CN219376831U - 一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，涉及压力传感器芯体加工设备的技术领域，包括加热搅拌器和与所述加热搅拌器相连通的传感器充油罐，所述加热搅拌器包括加热罐和设置于所述加热罐上的搅拌组件、加热件和消泡震动器，所述加热罐上连通有能够启、闭的注油管和连接管，所述连接管与所述传感器充油罐相连通。本申请具有降低硅油内的气泡含量，以提高传感器芯体注油时的满油率，从而提高传感器的灵敏度的效果。

Description

一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置

技术领域

本申请涉及压力传感器芯体加工设备的技术领域，尤其是涉及一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置。

背景技术

在扩散硅压力传感器的生产中,硅油用来做为压力的传导介质,起到保护压力传感器芯体的作用,根据不同压力测量场合的不同,需要灌充不同性能的硅油，例如高温硅油，低温硅油和常规硅油等。

通常，扩散硅压力传感器芯体充油是通过真空泵将硅油充入传感器芯体内部，在充入高温硅油时，由于硅油加热搅拌的过程中会产生气泡，真空泵抽空气时无法将硅油内部的气泡完全抽出，导致传感器芯体内部会充入气泡，使传感器芯体内部充油不充分，导致压力传感器的压力精准降低，反应性能下降。

实用新型内容

为了降低压力传感器芯体填充硅油时进入传感器芯体内部的气泡含量，提高压力传感器芯体的反应性能，本申请提供一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置。

本申请提供一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，包括加热搅拌器和与所述加热搅拌器相连通的传感器充油罐，所述加热搅拌器包括加热罐和设置于所述加热罐上的搅拌组件、加热件和消泡震动器，所述加热罐上连通有能够启、闭的注油管和连接管，所述连接管与所述传感器充油罐相连通。

通过采用上述技术方案，在加热罐内设置消泡震动器，当加热件对加热罐内的硅油进行加热时，搅拌组件对硅油进行搅拌，使得硅油内产生一定的气泡；当硅油加热至预定温度后，搅拌组件停止搅拌；启动消泡震动器，使得硅油进行微震动，硅油在震动下产生不间断的微小气泡，随后改变消泡震动器的震动频率，使得热搅拌时产生的气泡与震动产生的气泡进行相互拉扯并破裂，达到消除气泡的效果，从而降低了高温硅油内的气泡含量，消泡后的硅油从连接管移动到传感器充油罐内，对传感器芯体进行充油。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动源，所述搅拌棒位于所述加热罐内，所述消泡震动器包括超声波震动器。

通过采用上述技术方案，驱动源带动搅拌棒转动，对硅油进行充足的搅拌，使得硅油均匀受热，实现精确控温，降低硅油在温升过程中出现温冲的可能性；超声波震动器使得硅油得以稳定产生微小气泡。

可选的，所述搅拌棒包括与所述驱动源连接的转轴和设置于所述转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片相对设置有上下两组，且设置于转轴上半部分的所述搅拌叶片沿竖直向下方向逐渐远离所述转轴，设置于转轴下半部分的所述搅拌叶片沿竖直向上方向逐渐远离所述转轴。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片相对设置有上下两组，搅拌叶片的排列设置以提高搅拌叶片在加热罐内的分布范围，使得搅拌叶片得以对注入加热罐内的硅油进行充分搅拌，以提高搅拌棒的搅拌效率。

可选的，所述传感器充油罐包括置物口和转动设置于所述传感器充油罐外侧壁上的密封盖，所述密封盖用于启、闭所述置物口。

通过采用上述技术方案，置物口的设置用于向传感器充油罐内放入或取出传感器芯体，密封盖用于启、闭置物口，当密封盖关闭置物口时，传感器充油罐处于完全密封状态。

可选的，所述密封盖上开设有能够启、闭的泄气口。

通过采用上述技术方案，密封盖上设置泄气口，当传感器芯体在传感器充油罐内充油完毕后，能够将泄气口打开就行泄压，同时加快了硅油的冷却速度。

可选的，所述传感器充油罐连通有真空泵，所述传感器充油罐上还设置有负压传感器，所述负压传感器用于监测所述传感器充油罐内压强。

通过采用上述技术方案，使用真空泵对传感器充油罐内部进行抽真空处理，使得传感器充油罐内形成一定负压环境，便于硅油从加热罐流入传感器充油罐内，充满传感器芯体内部；负压传感器对传感器充油罐内的负压环境进行监测，便于操作人员控制真空泵的运行。

