CN219380965U - 一种纤维水泥复合墙板压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产制造技术领域，且公开了一种纤维水泥复合墙板压合机构，包括工作台，所述工作台顶部的右下端固定安装有控制器，所述工作台顶部后端的左右两侧均固定安装有两个夹固装置，所述工作台顶部的后端固定连接有安装架，所述安装架顶部的中端固定安装有驱动电缸，所述工作台顶部中端的左右两侧均固定安装有两个安全光栅，所述安全光栅位于安装架的前侧。本实用新型使用时通过控制器控制第一双向电机带动第一螺纹杆转动将滑动块移至人工前，将复合墙板放于放置板上，通过控制器控制第一双向电机转动将滑动块送入压板下作业，完成后再次通过控制器操作取出，其人工不与压合机构相接触，安全光栅的设置也防止了人工误触，提高了安全性。

Description

一种纤维水泥复合墙板压合机构

技术领域

本实用新型属于生产制造技术领域，具体是一种纤维水泥复合墙板压合机构。

背景技术

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，具有环保节能无污染、防火、保温、隔音等优点。复合墙板在生产过程中，一般由面板和基板通过胶水复合压制而成。

现有技术中，对于复合墙板有许多不同尺寸，现有复合墙板压合设备无法适应多种不同尺寸的复合墙板压合需求，且在压合过程中通过人工送入压合设备，在压合后通过人手将其从设备内取出，长时间的作业后人工可能会出现迟钝或误操作，有可能对人体造成伤害，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种纤维水泥复合墙板压合机构，具有安全性高，适用性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维水泥复合墙板压合机构，包括工作台，所述工作台顶部的右下端固定安装有控制器，所述工作台顶部后端的左右两侧均固定安装有两个夹固装置，所述工作台顶部的后端固定连接有安装架，所述安装架顶部的中端固定安装有驱动电缸，所述工作台顶部中端的左右两侧均固定安装有两个安全光栅，所述安全光栅位于安装架的前侧，所述驱动电缸的底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有压板，所述工作台底面的前端固定安装有第一双向电机，所述工作台底部的前端固定安装有固定座，所述固定座基于中轴面前后侧对称安装有两个，两个所述固定座的中部轴承套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部活动铰接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有放置板。

上述技术方案中，优选的，所述夹固装置包括有外箱体，所述外箱体内部底面的右端固定安装有第二双向电机，所述第二双向电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部活动铰接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有限位板，所述连接柱的左侧固定安装有固定板。

上述技术方案中，优选的，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的两侧开设有滑动槽口。

上述技术方案中，优选的，所述滑动块中部的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的尺寸和通槽的尺寸相等。

上述技术方案中，优选的，所述放置板底部的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块活动卡接于滑动槽口。

上述技术方案中，优选的，所述两个安全光栅的内侧安装有红外对射探测器，所述红外对射探测器的探测范围高于放置板的高度。

上述技术方案中，优选的，所述连接柱内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽适配于第二双向电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有控制器、第一双向电机、第一螺纹杆、滑动块、安全光栅等，使用时通过控制器控制第一双向电机转动带动第一螺纹杆转动将滑动块移动到人工前，将复合墙板放于放置板上，通过控制器控制第一双向电机转动将滑动块送入压板下进行作业，完成后再次通过控制器操作取出，其人工不与压合机构相接触，安全光栅的设置也防止了人工误触，提高了安全性。

2、本实用新型通过设置有第二双向电机、第二螺纹杆、限位板、固定板等，在复合墙板送入压合位置后，通过控制器控制两侧的第二双向电机转动，带动第二螺纹杆转动，将连接柱伸长使其前侧的限位板对放置板上的复合墙板进行位置矫正，也可对复合墙板进行固定，能够适应复合墙板的不同尺寸，使用起来适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体外观图；

图3为本实用新型夹固装置内部图；

图4为本实用新型滑动块结构图；

图5为本实用新型滑动块结构位置图。

图中：1、工作台；2、控制器；3、夹固装置；301、外箱体；302、第二双向电机；303、第二螺纹杆；304、限位板；305、连接柱；306、固定板；4、安装架；5、驱动电缸；6、安全光栅；7、伸缩柱；8、压板；9、第一双向电机；10、固定座；11、第一螺纹杆；12、滑动块；13、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种纤维水泥复合墙板压合机构，包括工作台1，工作台1顶部的右下端固定安装有控制器2，工作台1顶部后端的左右两侧均固定安装有两个夹固装置3，工作台1顶部的后端固定连接有安装架4，安装架4顶部的中端固定安装有驱动电缸5，工作台1顶部中端的左右两侧均固定安装有两个安全光栅6，安全光栅6位于安装架4的前侧，驱动电缸5的底部固定安装有伸缩柱7，伸缩柱7的底部固定安装有压板8，工作台1底面的前端固定安装有第一双向电机9，工作台1底部的前端固定安装有固定座10，固定座10基于中轴面前后侧对称安装有两个，两个固定座10的中部轴承套接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外部活动铰接有滑动块12，滑动块12的顶部固定安装有放置板13。

