CN219377937U - 一种废铜回收的集尘过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铜回收的集尘过滤装置,属于废铜回收技术领域,针对了现有技术中废铜颗粒中存在粉尘残留及不便于高效清除的问题,包括粉尘去除箱和负压风机,负压风机设置在粉尘去除箱的底部,负压风机与粉尘去除箱的内腔相连通,粉尘去除箱的内壁固定有固定边框;本实用新型通过设置的弯折筛尘网、水平筛尘网和振动块,在废铜转移过程中,废铜颗粒中的泥沙粉尘会透过弯折筛尘网的网孔被负压风机的负压端吸除,弯折筛尘网往复弯折延长了废铜颗粒进入的粉尘去除箱中的距离,以便废铜颗粒中夹杂的粉尘充分扩散,而振动块工作产生的振动能够提升粉尘的筛分效率,这些措施有利于改善废铜颗粒堆积而不便吸尘处理的状况。
Description
技术领域
本实用新型属于废铜回收技术领域,具体涉及一种废铜回收的集尘过滤装置。
背景技术
废铜是指使用后被废弃的铜或铜工业生产中产生的废料,从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜,废铜再生工艺较为简单:首先把收集的废铜进行分拣,没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用,被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质,对于含有大量粉尘的废铜回收时需要先进行除尘处理,除尘处理时会使用到除尘设备。
目前,废铜除尘是通过鼓风机在破碎处理后的废铜颗粒落料时强力吹风而吹走混杂的粉尘,但是部分粉尘还残留的在废铜颗粒上,而废铜颗粒落料堆积后使得吹风除尘的方式大幅度失去效果,这使得废铜颗粒中依然残留的粉尘不便于去除,粉尘残留容易给融化工序和再生铜产品质量造成不利影响。
因此,需要一种废铜回收的集尘过滤装置,解决现有技术中废铜颗粒中存在粉尘残留及不便于高效清除的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废铜回收的集尘过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废铜回收的集尘过滤装置,包括粉尘去除箱和负压风机,所述负压风机设置在粉尘去除箱的底部,所述负压风机与粉尘去除箱的内腔相连通,所述粉尘去除箱的内壁固定有固定边框,所述固定边框之间固定有弯折筛尘网,所述粉尘去除箱的内部设置有自动推料机构,所述自动推料机构包括第一闭合板、第二闭合板、连接柱、平移支臂和电动推杆,所述第一闭合板滑动连接在粉尘去除箱的内部,所述第二闭合板设置在第一闭合板的一侧,所述连接柱设置在第一闭合板与第二闭合板之间,所述平移支臂固定在第一闭合板的一端,所述电动推杆设置在平移支臂的后部。
进一步地,所述连接柱的一端固定在第一闭合板的内侧表面,所述连接柱远离第一闭合板的一端固定在第二闭合板的内侧表面,所述连接柱位于第一闭合板与第二闭合板之间设置有三组。
进一步地,所述电动推杆的输出轴固定在平移支臂的后表面,所述电动推杆的壳体固定在粉尘去除箱的一侧表面。
进一步地,所述粉尘去除箱的前表面和后表面均开设有排料口,所述第一闭合板和所述第二闭合板均盖合在粉尘去除箱的排料口处。
进一步地,所述弯折筛尘网的底部固定有振动块,所述弯折筛尘网的上表面开设有落料口,所述弯折筛尘网的下方位于粉尘去除箱的内壁固定有固定方框,所述固定方框的内壁固定有水平筛尘网。
进一步地,所述粉尘去除箱的内部开设有粉尘处理室,所述粉尘去除箱前表面的拐角处设置有电控面板,所述粉尘去除箱的下表面四角位置均竖直固定有抬高支架。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种废铜回收的集尘过滤装置,至少包括如下有益效果:
⑴通过设置的弯折筛尘网、水平筛尘网和振动块,在废铜转移过程中,废铜颗粒中的泥沙粉尘会透过弯折筛尘网的网孔被负压风机的负压端吸除,弯折筛尘网往复弯折延长了废铜颗粒进入的粉尘去除箱中的距离,以便废铜颗粒中夹杂的粉尘充分扩散,而振动块工作产生的振动能够提升粉尘的筛分效率,这些措施有利于改善废铜颗粒堆积而不便吸尘处理的状况。
⑵通过设置的自动推料机构,在取出废铜颗粒时,第二闭合板沿着水平筛尘网向外推移,这样废铜颗粒在除尘处理过程中能够自动从排料口处移出,使得水平筛尘网上减少废铜颗粒堆积而影响吸尘效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的粉尘去除箱剖面图;
图3为本实用新型的弯折筛尘网结构立体图;
图4为本实用新型的第一闭合板结构立体图。
