CN219380000U - 一种铝锭切割用防飞溅挡架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扁锭加工的技术领域,公开了一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其包括挡板，还包括骨架，所述挡板可拆卸连接于所述骨架一侧，且所述挡板沿所述骨架长度方向设置有多个，所述骨架形成有与所述挡板一一对应的通腔。本申请能够提高对挡板进行清理的便利性。

Description

一种铝锭切割用防飞溅挡架结构

技术领域

本申请涉及扁锭加工的技术领域，尤其是涉及一种铝锭切割用防飞溅挡架结构。

背景技术

铝扁锭在铸造后需要对铝扁锭的端部进行切割，使扁锭的规格统一。在使用切割机对扁锭进行切割时由于会产生飞屑，会在切割机旁架设挡板以防止飞屑随意飞溅伤人。

挡板通常固定于切割机旁，而挡板上常会附着有废屑，需要时常对挡板进行清理，但挡板高度较高，对挡板进行清理使需要与爬梯配合，且容易与切割机干涉，使得对挡板的清理较为困难。

实用新型内容

为了提高对挡板进行清理的便利性，本申请提供一种铝锭切割用防飞溅挡架结构。

本申请提供一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，采用如下的技术方案：

一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，包括挡板，还包括骨架，所述挡板可拆卸连接于所述骨架一侧，且所述挡板沿所述骨架长度方向设置有多个，所述骨架形成有与所述挡板一一对应的通腔。

通过采用上述技术方案，将挡板可拆卸连接于骨架上，能够在需要对挡板进行清理时将挡板取下进行清理，从而提高对挡板进行清理的便利性。且挡板沿骨架长度方向设置多个，能够减小每个挡板的尺寸，以便于对挡板进行搬运。

可选的，所述骨架包括相互平行的两个横向筋，以及沿横向筋长度延伸方向分布的多个竖向筋。

通过采用上述技术方案，横向筋与竖向筋的配合能够快速形成方框状的骨架。

可选的，所述骨架一侧具有穿杆，所述挡板上具有供所述穿杆穿设的通孔，且所述穿杆上螺纹套设有锁紧环。

通过采用上述技术方案，通过将穿杆穿过挡板，使锁紧环将挡板限位于抵接于骨架上，以对挡板进行安装。

可选的，所述骨架上具有横向设置的导轨，所述挡板上连接有导向件，所述导向件与所述导轨配合，以带动所述挡板沿所述导轨长度方向移动。

通过采用上述技术方案，导向件与导轨的配合能够带动挡板在导轨上移动，使挡板能够通过导向件移进移出导轨进行更换。

可选的，所述导向件包括导向轮以及连接杆，所述导向轮转动套设于所述连接杆一端，所述连接杆与所述挡板相连，所述导轨沿自身长度方向设置有供所述导向轮以及所述连接杆滑移的导向槽，所述导向槽贯通所述导轨相对的两端。

通过采用上述技术方案，将干净的挡板从导轨一端送入，干净的挡板与相邻挡板相抵带动相邻挡板一同移动，使得导轨另一端需要进行清理的挡板受到推动而移出与导轨配合的位置，以此对挡板进行更换。

可选的，所述导向件还包括螺纹连接于所述连接杆上的调位环，每个所述导向件中调节环的数量为两个，所述连接杆滑动穿设于所述挡板上，且通过将所述调节环与所述挡板相抵以对所述挡板进行限位。

通过采用上述技术方案，将连接杆穿过挡板，并使连接杆上的两个调位环分别抵接于挡板相对的两侧，能够使挡板与连接杆相连。

可选的，所述导轨相互远离的两端磁吸有用于限制挡板移出骨架的限位座。

通过采用上述技术方案，磁吸的限位座使得限位座能够快速的与导轨配合或分离。

可选的，所述挡板上具有握把。

通过采用上述技术方案，握把能够便于带动挡板移动。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

通过将挡板可拆卸连接于骨架上，能够在需要对挡板进行清理时将挡板拆卸下再进行清理，从而对挡板进行清理时不易与切割机干涉，从而能够提高对挡板进行清理的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例二的结构示意图；

