CN219377799U - 一种便于蘸料的涂料油漆刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于蘸料的涂料油漆刷，包括壳体，所述壳体内壁对称水平同轴转动安装有两个输液管，两根所述输液管之间水平同轴固定连接有转辊，所述转辊内同轴开设有流通槽，所述转辊内沿周向均匀开设有多个安装槽，且多个安装槽的中轴均沿转辊的径向设置。本实用新型中，通过设置利用第一永磁块和第二永磁块的磁力，在转辊转动进行涂料油漆的涂刷时，能够周期性的将外界涂料油漆存储机构内的涂料油漆抽吸至转辊周壁处，从而无需工作人员蘸料也能够持续的进行涂料油漆的刷涂，既降低了工作人员的劳动强度，也提高涂料油漆刷涂的效率，同时，还能够避免转辊往复蘸料时造成的涂料油漆浪费。

Description

一种便于蘸料的涂料油漆刷

技术领域

本实用新型涉及涂料刷技术领域，尤其涉及一种便于蘸料的涂料油漆刷。

背景技术

涂料油漆刷是一种用于家装中涂刷油漆的设备，主要由滚筒和把手组成，使用时，手持把手将滚筒浸没在油漆涂料内，之后，按压滚筒在墙面往复滚动，从而将滚筒上的涂料油漆刷涂在墙面上。

实际使用时，工作人员需要反复的蘸料，不仅容易导致滚筒上的涂料油漆滴落造成涂料油漆的浪费，也容易沾染在工作人员衣物和现场工具上，与此同时，在对高处的墙面进行涂刷时，工作人员需要反复的俯身进行蘸料，使用不够方便，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统涂料油漆刷使用时，不便于工作人员蘸料的缺点，而提出的一种便于蘸料的涂料油漆刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于蘸料的涂料油漆刷，包括壳体，所述壳体内壁对称水平同轴转动安装有两个输液管，两根所述输液管之间水平同轴固定连接有转辊，所述转辊内同轴开设有流通槽，所述转辊内沿周向均匀开设有多个安装槽，且多个安装槽的中轴均沿转辊的径向设置，每个所述安装槽内沿转辊的直径均密封滑动连接有活塞板，每个所述活塞板上均固定连接有第二永磁块，所述壳体中部固定连接有与第二永磁块对应的第一永磁块，每个所述安装槽槽口处均固定连接有限位块，位置对应的所述限位块与活塞板相互远离的侧面之间均连通设有软质的排液管，每个所述活塞板与限位块之间均设有复位弹簧，每个所述安装槽靠近流通槽一侧槽壁与流通槽之间均连通设有进液管。

在上述便于蘸料的涂料油漆刷中，所述流通槽槽壁与转辊侧壁之间开设有与其中一根输液管连通的连通管，两根所述输液管与壳体内壁之间均转动设有密封轴承。

在上述便于蘸料的涂料油漆刷中，所述壳体内壁与外界之间连通设有软质的导管，所述导管与其中一根输液管管口正对连通设置。

在上述便于蘸料的涂料油漆刷中，所述壳体侧壁固定连接有把手。

在上述便于蘸料的涂料油漆刷中，每个所述排液管、进液管内均安装有单向阀。

在上述便于蘸料的涂料油漆刷中，每个所述第二永磁块与第一永磁块相对的侧面均异极相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置利用第一永磁块和第二永磁块的磁力，在转辊转动进行涂料油漆的涂刷时，能够周期性的将外界涂料油漆存储机构内的涂料油漆抽吸至转辊周壁处，从而无需工作人员蘸料也能够持续的进行涂料油漆的刷涂，既降低了工作人员的劳动强度，也提高涂料油漆刷涂的效率，同时，还能够避免转辊往复蘸料时造成的涂料油漆浪费。

2、本实用新型中，通过设置壳体，在转辊转动进行涂料油漆的刷涂时，能够避免转辊上涂料油漆飞溅，既避免了涂料油漆的浪费，又能够防止涂料油漆飞溅至工作人员身上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于蘸料的涂料油漆刷的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于蘸料的涂料油漆刷的剖切结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1壳体、2输液管、3转辊、4流通槽、5连通管、6导管、7第一永磁块、8安装槽、9限位块、10活塞板、11第二永磁块、12排液管、13复位弹簧、14进液管、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于蘸料的涂料油漆刷，包括壳体1，壳体1侧壁固定连接有把手15，壳体1内壁对称水平同轴转动安装有两个输液管2，两根输液管2之间水平同轴固定连接有转辊3，转辊3内同轴开设有流通槽4，流通槽4槽壁与转辊3侧壁之间开设有与其中一根输液管2连通的连通管5，两根输液管2与壳体1内壁之间均转动设有密封轴承，壳体1内壁与外界之间连通设有软质的导管6，导管6与其中一根输液管2管口正对连通设置，导管6远离输液管2一端与外界涂料油漆储存机构连接，工作时，外界涂料油漆储存机构可以不断的向导管6供给涂料油漆；

