基础上，前缘壳体01两端折弯，形成第三粘接面11，第三粘接面11与前缘主腹板04粘接固定，即第四次粘接。

在上述实施例的基础上，后缘壳体03的开口端折弯，形成第四粘接面12，第四粘接面12与辅腹板05粘接固定，即第五次粘接。

在上述实施例的基础上，第五次粘接完成后，即形成了叶片分段截面形状，此时仅需要将主梁07和辅梁08分别粘接至对应位置，即完了第六次和第七次粘接，即完成叶片分段整体粘接过程，仅需要七次即能够完成，有效减少了粘接次数。

其中，前缘壳体01、第一分部02a和后缘壳体03端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置，便于设置粘接面，保证粘接效果。

实施例二

如图5至图8所示的双腹板叶片模块粘接结构，包括：

前缘壳体01，设置在风电叶片分段的前端位置，且一端开口设置；

中间壳体02，与前缘壳体01相对设置，并与前缘壳体01的开口端连接；

后缘壳体03，设置在风电叶片分段的后端位置，且开口端朝向与中间壳体02的另一端连接；

前缘主腹板04，靠近前缘壳体01和中间壳体02的相接处设置，形成支撑；

辅腹板05，靠近后缘壳体03与中间壳体02的相接处设置，形成支撑；

后缘主腹板06，位于前缘主腹板04和辅腹板05之间，两端连接两侧的中间壳体02，形成支撑；

主梁07，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与前缘主腹板04和后缘主腹板06对应设置；

辅梁08，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与辅腹板05对应设置；

其中，中间壳体02、前缘主腹板04、后缘主腹板06、辅腹板05拼合形成箱型体结构，前缘壳体01、箱型体结构和后缘壳体03在风电叶片分段的弦长方向拼合形成叶片分段结构。

需要说明的是，为了保证后缘壳体03的形状能够维持V型结构，在后缘壳体03的闭合端处设置有支撑块，支撑块与后缘壳体03一体成型，也可以粘接在后缘壳体03上，即第一次粘接。

通过将风电叶片分段上中间壳体02、前缘主腹板04、后缘主腹板06和辅腹板05拼合形成箱型体结构，有效提高叶片分段结构的稳定性，且叶片分段上各部件可实现单独的模块化生产，大大提高了生产效率，将形成的箱型体结构与中间壳体02和后缘壳体03粘接，与传统粘接结构相比，减少了粘接次数，从而降低了结构胶使用量和粘接失效几率。

在本实施例中，中间壳体02与辅腹板05为一体式结构，即两者可以一体成型，减少粘接次数，后缘主腹板06的两端折弯，形成第一粘接面09，第一粘接面09与两侧的中间壳体02粘接，形成箱型体结构，即第二次粘接。

在上述实施例的基础上，前缘主腹板04两端折弯，形成第二粘接面10，第二粘接面10与前缘壳体01粘接固定，即第三次粘接，同时前缘主腹板04与前缘壳体01之间也形成了箱型体结构，即形成了两个箱型体结构，从而进一步提高了结构的稳定性。

在上述实施例的基础上，前缘壳体01与中间壳体02相对设置的端部折弯，形成第三粘接面11，通过第三粘接面11使得前缘壳体01和中间壳体02粘接固定，即第四次粘接；后缘壳体03的开口端折弯，形成第四粘接面12，第四粘接面12与辅腹板05粘接固定，即第五次粘接。

在上述实施例的基础上，第五次粘接完成后，即形成了叶片分段截面形状，此时仅需要将主梁07和辅梁08分别粘接至对应位置，即完了第六次和第七次粘接，即完成叶片分段整体粘接过程，仅需要七次即能够完成，有效减少了粘接次数。

此处需要说明的是，两个箱型体结构也可一体成型，减少两次粘接次数，即整体仅需要五次粘接即能够形成叶片分段整体截面形状。

其中，前缘主腹板04端部的折弯方向与后缘主腹板06端部的折弯方向相对设置，前缘壳体01、中间壳体02和后缘壳体03端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置，便于设置粘接面，保证粘接效果。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，包括：

前缘壳体，设置在风电叶片分段的前端位置，且一端开口设置；

中间壳体，与所述前缘壳体相对设置，并与所述前缘壳体的开口端连接；

后缘壳体，设置在风电叶片分段的后端位置，且开口端朝向与所述中间壳体的另一端连接；

前缘主腹板，靠近所述前缘壳体和所述中间壳体的相接处设置，形成支撑；

辅腹板，靠近所述后缘壳体与所述中间壳体的相接处设置，形成支撑；

后缘主腹板，位于所述前缘主腹板和所述辅腹板之间，两端连接两侧的所述中间壳体，形成支撑；

主梁，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与所述前缘主腹板和后缘主腹板对应设置；

辅梁，分别位于风电叶片分段的迎风面和背风面上，与所述辅腹板对应设置；

其中，所述中间壳体、所述前缘主腹板、所述后缘主腹板、所述辅腹板拼合形成箱型体结构，所述前缘壳体、所述箱型体结构和所述后缘壳体在风电叶片分段的弦长方向拼合形成叶片分段结构。

2.根据权利要求1所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述中间壳体包括第一分部和第二分部，所述第一分部与所述前缘主腹板为一体式结构，所述第二分部与所述辅腹板为一体式结构，所述第一分部的端部折弯，形成第一粘接面，所述第一粘接面与所述后缘主腹板粘接固定；所述后缘主腹板的端部折弯，形成第二粘接面，所述第二粘接面与所述第二分部粘接固定，形成箱型体结构。

3.根据权利要求2所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘壳体两端折弯，形成第三粘接面，所述第三粘接面与所述前缘主腹板粘接固定。

4.根据权利要求3所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述后缘壳体的开口端折弯，形成第四粘接面，所述第四粘接面与所述辅腹板粘接固定。

5.根据权利要求4所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘壳体、所述第一分部和所述后缘壳体端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置。

6.根据权利要求1所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述中间壳体与所述辅腹板为一体式结构，所述后缘主腹板的两端折弯，形成第一粘接面，所述第一粘接面与两侧的所述中间壳体粘接，形成箱型体结构。

7.根据权利要求6所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘主腹板两端折弯，形成第二粘接面，所述第二粘接面与所述前缘壳体粘接固定。

8.根据权利要求7所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘壳体与所述中间壳体相对设置的端部折弯，形成第三粘接面，通过所述第三粘接面使得所述前缘壳体和所述中间壳体粘接固定；所述后缘壳体的开口端折弯，形成第四粘接面，所述第四粘接面与所述辅腹板粘接固定。

9.根据权利要求8所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘主腹板端部的折弯方向与所述后缘主腹板端部的折弯方向相对设置，所述前缘壳体、所述中间壳体和所述后缘壳体端部的折弯方向相同，均朝向叶片分段截面中心设置。

10.根据权利要求1~9任一项所述的双腹板叶片模块粘接结构，其特征在于，所述前缘主腹板、所述后缘主腹板和所述辅腹板互相平行设置。