图4是本申请实施例二的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例二的俯视图；

图6是图4中A处的放大结构示意图；

图7是图4中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、挡板；2、骨架；21、横向筋；22、竖向筋；3、通腔；4、穿杆；5、通孔；6、锁紧环；7、导轨；8、导向件；81、导向轮；82、连接杆；83、调位环；9、导向槽；91、第一槽；92、第二槽；10、限位座；101、卡座；102、延长条；103、磁块；11、握把；12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种铝锭切割用防飞溅挡架结构。参照图1，铝锭切割用防飞溅挡架结构包括骨架2与挡板1，骨架2围合于切割机侧部并通过螺钉固定于地面上，挡板1可拆卸连接于骨架2的一侧。

其中，骨架2包括横向筋21与竖向筋22，横向筋21具有两个，两个横向筋21相互平行并沿水平方向延伸，且两个横向筋21上下分布，位于下方的横向筋21与地面固定。竖向筋22沿竖直方向延伸并同时与两个横向筋21相固定，且竖向筋22具有多个，多个竖向筋22沿横向筋21的长度延伸方向均匀间隔分布，相邻两个竖向筋22与两个横向筋21共同围合成方形安装框，每个安装框形成方形的通腔3。

挡板1呈方形结构，且挡板1的数量与位置与通腔3一一对应，使得挡板1安装于骨架2上时沿横向筋21的长度延伸方向分布。挡板1安装于骨架2上时，相邻两挡板1之间相互抵接，且挡板1上表面高于骨架2的上表面，挡板1下表面高于下方横向筋21的下表面并低于下方横向筋21的上表面，使得挡板1易于移动且能够对飞屑进行抵挡。

参照图2，为了使挡板1能够在骨架2上进行拆装，本实施例中位于上方的横向筋21外壁上固定有穿杆4，穿杆4沿水平方向延伸且垂直于横向筋21，穿杆4外壁上螺纹套设有锁紧环6，且每个安装框对应有两个穿杆4。每个挡板1上均开设有两个通孔5，两个通孔5分别对应于安装框上的两个穿杆4。

先将锁紧环6从穿杆4上取下，再将穿杆4通过通孔5穿设过挡板1，然后将锁紧环6螺纹至穿杆4上并抵紧于挡板1背离骨架2的一侧，使得挡板1被抵紧于骨架2于锁紧环6之间，以对挡板1进行安装。

为了便于对挡板1进行拆装，挡板1外壁上固定有握把11，且当挡板1与骨架2配合时，握把11位于挡板1背离骨架2的一侧。

本申请实施例一种铝锭切割用防飞溅挡架结构的实施原理为：挡板1安装于骨架2背离切割机的一侧，切割机对扁锭进行切割时，废屑被挡至挡板1靠近骨架2的一侧。需要对挡板1上粘附的废屑进行清理时，将锁紧环6从穿杆4上取下，然后握持握杆沿穿杆4轴线向远离骨架2方向将挡板1取下，使工作人员拿取挡板1时不易沾灰。

实施例二：

本申请实施例与实施例一的不同之处在于，挡板1拆装的方式不一样。参照图3，在本实施例中，位于上方的横向筋21背离切割机的一侧固定有导轨7，导轨7长度延伸方向与横向筋21长度方向相平行，且挡板1上连接有与导轨7配合滑移的导向件8，使挡板1能够从导轨7的一端滑进并从相对另一端滑出。

