CN219379249U - 一种线切割机的工作台防护罩和线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花线切割加工技术领域，特别是一种线切割机的工作台防护罩和线切割机，包括框架，框架安装有底板、前门、后门、左侧门和右侧门；前门、后门、左侧门和右侧门均以开合的方式安装于框架；框架后侧的底部设有开槽，开槽通过遮挡件遮挡；框架为上方开口的框型结构，电极丝通过框架的上方开口穿过线切割机的工作台防护罩，电极丝通过开槽穿出线切割机的工作台防护罩，解决了现有技术中的工作台防护罩四周密闭的结构导致下走丝臂需采用从工作台防护罩的上方跨越过去的方法，从而导致电极丝切割机的结构复杂，同时不利于电极丝切割机穿丝的问题。

Description

一种线切割机的工作台防护罩和线切割机

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割加工技术领域，特别是一种线切割机的工作台防护罩和线切割机。

背景技术

电火花线切割加工简称“线切割”，利用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电机和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至气化。目前，线切割机主要通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，线切割机床的工作过程中，往往会有很多的冷却液等杂物溅出机床工作台外，从而污染机床所在的加工场地，为此人们通常会在工作台上加上防护罩。

现有技术的线切割机的工作台防水罩，通常是由左右两侧挡板和前挡板固定连接而成的开口框形结构，便于机床下走丝臂与工作台的连接，但是电极丝高速移动时冷却液会四处飞溅，开口的框型结构，整体结构密闭性不强，冷却液通过开口溅出工作台，对开口一侧的走丝装置等造成影响。

为解决上述问题，现有技术的工作台防水罩也设计有四周密闭的框型结构，采用机床下走丝臂从防水罩上方跨越过去的方法，但是该方法导致电火花线切割机的结构复杂，也不利于电火花线切割机的穿丝。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种线切割机的工作台防护罩和线切割机，该线切割机的工作台防护罩应用于线切割机时，电极丝的穿丝过程方便快捷且便于工件的装夹。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线切割机的工作台防护罩，包括框架，所述框架安装有底板、前门、后门、左侧门和右侧门；

所述前门、所述后门、所述左侧门和所述右侧门均以开合的方式安装于所述框架；

所述框架后侧的底部设有开槽，所述开槽通过遮挡件遮挡；

所述框架为上方开口的框型结构，电极丝通过所述框架的上方开口穿过所述线切割机的工作台防护罩，所述电极丝通过所述开槽穿出所述线切割机的工作台防护罩。

进一步的，所述开槽设有第一滑槽；

所述第一滑槽设有遮挡框件，所述遮挡件安装于所述遮挡框件，所述遮挡件可沿所述遮挡框件左右移动，遮挡所述开槽。

进一步的，所述开槽的上方设有后门安装槽和第一挡板；

所述后门安装槽和所述第一挡板通过第二滑槽相连通；

所述后门的底部设有滑轮，所述后门滑动安装于所述第二滑槽。

进一步的，所述左侧门包括第二挡板和左门板，所述第二挡板垂直于所述左门板的一端；

所述框架的左侧与所述左门板之间通过铰链连接，使所述左门板开启或者关闭所述框架的左侧；

所述左门板关闭所述框架的左侧时，所述第二挡板位于所述后门安装槽的一端。

进一步的，所述框架的右侧设有第三挡边、第四挡边和第五挡边；

所述第三挡边和所述第四挡边分别垂直于所述第五挡边的两端，形成右侧门安装槽；

所述右侧门安装槽的内侧和外侧均设置有限位板，所述右侧门通过所述限位板限位于所述右侧门安装槽。

进一步的，所述框架的前侧设有第二框边，所述第二框边与所述第三挡边连接；

所述前门包括第一前门和第二前门，所述第一前门与所述第二框边之间通过铰链连接，所述第一前门靠近所述第二框边的一侧设有第一转轴，所述第一前门绕所述第一转轴转动，使所述第一前门打开或关闭；