可选的，所述加热罐上连通有能够启、闭的第一放油口，所述传感器充油罐上连通有能够启、闭的第二放油口。

通过采用上述技术方案，加热罐上设置第一放油口，便于将加热罐内多余硅油排出；传感器充油罐上连通第二放油口，便于将传感器充油罐内未充入传感器芯体内部的硅油排出。

可选的，所述传感器充油罐内可拆卸连接有放置架，所述放置架包括放置架本体和若干间隔设置的放置板。

通过采用上述技术方案，放置架可拆卸连接于传感器充油罐内，便于操作人员取出放置架，将多个传感器芯体排列与放置架上，再将放置架放入传感器充油罐内，进行同时充油；放置架内对个平行设置的放置板便于排列更多传感器芯体，提高充油效率。

可选的，所述传感器充油罐内侧壁上固定有两个相对设置挂钩，所述放置架本体两侧设置有挂耳，所述挂耳用于悬挂于所述挂钩上。

通过采用上述技术方案，放置架本体两侧的挂耳够悬挂于传感器充油罐内侧壁的挂钩上，从而实现了传感器充油罐与放置架之间的可拆卸连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在加热罐内设置超声波震动器，在硅油加热完成后启动超声波震动器使得硅油产生连续微小气泡，随后改变超声波震动器的震动频率，硅油震动产生的微小气泡与硅油加热搅拌所产生的气泡之间相互拉扯后破裂，起到消除气泡的效果，降低了硅油内的气泡含量，提高传感器芯体注油时的满油率，从而提高传感器的灵敏度；

2.传感器充油罐连通有真空泵，将传感器充油罐内放入传感器芯体后闭合传感器充油罐，使其处于密封状态，真空泵对传感器充油罐内部进行抽真空处理，使得传感器充油罐内形成一定负压环境，便于硅油顺利充入传感器芯体内；

3、用于排列传感器芯体的放置架可拆卸连接于传感器充油罐内，当对传感器充油罐内多余的硅油进行排出时，可将放置架取出，将充油完毕的传感器取出，继续在放置架上摆放传感器芯体，从而提高了传感器芯体的充油效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例显示加油罐和传感器充油罐内部结构的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、加热搅拌器；11、加热罐；111、第一放油口；12、搅拌组件；121、搅拌棒；1211、转轴；1222、搅拌叶片；122、驱动源；13、加热件；14、超声波震动器；15、注油管；151、封盖；16、连接管；161、第二电磁阀；2、传感器充油罐；21、置物口；22、第二放油口；23、挂钩；3、密封盖；31、泄气口；4、真空泵；41、抽气管；42、第五电磁阀；5、放置架；51、放置架本体；511、挂耳；52、放置板；6、显示仪表组；7、第一电磁阀；8、第三电磁阀；9、第四电磁阀；10、负压传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，参照图1，压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置包括加热搅拌器1，加热搅拌器1包括加热罐11,加热罐11上方连通有注油管15，注油管15远离加热罐11的一端螺纹连接有封盖151。加热底部连通有第一放油口111，第一放油口111上安装有第一电磁阀7。

参照图2，加热罐11内设置有加热件13和搅拌组件12，加热件13具体设置于固定于加热罐11内底壁的加热棒，搅拌组件12包括转动连接于加热罐11内的搅拌棒121和驱动搅拌棒121转动的驱动源122。搅拌棒121包括竖直转动于加热罐11内的转轴1211和固定于转轴1211上的搅拌叶片1222，搅拌叶片1222设置有两组，且分别设置在转轴1211的上下两个部分。在本实施例中，一组搅拌叶片1222包括两个搅拌叶片1222，固定于转轴1211上半部分的搅拌叶片1222沿竖直向下方向逐渐远离转轴1211，固定于转轴1211下半部分的搅拌叶片1222沿竖直向上的方向逐渐远离转轴1211。搅拌叶片1222的排布方式使得搅拌叶片1222能够搅拌到加热罐11内更大的范围，便于对加热罐11内的硅油进行充分搅拌，利于硅油受热。在本实施例中驱动源122具体设置为固定于加热罐11外侧壁上的电机，电机的驱动轴穿过加热罐11顶壁与转轴1211固定连接。