转辊3内沿周向均匀开设有多个安装槽8，且多个安装槽8的中轴均沿转辊3的径向设置，每个安装槽8内沿转辊3的直径均密封滑动连接有活塞板10，每个活塞板10上均固定连接有第二永磁块11，壳体1中部固定连接有与第二永磁块11对应的第一永磁块7，每个第二永磁块11与第一永磁块7相对的侧面均异极相对，即第一永磁块7和第二永磁块11正对时，第一永磁块7和第二永磁块11磁性相吸；

每个安装槽8槽口处均固定连接有限位块9，位置对应的限位块9与活塞板10相互远离的侧面之间均连通设有软质的排液管12，每个活塞板10远离流通槽4一侧面与限位块9之间均设有复位弹簧13，每个复位弹簧13两端均分别与活塞板10、限位块9固定连接，每个安装槽8靠近流通槽4一侧槽壁与流通槽4之间均连通设有进液管14，每个排液管12、进液管14内均安装有单向阀，进液管14内单向阀只允许流通槽4内液体经过进液管14进入安装槽8，排液管12内单向阀只允许安装槽8内液体经过排液管12排至外界。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，工作人员手持把手15推动转辊3在墙面往复滚动，随着转辊3的滚动，每个安装槽8槽口均周期性的掠过第一永磁块7，当安装槽8与第一永磁块7正对时，在第一永磁块7和第二永磁块11之间磁性相吸作用下，第二永磁块11带动活塞板10朝着远离流通槽4方向移动并压缩复位弹簧13，流通槽4内气体或者液体经过进液管14进入安装槽8，当安装槽8远离第一永磁块7后，在复位弹簧13的弹力作用下，活塞板10朝着靠近流通槽4方向移动，安装槽8内气体或者液体经过排液管12排至转辊3周壁上，如此往复，外界涂料油漆储存机构内的涂料油漆经过导管6、输液管2、连通管5、流通槽4、进液管14、安装槽8进而排液管12周期性的排至转辊3周壁上，如此无需工作人员蘸料也能够持续的进行涂料油漆的刷涂，既降低了工作人员的劳动强度，也提高涂料油漆刷涂的效率。

值得注意的是，第二永磁块11与第一永磁块7分离后，在复位弹簧13的弹力作用下，活塞板10靠近流通槽4一侧面与安装槽8靠近流通槽4槽壁相抵，如此，在涂刷结束后，既能够避免安装槽8内残留涂料油漆，又便于对本设备进行清洗，提高了本设备的使用寿命；

通过设置壳体1，在转辊3转动进行涂料油漆的刷涂时，能够避免转辊3上涂料油漆飞溅，既避免了涂料油漆的浪费，又能够防止涂料油漆飞溅至工作人员身上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于蘸料的涂料油漆刷，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁对称水平同轴转动安装有两个输液管(2)，两根所述输液管(2)之间水平同轴固定连接有转辊(3)，所述转辊(3)内同轴开设有流通槽(4)，所述转辊(3)内沿周向均匀开设有多个安装槽(8)，且多个安装槽(8)的中轴均沿转辊(3)的径向设置，每个所述安装槽(8)内沿转辊(3)的直径均密封滑动连接有活塞板(10)，每个所述活塞板(10)上均固定连接有第二永磁块(11)，所述壳体(1)中部固定连接有与第二永磁块(11)对应的第一永磁块(7)，每个所述安装槽(8)槽口处均固定连接有限位块(9)，位置对应的所述限位块(9)与活塞板(10)相互远离的侧面之间均连通设有软质的排液管(12)，每个所述活塞板(10)与限位块(9)之间均设有复位弹簧(13)，每个所述安装槽(8)靠近流通槽(4)一侧槽壁与流通槽(4)之间均连通设有进液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于蘸料的涂料油漆刷，其特征在于，所述流通槽(4)槽壁与转辊(3)侧壁之间开设有与其中一根输液管(2)连通的连通管(5)，两根所述输液管(2)与壳体(1)内壁之间均转动设有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种便于蘸料的涂料油漆刷，其特征在于，所述壳体(1)内壁与外界之间连通设有软质的导管(6)，所述导管(6)与其中一根输液管(2)管口正对连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于蘸料的涂料油漆刷，其特征在于，所述壳体(1)侧壁固定连接有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于蘸料的涂料油漆刷，其特征在于，每个所述排液管(12)、进液管(14)内均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种便于蘸料的涂料油漆刷，其特征在于，每个所述第二永磁块(11)与第一永磁块(7)相对的侧面均异极相对。