所述第二前门靠近所述左侧门的一侧设有转动组件和第二转轴，所述转动组件连接所述第二前门和所述底板，所述第二前门绕所述第二转轴转动，使所述第二前门打开或者关闭。

一种线切割机，包括机床床身、运丝装置、走丝装置、工作台和所述线切割机的工作台防护罩；

所述运丝装置安装于所述机床床身的一端，所述工作台可移动安装于所述机床床身的另一端；

所述线切割机的工作台防护罩罩设于所述工作台的外侧，所述工作台与所述线切割机的工作台防护罩固定安装；

所述走丝装置安装于所述运丝装置和所述工作台之间，所述运丝装置绕设有电极丝，所述走丝装置将所述电极丝牵引至所述工作台后再次绕设于所述运丝装置。

进一步的，所述走丝装置包括立柱、上走丝臂和下走丝臂；

所述上走丝臂和所述下走丝臂均垂直于所述立柱；

所述上走丝臂位于所述线切割机的工作台防护罩的上方，所述下走丝臂穿过所述开槽进入所述工作台；

所述下走丝臂设有第一导轮，所述上走丝臂设有第二导轮，所述第一导轮与所述第二导轮位于同一竖直线。

进一步的，所述工作台包括底座、支座和多个连接柱，所述支座的中心设有工作槽；

多个所述连接柱分别安装于所述底座的左右两侧，所述支座安装于所述连接柱的顶部；

所述底座固定安装于所述底板的底部，所述连接柱穿过所述底板，使所述支座位于所述底板的上方，所述下走丝臂位于所述底座和所述支座之间。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，线切割机的工作台防护罩的框架为上方开口的框型结构，将该线切割机的工作台防护罩应用于线切割机时，线切割机的上走丝臂位于该工作台防护罩的上方，线切割机的下走丝臂能够穿过框架后侧的开槽，电极丝7通过上走丝臂穿进入工作台防护罩内，对工件进行切割，而后通过下走丝臂穿出该工作台防护罩，此外开槽通过遮挡件遮挡，保证工作过程中，工作台防护罩的密闭效果，整个穿丝的过程方便快捷，且该线切割机的工作台防护罩的整体结构简单，解决了现有技术中的工作台防护罩四周密闭的结构导致下走丝臂需采用从工作台防护罩的上方跨越过去的方法，从而导致电极丝切割机的结构复杂，同时不利于电极丝切割机穿丝的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种线切割机的工作台防护罩和线切割机的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例电极丝穿丝结构示意图；

图3是图1所示实施例后门与左侧门配合的结构示意图；

图4是图1所示实施例后门与右侧门配合的结构示意图；

图5是图1所示实施例前门的结构示意图；

图6是图1所示实施例工作台与下走丝臂配合的结构示意图；

其中：1-底板，11-避让槽；111-开槽、112-第一滑槽，1121-遮挡框件、1122-遮挡件，113-第二滑槽、114-后门安装槽、115-第一挡板，12-第二框边，13-第三框边，141-第三挡边、142-第四挡边、143-第五挡边、144-限位板，1441-第一限位板、1442-第二限位板、1443-限位边沿，2-前门，21-第一前门、211-第一转轴，22-第二前门、221-转动组件、2211-固定板、2212-L型连接板、222-第二转轴，223-第二拉手；3-后门，31-滑轮，32-第一拉手；4-左侧门，41-第二挡板，42-左门板；5-右侧门，51-限位沿；6-机床床身，7-运丝装置，71-电极丝，72-丝筒，73-驱动装置，8-走丝装置，81-立柱、811-电极丝盘、812-第三导轮、813-第四导轮、82-上走丝臂、821-第二导轮，83-下走丝臂、831-第一导轮，9-工作台，91-底座、92-支座、921-工作槽，93-连接柱；10-移动装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种线切割机的工作台防护罩和线切割机，包括框架，框架安装有底板1、前门2、后门3、左侧门4和右侧门5；前门2、后门3、左侧门4和右侧门5均以开合的方式安装于框架；框架后侧的底部设有开槽111，开槽111通过遮挡件1122遮挡；框架为上方开口的框型结构，电极丝通过框架的上方开口穿过线切割机的工作台防护罩，电极丝通过开槽111穿出线切割机的工作台防护罩。

将该线切割机的工作台防护罩应用于线切割机时，框架围设于工作台9的周侧，同时底板1与工作台9固定连接，使得工作台防护罩随工作台9的移动而移动，此外，前门2、后门3、左侧门4和右侧门5之间与框架之间的安装方式均为可开合式，即前门2、后门3、左侧门4和右侧门5均能够相对框架打开或者关闭，从而便于工件的装夹和电极丝71的绕丝、穿丝。

本实用新型中，线切割机的工作台防护罩的框架为上方开口的框型结构，将该线切割机的工作台防护罩应用于线切割机时，线切割机的上走丝臂82位于该工作台防护罩的上方，线切割机的下走丝臂83能够穿过框架后侧的开槽111，电极丝71通过上走丝臂82穿进入工作台防护罩内，对工件进行切割，而后通过下走丝臂83穿出该工作台防护罩，此外开槽111通过遮挡件1122遮挡，保证工作过程中，工作台防护罩的密闭效果，整个穿丝的过程方便快捷，且该线切割机的工作台防护罩的整体结构简单，解决了现有技术中的工作台防护罩四周密闭的结构导致下走丝臂83需采用从工作台防护罩的上方跨越过去的方法，从而导致电极丝切割机的结构复杂，同时不利于电极丝切割机穿丝的问题。

