CN219379132U - 一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材切割装置领域，具体的说是一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱；通过启动液压缸推动侧板向下方移动，可使侧框底部设置的挡板底部先接触到铝型材，并继续向下方移动，使挡板挤压顶端设置的第一弹簧，从而使切割片的一侧始终被挡板所遮挡，而挡板在向上移动时，会使连接板在侧框的内壁移动，便于通过连接板来对挡板的移动轨迹进行限定，在侧板向下移动的同时，会使切割片向下对铝型材进行切割，可通过一侧设置的挡板来对切割片切割时产生的火花进行阻挡，从而可防止切割的火花飞溅；解决对铝型材切割时产生的火花易造成安全隐患的问题。

Description

一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割装置领域，具体是一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。

背景技术

断桥铝门窗，是一种采用隔热断桥铝型材和中空玻璃制作而成的门窗，其具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，因此被广大用户进行使用，而在断桥铝门窗在加工时，会需要对铝型材进行切割加工。

铝型材的切割装置包括加工机台和切割机，在需要对铝型材进行切割处理时，可将铝型材放置在加工机台的顶端，并通过切割机来将铝型材进行切割处理。

现有技术中，在需要对断桥铝型材进行切割时，由于切割机接触到型材会产生大量的火花，而火花会不受控制地向一侧进行飞溅，而飞溅的火花易对操作人员产生威胁；因此，针对上述问题提出一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端设置有防护组件；

所述防护组件包括支架，所述支架固接在加工机台的顶端，顶端支架底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有侧板，所述侧板底部一侧固接有旋转电机，所述旋转电机一侧固接有切割片，所述侧板一侧固接有侧框，所述侧框内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固接有挡板，所述挡板形状为U形，所述挡板一侧顶端固接有连接板，所述连接板顶端贯穿侧框，所述连接板顶端固接有顶板，所述加工机台顶端开设有切槽。

优选的，所述加工机台顶端开设有废料口，所述废料口顶端设置有倾斜，所述废料口设置有两组，并呈对称分布于切槽的两侧。

优选的，所述加工机台底部固接有收集框，所述收集框设置在两组废料口的底部，所述收集框内壁设置有收集盒，所述收集盒一侧固接有把手。

优选的，所述加工机台顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒，所述滚筒设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁。

优选的，所述加工机台顶端固接有侧块，所述侧块一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧块的一侧固接有定位板，所述定位板一侧设置有倾斜。

优选的，所述定位板远离第二弹簧的一侧固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状与定位板一致。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动液压缸推动侧板向下方移动，可使侧框底部设置的挡板底部先接触到铝型材，并继续向下方移动，使挡板挤压顶端设置的第一弹簧，从而使切割片的一侧始终被挡板所遮挡，而挡板在向上移动时，会使连接板在侧框的内壁移动，便于通过连接板来对挡板的移动轨迹进行限定，防止连接板在移动时产生偏移，在侧板向下移动的同时，会使切割片向下对铝型材进行切割，可通过一侧设置的挡板来对切割片切割时产生的火花进行阻挡，从而可防止切割的火花飞溅；解决对铝型材切割时产生的火花易造成安全隐患的问题。

2.本实用新型通过在加工机台的顶端设置侧块，可在需要切割铝型材时，将铝型材放置在加工机台的顶端，并向定位板带有倾斜的一侧进行移动，便于通过定位板一侧的倾斜来将铝型材进行限位，并可通过两组第二弹簧来将铝型材的位置固定在加工机台顶端的中心处，便于对铝型材进行定位切割，通过在定位板一侧设置橡胶材质的垫板，可便于通过垫板来对铝合金型材的外壁进行保护，防止在移动铝合金型材时造成刮损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的定位板结构示意图。

图中：1、加工机台；2、支撑柱；3、支架；4、液压缸；5、侧板；6、旋转电机；7、切割片；8、侧框；9、第一弹簧；10、挡板；11、连接板；12、顶板；13、切槽；14、废料口；15、收集框；16、收集盒；17、把手；18、滚筒；19、侧块；20、第二弹簧；21、定位板；22、垫板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包括加工机台1；所述加工机台1底部固接有支撑柱2，所述加工机台1顶端设置有防护组件；

所述防护组件包括支架3，所述支架3固接在加工机台1的顶端，顶端支架3底部固接有液压缸4，所述液压缸4底部固接有侧板5，所述侧板5底部一侧固接有旋转电机6，所述旋转电机6一侧固接有切割片7，所述侧板5一侧固接有侧框8，所述侧框8内壁固接有第一弹簧9，所述第一弹簧9底部固接有挡板10，所述挡板10形状为U形，所述挡板10一侧顶端固接有连接板11，所述连接板11顶端贯穿侧框8，所述连接板11顶端固接有顶板12，所述加工机台1顶端开设有切槽13；

工作时，现有技术中，在需要对断桥铝型材进行切割时，由于切割机接触到型材会产生大量的火花，而火花会不受控制地向一侧进行飞溅，而飞溅的火花易对操作人员产生威胁，为解决对铝型材切割时产生的火花易造成安全隐患的问题，在需要对铝型材进行切割加工时，可将铝型材放置在加工机台1的顶端，并使铝型材移动至切割片7的底部，随后启动液压缸4，使液压缸4推动侧板5向下方移动，而侧板5在向下方移动时，会带动旋转电机6、切割片7和侧框8等部件向下方移动，使侧框8底部设置的挡板10底部先接触到铝型材，并继续向下方移动，使挡板10挤压顶端设置的第一弹簧9，从而使切割片7的一侧始终被挡板10所遮挡，而挡板10在向上移动时，会使连接板11在侧框8的内壁移动，便于通过连接板11来对挡板10的移动轨迹进行限定，防止连接板11在移动时产生偏移，在侧板5向下移动的同时，会使切割片7向下对铝型材进行切割，可通过一侧设置的挡板10来对切割片7切割时产生的火花进行阻挡，从而可防止切割的火花飞溅。