图中:1、粉尘去除箱;2、负压风机;3、抬高支架;4、电控面板;5、第一闭合板;6、第二闭合板;7、连接柱;8、平移支臂;9、电动推杆;10、固定边框;11、弯折筛尘网;12、落料口;13、振动块;14、固定方框;15、水平筛尘网;16、粉尘处理室。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种废铜回收的集尘过滤装置,包括粉尘去除箱1和负压风机2,负压风机2设置在粉尘去除箱1的底部,负压风机2与粉尘去除箱1的内腔相连通,粉尘去除箱1的内壁固定有固定边框10,固定边框10之间固定有弯折筛尘网11,粉尘去除箱1的内部设置有自动推料机构,自动推料机构包括第一闭合板5、第二闭合板6、连接柱7、平移支臂8和电动推杆9,第一闭合板5滑动连接在粉尘去除箱1的内部,第二闭合板6设置在第一闭合板5的一侧,连接柱7设置在第一闭合板5与第二闭合板6之间,平移支臂8固定在第一闭合板5的一端,电动推杆9设置在平移支臂8的后部。
进一步地如图1、图2和图3所示,连接柱7的一端固定在第一闭合板5的内侧表面,连接柱7远离第一闭合板5的一端固定在第二闭合板6的内侧表面,连接柱7位于第一闭合板5与第二闭合板6之间设置有三组。
进一步地如图2所示,电动推杆9的输出轴固定在平移支臂8的后表面,电动推杆9的壳体固定在粉尘去除箱1的一侧表面。
进一步地如图1、图2和图4所示,粉尘去除箱1的前表面和后表面均开设有排料口,第一闭合板5和第二闭合板6均盖合在粉尘去除箱1的排料口处。
进一步地如图3所示,弯折筛尘网11的底部固定有振动块13,弯折筛尘网11的上表面开设有落料口12,弯折筛尘网11的下方位于粉尘去除箱1的内壁固定有固定方框14,固定方框14的内壁固定有水平筛尘网15,在取出废铜颗粒时,电动推杆9的输出轴驱使第一闭合板5远离粉尘去除箱1,使得第二闭合板6不断移入粉尘去除箱1的粉尘处理室16中,同时第二闭合板6沿着水平筛尘网15向外推移,这样废铜颗粒在除尘处理过程中能够自动从排料口处移出,使得水平筛尘网15上减少废铜颗粒堆积而影响吸尘效率。
进一步地如图1所示,粉尘去除箱1的内部开设有粉尘处理室16,粉尘去除箱1前表面的拐角处设置有电控面板4,粉尘去除箱1的下表面四角位置均竖直固定有抬高支架3。
本方案具备以下工作过程:在使用时,经过破碎处理的废铜从粉尘去除箱1的上端口加入粉尘处理室16中,废铜颗粒沿着倾斜的弯折筛尘网11滑动,废铜颗粒透过上一层弯折筛尘网11的落料口12中落到下一层弯折筛尘网11上,最后废铜颗粒落到水平筛尘网15上,在废铜转移过程中,废铜颗粒中的泥沙粉尘会透过弯折筛尘网11的网孔被负压风机2的负压端吸除,弯折筛尘网11往复弯折延长了废铜颗粒进入的粉尘去除箱1中的距离,以便废铜颗粒中夹杂的粉尘充分扩散,而振动块13工作产生的振动能够提升粉尘的筛分效率,这些措施有利于改善废铜颗粒堆积而不便吸尘处理的状况。
在取出废铜颗粒时,第二闭合板6沿着水平筛尘网15向外推移,这样废铜颗粒在除尘处理过程中能够自动从排料口处移出,使得水平筛尘网15上减少废铜颗粒堆积而影响吸尘效率。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废铜回收的集尘过滤装置,包括粉尘去除箱(1)和负压风机(2),所述负压风机(2)设置在粉尘去除箱(1)的底部,所述负压风机(2)与粉尘去除箱(1)的内腔相连通,其特征在于:所述粉尘去除箱(1)的内壁固定有固定边框(10),所述固定边框(10)之间固定有弯折筛尘网(11),所述粉尘去除箱(1)的内部设置有自动推料机构,所述自动推料机构包括第一闭合板(5)、第二闭合板(6)、连接柱(7)、平移支臂(8)和电动推杆(9),所述第一闭合板(5)滑动连接在粉尘去除箱(1)的内部,所述第二闭合板(6)设置在第一闭合板(5)的一侧,所述连接柱(7)设置在第一闭合板(5)与第二闭合板(6)之间,所述平移支臂(8)固定在第一闭合板(5)的一端,所述电动推杆(9)设置在平移支臂(8)的后部。
2.根据权利要求1所述的一种废铜回收的集尘过滤装置,其特征在于:所述连接柱(7)的一端固定在第一闭合板(5)的内侧表面,所述连接柱(7)远离第一闭合板(5)的一端固定在第二闭合板(6)的内侧表面,所述连接柱(7)位于第一闭合板(5)与第二闭合板(6)之间设置有三组。
3.根据权利要求2所述的一种废铜回收的集尘过滤装置,其特征在于:所述电动推杆(9)的输出轴固定在平移支臂(8)的后表面,所述电动推杆(9)的壳体固定在粉尘去除箱(1)的一侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种废铜回收的集尘过滤装置,其特征在于:所述粉尘去除箱(1)的前表面和后表面均开设有排料口,所述第一闭合板(5)和所述第二闭合板(6)均盖合在粉尘去除箱(1)的排料口处。
5.根据权利要求4所述的一种废铜回收的集尘过滤装置,其特征在于:所述弯折筛尘网(11)的底部固定有振动块(13),所述弯折筛尘网(11)的上表面开设有落料口(12),所述弯折筛尘网(11)的下方位于粉尘去除箱(1)的内壁固定有固定方框(14),所述固定方框(14)的内壁固定有水平筛尘网(15)。
6.根据权利要求5所述的一种废铜回收的集尘过滤装置,其特征在于:所述粉尘去除箱(1)的内部开设有粉尘处理室(16),所述粉尘去除箱(1)前表面的拐角处设置有电控面板(4),所述粉尘去除箱(1)的下表面四角位置均竖直固定有抬高支架(3)。
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