进一步的，开槽111设有第一滑槽112；第一滑槽112设有遮挡框件1121，遮挡件1122安装于遮挡框件1121，遮挡件1122可沿遮挡框件1121左右移动，遮挡开槽111。此外，将该线切割机的工作台防护罩应用于线切割机时，线切割机的工作台9在工作过程中会随着生产的需要前后左右移动，因此，将遮挡件1122设计成可沿遮挡框件1121左右移动的方式，使得随着工作台9的移动，遮挡件1122均能够对开槽111起到遮挡防水的作用，保证该工作台防护罩的密闭性。

更进一步的，开槽的上方设有后门安装槽114和第一挡板115；后门安装槽114和第一挡板115通过第二滑槽113相连通；后门3的底部设有滑轮31，后门3滑动安装于第二滑槽113。

具体的，第一挡板115和后门安装槽114通过第二滑槽113相连通，同时后门3的底部设有滑轮31，当后门3安装于后门安装槽114时，后门3能够在后门安装槽114和第一挡板115之间滑动，当后门3移动至第一挡板115的第二滑槽113时，框架的后侧处于开启状态，便于工件的装夹和电极丝71的绕丝、穿丝；当后门3移动至后门安装槽114时，框架的后侧处于密闭状态，保证该工作台防护罩的密闭性。

值得说明的是，本实施例中，后门3远离第一挡板115的一侧的顶部设有第一拉手32，后门3的滑动可通过推动第一拉手32实现。同时拉手的设置使得后门3的大小与后门安装槽114相适配即可，具体的，第一拉手32的高度略高于第一挡板115，对后门3的推动起到限位的作用，防止后门3完全推动至第一挡板115的内部，而对框架后侧的关闭造成影响。

进一步的，左侧门4包括第二挡板41和左门板42，第二挡板41垂直于左门板42的一端；框架的左侧与左门板42之间通过铰链连接，使左门板42开启或者关闭框架的左侧；左门板42关闭框架的左侧时，第二挡板41位于后门安装槽114的一端。

如图3所示，框架左侧的底部设有第三框边13，左门板42位于第三框边13的顶部，第三框边13与左门板42之间通过铰链连接，左门板42能够通过铰链向上翻转密封框架的左侧或者向下翻转开启框架的左侧，便于工件的装夹和电极丝71的绕丝、穿丝。

值得说明的是，本实施例中，左门板42的一端设有第二挡板41，第二挡板41垂直左门板42，当左门板42关闭第三框边13时，第二挡板41位于后门安装槽114，与后门3相配合，实现对框架后侧的关闭。

框架的右侧设有第三挡边141、第四挡边142和第五挡边143；第三挡边141和第四挡边142分别垂直于第五挡边143的两端，形成右侧门安装槽；右侧门安装槽的内侧和外侧均设置有限位板144，右侧门5通过限位板144限位于右侧门安装槽。

具体的，右侧门安装槽为第三挡边141、第四挡边142和第五挡边143形成的U型槽，右侧门5安装于该右侧门安装槽，并且通过限位板144实现对右侧门5的固定。具体的，限位板144包括第一限位板1441、第二限位板1442和限位边沿1443；第一限位板1441的一端连接第五挡边143，第一限位板1441的另一端连接第三挡边141或者第四挡边142，第一限位板1441位于右侧门安装槽的内侧；第二限位板1442垂直于第三挡边141或者第四挡边142的内侧；限位边沿1443位于第三挡边141、第四挡边142和第五挡边143的外侧边沿设置，右侧门5安装于第一限位板1441、第二限位板1442和限位边沿1443之间。此外，右侧门5底部的内侧设有限位沿51，限位沿51与第五挡边143的顶部相适配，进一步保证右侧门5安装的稳定性。

当在对工件的装夹和电极丝71的绕丝、穿丝过程中，需要打开右侧门5时，可将右侧门5沿竖直方向从右侧门安装槽内抽出，实现对框架右侧的开启，随后，可将右侧门5重新插入右侧门安装槽内实现对框架右侧的关闭。