参照图4和图5，每个挡板1与两个导向件8相对应。具体的，导向件8包括导向轮81、连接杆82以及调位环83。连接杆82呈螺杆状，导向轮81通过轴线转动套设于连接杆82的一端，调位环83螺纹套设于连接杆82外壁上，且每个连接杆82上具有两个调位环83。挡板1上开设有供连接杆82滑动穿设的连接孔，将连接杆82通过连接孔穿设过挡板1，并将连接杆82上两个调位环83分别螺纹移动至抵接于挡板1相对的两侧，即能够使挡板1与导向件8连接。

参照图4和图6，导轨7背离骨架2的一侧开设有沿自身长度方向延伸的导向槽9，导向槽9贯通导轨7相互远离的两端。导向槽9包括向远离骨架2方向依次分布的第一槽91与第二槽92，第一槽91与导向轮81配合以供导向轮81滚动，第二槽92与连接杆82配合以供连接杆82滑移。

将导向轮81及连接杆82从导轨7一端滑入导向槽9内，能够带动挡板1一同移动至与通腔3相对的位置上，且挡板1与骨架2相对的一侧受调位环83的限制，而不与导轨7以及骨架2接触。而要对挡板1进行清理时，将新的挡板1从导轨7一侧滑入，带动另一端边沿处的挡板1逐渐移出骨架2，以对挡板1进行替代更换，使得挡板1在更换过程中始终对切割机进行挡屑，从而切割机在使用时也能够对挡板1进行更换，提高工作的效率。

参照图4和图7，进一步的，为了挡板1在使用时不易滑离导轨7，导轨7相互远离的两端具有限位座10。具体的，限位座10包括卡座101、延长条102以及磁块103，卡座101呈L型，磁块103固定于卡座101远离卡座101的一边上，延长条102固定于卡座101的另一边上。导轨7由铁制成，且导轨7上表面开设有供磁块103嵌入并磁吸的限位槽12。

当磁块103抵入限位槽12内时，卡座101抵接于导轨7的边角处，挡条与边沿处的挡板1相抵，以限制挡板1脱离骨架2。而需要将挡板1移出骨架2时，将限位座10从导轨7上取下，则使挡板1移出时不受到限位。

本申请实施例一种铝锭切割用防飞溅挡架结构的实施原理为：需要将挡板1取下进行清理时，将限位座10从导轨7上取下，然后将新的挡板1通过导向轮81与导向槽9配合从导轨7的一端送入，将导轨7另一端旧的挡板1逐渐挤出进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，包括挡板（1），其特征在于：还包括骨架（2），所述挡板（1）可拆卸连接于所述骨架（2）一侧，且所述挡板（1）沿所述骨架（2）长度方向设置有多个，所述骨架（2）形成有与所述挡板（1）一一对应的通腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述骨架（2）包括相互平行的两个横向筋（21），以及沿横向筋（21）长度延伸方向分布的多个竖向筋（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述骨架（2）一侧具有穿杆（4），所述挡板（1）上具有供所述穿杆（4）穿设的通孔（5），且所述穿杆（4）上螺纹套设有锁紧环（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述骨架（2）上具有横向设置的导轨（7），所述挡板（1）上连接有导向件（8），所述导向件（8）与所述导轨（7）配合，以带动所述挡板（1）沿所述导轨（7）长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述导向件（8）包括导向轮（81）以及连接杆（82），所述导向轮（81）转动套设于所述连接杆（82）一端，所述连接杆（82）与所述挡板（1）相连，所述导轨（7）沿自身长度方向设置有供所述导向轮（81）以及所述连接杆（82）滑移的导向槽（9），所述导向槽（9）贯通所述导轨（7）相对的两端。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述导向件（8）还包括螺纹连接于所述连接杆（82）上的调位环（83），每个所述导向件（8）中调节环的数量为两个，所述连接杆（82）滑动穿设于所述挡板（1）上，且通过将所述调节环与所述挡板（1）相抵以对所述挡板（1）进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述导轨（7）相互远离的两端磁吸有用于限制挡板（1）移出骨架（2）的限位座（10）。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭切割用防飞溅挡架结构，其特征在于：所述挡板（1）上具有握把（11）。