进一步的，如图2所示，所述加工机台1顶端开设有废料口14，所述废料口14顶端设置有倾斜，所述废料口14设置有两组，并呈对称分布于切槽13的两侧；

工作时，通过在加工机台1的顶端设置两组废料口14，可在对铝型材进行切割时，便于使切割产生的碎屑通过废料口14向下方掉落。

进一步的，如图2所示，所述加工机台1底部固接有收集框15，所述收集框15设置在两组废料口14的底部，所述收集框15内壁设置有收集盒16，所述收集盒16一侧固接有把手17；

工作时，通过在加工机台1的底部设置收集框15，可便于将切割产生的碎屑掉入收集框15内的收集盒16内壁，而在需要取出收集盒16时，便于通过把手17来将收集盒16进行取出，从而可对收集盒16内的碎屑进行清理。

进一步的，如图2所示，所述加工机台1顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒18，所述滚筒18设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁；

工作时，通过在加工机台1顶端设置凹槽，可便于将滚筒18安装在凹槽的内壁，而通过设置滚筒18，可在需要对铝型材进行切割时，便于通过滚筒18来将铝型材在加工机台1的顶端进行移动。

进一步的，如图5所示，所述加工机台1顶端固接有侧块19，所述侧块19一侧固接有第二弹簧20，所述第二弹簧20远离侧块19的一侧固接有定位板21，所述定位板21一侧设置有倾斜；

工作时，通过在加工机台1的顶端设置侧块19，可在需要切割铝型材时，将铝型材放置在加工机台1的顶端，并向定位板21带有倾斜的一侧进行移动，便于通过定位板21一侧的倾斜来将铝型材进行限位，并可通过两组第二弹簧20来将铝型材的位置固定在加工机台1顶端的中心处，便于对铝型材进行定位切割。

进一步的，如图5所示，所述定位板21远离第二弹簧20的一侧固接有垫板22，所述垫板22材质为橡胶，所述垫板22形状与定位板21一致；

工作时，通过在定位板21一侧设置橡胶材质的垫板22，可在夹持铝合金型材时，便于通过垫板22来对铝合金型材的外壁进行保护，防止在移动铝合金型材时造成刮损。

工作原理，为解决对铝型材切割时产生的火花易造成安全隐患的问题，在需要对铝型材进行切割加工时，可将铝型材放置在加工机台1的顶端，并向定位板21带有倾斜的一侧进行移动，便于通过定位板21一侧的倾斜来将铝型材进行限位，并可通过两组第二弹簧20来将铝型材的位置固定在加工机台1顶端的中心处，便于对铝型材进行定位切割，通过设置滚筒18，可在需要对铝型材进行切割时，便于通过滚筒18来将铝型材在加工机台1的顶端进行移动，并使铝型材移动至切割片7的底部，随后启动液压缸4，使液压缸4推动侧板5向下方移动，而侧板5在向下方移动时，会带动旋转电机6、切割片7和侧框8等部件向下方移动，使侧框8底部设置的挡板10底部先接触到铝型材，并继续向下方移动，使挡板10挤压顶端设置的第一弹簧9，从而使切割片7的一侧始终被挡板10所遮挡，而挡板10在向上移动时，会使连接板11在侧框8的内壁移动，便于通过连接板11来对挡板10的移动轨迹进行限定，防止连接板11在移动时产生偏移，在侧板5向下移动的同时，会使切割片7向下对铝型材进行切割，可通过一侧设置的挡板10来对切割片7切割时产生的火花进行阻挡，从而可防止切割的火花飞溅，通过在加工机台1的顶端设置两组废料口14，可便于使切割产生的碎屑通过废料口14向下方掉落，并使碎屑掉入收集框15内的收集盒16内壁，而在需要取出收集盒16时，便于通过把手17来将收集盒16进行取出，从而可对收集盒16内的碎屑进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包括加工机台（1）；所述加工机台（1）底部固接有支撑柱（2），所述加工机台（1）顶端设置有防护组件，其特征在于；

所述防护组件包括支架（3），所述支架（3）固接在加工机台（1）的顶端，顶端支架（3）底部固接有液压缸（4），所述液压缸（4）底部固接有侧板（5），所述侧板（5）底部一侧固接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）一侧固接有切割片（7），所述侧板（5）一侧固接有侧框（8），所述侧框（8）内壁固接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）底部固接有挡板（10），所述挡板（10）形状为U形，所述挡板（10）一侧顶端固接有连接板（11），所述连接板（11）顶端贯穿侧框（8），所述连接板（11）顶端固接有顶板（12），所述加工机台（1）顶端开设有切槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，其特征在于：所述加工机台（1）顶端开设有废料口（14），所述废料口（14）顶端设置有倾斜，所述废料口（14）设置有两组，并呈对称分布于切槽（13）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，其特征在于：所述加工机台（1）底部固接有收集框（15），所述收集框（15）设置在两组废料口（14）的底部，所述收集框（15）内壁设置有收集盒（16），所述收集盒（16）一侧固接有把手（17）。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，其特征在于：所述加工机台（1）顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有滚筒（18），所述滚筒（18）设置有多组，并呈平行分布于凹槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，其特征在于：所述加工机台（1）顶端固接有侧块（19），所述侧块（19）一侧固接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）远离侧块（19）的一侧固接有定位板（21），所述定位板（21）一侧设置有倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，其特征在于：所述定位板（21）远离第二弹簧（20）的一侧固接有垫板（22），所述垫板（22）材质为橡胶，所述垫板（22）形状与定位板（21）一致。