框架的前侧设有第二框边12，第二框边12与第三挡边141连接；前门2包括第一前门21和第二前门22，第一前门21与第二框边12之间通过铰链连接，第一前门21靠近第二框边12的一侧设有第一转轴211，第一前门21绕第一转轴211转动，使第一前门21打开或关闭；第二前门22靠近左侧门4的一侧设有转动组件221和第二转轴222，转动组件221连接第二前门22和底板1，第二前门22绕第二转轴222转动，使第二前门22打开或者关闭。第一前门21和第二前门22独立工作，互不干扰，提高前门2的可使用性，同时前门2可根据需要开启第一前门21或者第二前门22，具备灵活性。

具体的，第一前门21通过铰链与第二框边12连接，实现对第一前门21的开合，第二前门22通过转动组件221与底板1连接，实现对第二前门22的开合，进一步具体的，转动组件221包括固定板2211和L型连接板2212；固定板2211与底板1固定连接，L型连接板2212的横向板与固定板2211转动连接，L型连接板2212的竖向板与第二前门22固定连接。值得说明的是，第二前门22还设有第二拉手223，可通过拉动第二拉手223实现第二前门22的转动。

本实用新型还提供一种线切割机，包括机床床身6、运丝装置7、走丝装置8、工作台9和线切割机的工作台防护罩；运丝装置7安装于机床床身6的一端，工作台9可移动安装于机床床身6的另一端；线切割机的工作台防护罩罩设于工作台的外侧，工作台9与线切割机的工作台防护罩固定安装；走丝装置8安装于运丝装置7和工作台9之间，运丝装置7绕设有电极丝71，走丝装置8将电极丝71牵引至工作台9后再次绕设于运丝装置7。

运丝装置7、走丝装置8和工作台9均安装于机床床身6，线切割机工作所需的电极丝71循环绕设于运丝装置7、走丝装置8和工作台9之间，实现线切割机的正常工作。此外，工作台9的底部通过设置移动装置，使得工作台9能够根据生产需要进行前后或者左右的移动，将工件切割成所需的形状，同时工作台9与该工作台防护罩固定连接，工作台防护罩能够随工作台9的移动而移动，保证线切割机工作时的密闭性。

具体的，运丝装置7包括丝筒72和驱动装置73，电极丝71绕设于丝筒72，走丝装置8将丝筒72的电极丝71牵引至工作台9后重新绕设于运丝装置7，实现电极丝71的循环。工作台防护罩的设置防止该线切割机在工作时，冷却液等杂物飞溅，造成生产安全事故，同时防止生产环境被污染。

进一步的，走丝装置8包括立柱81、上走丝臂82和下走丝臂83；上走丝臂82和下走丝臂83均垂直于立柱81；上走丝臂82位于线切割机的工作台防护罩的上方，下走丝臂83穿过开槽111进入工作台9；下走丝臂83设有第一导轮831，上走丝臂82设有第二导轮821，第一导轮831与第二导轮821位于同一竖直线。

具体的，立柱81的一侧设有电极丝盘811和多个第三导轮812，电极丝盘811与丝筒72位于同一水平线上，第三导轮812位于电极丝盘811的上方；立柱81与下走丝臂83齐平的位置设有第四导轮813，电极丝71由丝筒72牵引至立柱81的电极丝盘811，并且依次绕设于第三导轮812后，牵引至上走丝臂82的第一导轮831上，第一导轮831上的电极丝71向下牵引，由于第一导轮831与第二导轮821位于同一条直线上，电极丝71可垂直穿过工作台9后绕设于第二导轮821，电极丝71沿下走丝臂83穿出该工作台防护罩，并且通过第四导轮813牵引至丝筒72的底部，当驱动装置73驱动丝筒72转动时，电极丝71在走丝装置8和工作台9之间实现转动循环，保证线切割的正常工作。

值得说明的是，本实施例中，工作台防护罩的框架后侧与走丝装置8相邻设置，使得下走丝臂83能够穿过开槽111，当工作台防护罩随工作台9左右移动时，遮挡件1122可沿遮挡框件1121左右移动，遮挡该开槽111，保证该工作台防护罩的密闭性。

进一步的，工作台9包括底座91、支座92和多个连接柱93，支座92的中心设有工作槽921；多个连接柱93分别安装于底座91的左右两侧，支座92安装于连接柱93的顶部；底座91固定安装于底板1的底部，连接柱93穿过底板1，使支座92位于底板1的上方，下走丝臂83位于底座91和支座92之间。

如图6所示，下走丝臂83位于底座91和支座92之间，支座92的中心设有工作槽921，当该线切割机工作时，位于同一直线上的第一导轮831与第二导轮821能够牵引电极丝71垂直穿过工作槽921对工件进行加工。