通过将待压合的复合墙板放置于放置板13上，通过控制器2控制第一双向电机9转动带动第一螺纹杆11的转动，控制滑动块12沿第一螺纹杆11来回滑动，将复合墙板送入压合区域完成作业后再控制第一双向电机9反转将滑动块12送至人工位置，使人工不于压板8相接触，避免了可能出现的安全隐患。

如图3所示，夹固装置3包括有外箱体301，外箱体301内部底面的右端固定安装有第二双向电机302，第二双向电机302的输出轴上固定连接有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303的外部活动铰接有连接柱305，连接柱305的右端固定连接有限位板304，连接柱305的左侧固定安装有固定板306。

采用上述方案：限位板304可以防止连接柱305伸出外箱体301，对其限位，通过控制器2控制第二双向电机302带动第二螺纹杆303转动，控制连接柱305沿第二螺纹杆303方向伸缩，可控制两个固定板306的间距，以适应不同尺寸的复合墙板。

如图1,5所示，工作台1的中部开设有通槽，通槽的两侧开设有滑动槽口。

采用上述方案：通过通槽的设置，实现了滑动块12在通槽范围内进行滑动位移，滑动槽口则是对滑动块12上部连接的放置板13的进一步限位以保证其稳固。

如图4，5所示，滑动块12中部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的尺寸和通槽的尺寸相等。

采用上述方案：通过限位块的尺寸和通槽的尺寸相等的设计，在滑动块12沿第一螺纹杆11转动而活动时，起到限位作用，防止滑动块12旋转，同时在压合过程中保证滑动块12于工作台1连接的稳定性。

如图4,5所示，放置板13底部的左右两侧均固定安装有滑块，滑块活动卡接于滑动槽口。

采用上述方案：在压板8压合时对放置板13产生压力，放置板13底部连接于滑动块12，通过滑块活动卡结于滑动槽口内，可以将放置板13受到的力分摊给工作台1，以减轻滑动块12和固定座10的压力。

如图1,2所示，两个安全光栅6的内侧安装有红外对射探测器，红外对射探测器的探测范围高于放置板13的高度。

采用上述方案：红外对射探测器由红外发射器和红外接收器组成，当发射器与接收器间的红外光束被折断时能产生报警，通过安全光栅6的设置可防止人工操作不当将手伸入到压板8下，以确保人工安全，红外对射探测器的探测高度设置则在正常使用时不受放置板13来回活动的影响。

如图3所示，连接柱305内部开设有螺纹槽，螺纹槽适配于第二双向电机302。

采用上述方案：通过连接柱305内部设置有螺纹槽，可以通过第二双向电机302带动第二螺纹杆303转动收回时将第二螺纹杆303收入到连接柱305内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将用电设备与电源电性连接，开启安全光栅6防止人工误触，将待压合的复合墙板放置于放置板13上，通过控制器2控制第一双向电机9转动带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动带动滑动块12沿第一螺纹杆11转动方向移动至压板8下方，通过控制器2停止第一双向电机9，通过控制器2控制两侧的夹固装置3内部的第二双向电机302转动，第二双向电机302转动带动连接柱305向外移动，使两侧的固定板306对放置板13上的复合墙板进行位置调整并将复合墙板夹紧，通过控制器2停止第二双向电机302，使用控制器2控制驱动电缸5控制伸缩柱7伸出使用压板8对放置板13上的复合墙板进行压合操作，压合完成后，将伸缩柱7收回，使用控制器2控制两侧的第二双向电机302反转将连接柱305收缩，再次控制第一双向电机9反转将滑动块12活动至人工前，将压合后的复合墙板取下，重复已上步骤完成作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纤维水泥复合墙板压合机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右下端固定安装有控制器(2)，所述工作台(1)顶部后端的左右两侧均固定安装有两个夹固装置(3)，所述工作台(1)顶部的后端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)顶部的中端固定安装有驱动电缸(5)，所述工作台(1)顶部中端的左右两侧均固定安装有两个安全光栅(6)，所述安全光栅(6)位于安装架(4)的前侧，所述驱动电缸(5)的底部固定安装有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的底部固定安装有压板(8)，所述工作台(1)底面的前端固定安装有第一双向电机(9)，所述工作台(1)底部的前端固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)基于中轴面前后侧对称安装有两个，两个所述固定座(10)的中部轴承套接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外部活动铰接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的顶部固定安装有放置板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述夹固装置(3)包括有外箱体(301)，所述外箱体(301)内部底面的右端固定安装有第二双向电机(302)，所述第二双向电机(302)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(303)，所述第二螺纹杆(303)的外部活动铰接有连接柱(305)，所述连接柱(305)的右端固定连接有限位板(304)，所述连接柱(305)的左侧固定安装有固定板(306)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有通槽，所述通槽的两侧开设有滑动槽口。

4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述滑动块(12)中部的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的尺寸和通槽的尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述放置板(13)底部的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块活动卡接于滑动槽口。

6.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述两个安全光栅(6)的内侧安装有红外对射探测器，所述红外对射探测器的探测范围高于放置板(13)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种纤维水泥复合墙板压合机构，其特征在于：所述连接柱(305)内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽适配于第二双向电机(302)。