值得说明的是，移动装置10安装于底座91的底部，移动装置10驱动工作台9前后移动或者左右移动，使得工件放置于工作台9时，工件能够根据生产需要进行移动，同时，由于工作台防护罩的底板1与底座91固定连接，使得工作台防护罩随工作台9的移动而移动，保证该线切割机的工作过程中，产生的冷却液等杂物密封于工作台防护罩内，保证生产的安全性。

具体的，工作台防护罩的底板1设有避让槽151，底座91可固定安装于底板1的底部，同时连接柱93穿过避让槽151，使支座92位于底板1的上方，下走丝臂83可穿过工作台防护罩的开槽111后进入工作台9，便于该线切割机的穿丝。

根据本实用新型实施例的一种线切割机的工作台防护罩和线切割机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线切割机的工作台防护罩，其特征在于：包括框架，所述框架安装有底板、前门、后门、左侧门和右侧门；

所述前门、所述后门、所述左侧门和所述右侧门均以开合的方式安装于所述框架；

所述框架后侧的底部设有开槽，所述开槽通过遮挡件遮挡；

所述框架为上方开口的框型结构，电极丝通过所述框架的上方开口穿过所述线切割机的工作台防护罩，所述电极丝通过所述开槽穿出所述线切割机的工作台防护罩。

2.根据权利要求1所述的线切割机的工作台防护罩，其特征在于：所述开槽设有第一滑槽；

所述第一滑槽设有遮挡框件，所述遮挡件安装于所述遮挡框件，所述遮挡件可沿所述遮挡框件左右移动，遮挡所述开槽。

3.根据权利要求1所述的线切割机的工作台防护罩，其特征在于：所述开槽的上方设有后门安装槽和第一挡板；

所述后门安装槽和所述第一挡板通过第二滑槽相连通；

所述后门的底部设有滑轮，所述后门滑动安装于所述第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的线切割机的工作台防护罩，其特征在于：所述左侧门包括第二挡板和左门板，所述第二挡板垂直于所述左门板的一端；

所述框架的左侧与所述左门板之间通过铰链连接，使所述左门板开启或者关闭所述框架的左侧；

所述左门板关闭所述框架的左侧时，所述第二挡板位于所述后门安装槽的一端。

5.根据权利要求1所述的线切割机的工作台防护罩，其特征在于：所述框架的右侧设有第三挡边、第四挡边和第五挡边；

所述第三挡边和所述第四挡边分别垂直于所述第五挡边的两端，形成右侧门安装槽；

所述右侧门安装槽的内侧和外侧均设置有限位板，所述右侧门通过所述限位板限位于所述右侧门安装槽。

6.根据权利要求5所述的线切割机的工作台防护罩，其特征在于：所述框架的前侧设有第二框边，所述第二框边与所述第三挡边连接；

所述前门包括第一前门和第二前门，所述第一前门与所述第二框边之间通过铰链连接，所述第一前门靠近所述第二框边的一侧设有第一转轴，所述第一前门绕所述第一转轴转动，使所述第一前门打开或关闭；

所述第二前门靠近所述左侧门的一侧设有转动组件和第二转轴，所述转动组件连接所述第二前门和所述底板，所述第二前门绕所述第二转轴转动，使所述第二前门打开或者关闭。

7.一种线切割机，其特征在于：包括机床床身、运丝装置、走丝装置、工作台和权利要求1-6任一项所述的线切割机的工作台防护罩；

所述运丝装置安装于所述机床床身的一端，所述工作台可移动安装于所述机床床身的另一端；

所述线切割机的工作台防护罩罩设于所述工作台的外侧，所述工作台与所述线切割机的工作台防护罩固定安装；

所述走丝装置安装于所述运丝装置和所述工作台之间，所述运丝装置绕设有电极丝，所述走丝装置将所述电极丝牵引至所述工作台后再次绕设于所述运丝装置。

8.根据权利要求7所述的线切割机，其特征在于：所述走丝装置包括立柱、上走丝臂和下走丝臂；

所述上走丝臂和所述下走丝臂均垂直于所述立柱；

所述上走丝臂位于所述线切割机的工作台防护罩的上方，所述下走丝臂穿过所述开槽进入所述工作台；

所述下走丝臂设有第一导轮，所述上走丝臂设有第二导轮，所述第一导轮与所述第二导轮位于同一竖直线。

9.根据权利要求8所述的线切割机，其特征在于：所述工作台包括底座、支座和多个连接柱，所述支座的中心设有工作槽；

多个所述连接柱分别安装于所述底座的左右两侧，所述支座安装于所述连接柱的顶部；

所述底座固定安装于所述底板的底部，所述连接柱穿过所述底板，使所述支座位于所述底板的上方，所述下走丝臂位于所述底座和所述支座之间。