参照图2，加热罐11内设置有消泡振动器，消泡震动器具体设置超声波震动器14。将硅油从注油管15加热加热罐11中进行加热，搅拌会产生大量气泡。启动超声波震动器14，存在于硅油中的气泡在声场的作用下振动。气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长。而在超声波正压区，改变超声波震动器14的频率后，当声压达到一定值时气泡迅速增大，在产生气泡的同时气泡又迅速爆破，然后突然闭合。依次形成对气泡的爆破作用，以达到使硅油内部的气泡消除的目的。

加热罐11外侧壁上设置有显示仪表组6，加热罐11内还设置有与显示仪表组6电性连接的温度传感器，在加热棒对硅油加热时，温度传感器将硅油的温度信号转化为电信号传递给显示仪表组6，显示仪表组6对硅油的温度进行实时显示。

参照图2，加热罐11远离第一放油口111的一侧设置传感器充油罐2，加热罐11与传感器充油罐2之间设置有连接管16，连接管16用于连通加热罐11与传感器充油罐2，连接管16上安装有第二电磁阀161。传感器充油罐2一端开设有置物口21，置物口21上设置有密封盖3，密封盖3一端与传感器充油罐2外侧壁铰接，以启、闭置物口21，保证传感器充油罐2在充油过程中的密封状态。密封盖3上开设有泄气口31，泄气口31上安装有用于启、闭自身的第三电磁阀8。当传感器充油罐2内的传感器芯体充油完毕后，即可控制第三电磁阀8将泄气口31打开进行泄压。

传感器充油罐2底部连通有第二放油口22，第二放油口22上安装有用于启、闭自身的第四电磁阀9。

参照图2，传感器充油罐2靠近置物口21一端的内侧壁上固定有两个相对设置的挂钩23，传感器充油罐2内设置有放置架5，放置架5包括放置架本体51和固定于放置架本体51上的若干放置板52，放置板52具体设置有5个，且沿竖直方向间隔固定在放置架本体51上。放置架本体51靠近置物口21的一端固定有两个挂耳511，两个挂耳511相对设置，且用于悬挂在挂钩23上。操作人员能够将放置架5从传感器充油罐2内取出，将若干传感器芯体有序摆放在各放置板52后再将放置架5放回充油罐内。

参照图2，传感器充油罐2连通有真空泵4，真空泵4与传感器充油罐2之间设置有抽气管41，抽气管41实现了传感器充油罐2与真空泵4之间的连通。抽气管41上安装有第五电磁阀42，以控制抽气管41两端的气体流通。且传感器充油罐2上安装有负压传感器10，负压传感器10与显示仪表组6之间电性连接，用于将传感器充油罐2内的压力信号转化为电信号显示于显示仪表组6上。当硅油在加热罐11内加热到预定温度后，启动真空泵4，对传感器充油罐2内部进行抽真空处理，观察显示仪表组6上所显示的压强数据达到预定值后即可连通加热罐11与传感器充油罐2，使得硅油顺利进行传感器充油罐2内，从而进入置于传感器充油罐2内的传感器芯体内部。

本申请实施例一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置的实施原理为：打开封盖151，将硅油从注油管15充入加热罐11内，启动加热棒和驱动源122对硅油进行加热搅拌。观察显示仪表组6所显示的温度数据，待温度达到预定值后停止搅拌，同时启动超声波震动器14进行微震动，使得硅油内产生不间断微小气泡，随后改变超声波震动器14的震动频率，以进行消泡处理。与此同时将摆满传感器芯体的放置架5置于传感器充油罐2内，关闭封盖151和第三电磁阀8，使传感器充油罐2处于密封状态后启动真空泵4，对传感器充油罐2进行抽真空。观察显示仪表组6上的压强数据，待传感器充油罐2内的负压达到预定值后，关闭真空泵4和第五电磁阀42，打开第二电磁阀161，使消泡后的硅油流入传感器充油罐2内，对放置架5上的传感器芯体充油。待硅油将放置架5上的传感器芯体完全覆盖后关闭第二电磁阀161，开启第三电磁阀8进行泄压。打开第一电磁阀7使加热罐11内多余的硅油从第一放油口111排出。待硅油冷却完毕后开启密封盖3，打开第四电磁阀9，使得传感器充油罐2内多余硅油从第二放油口22排出。最后取出放置架5，将充油完毕的传感器芯体进行下一步封装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：包括加热搅拌器（1）和与所述加热搅拌器（1）相连通的传感器充油罐（2），所述加热搅拌器（1）包括加热罐（11）和设置于所述加热罐（11）上的搅拌组件（12）、加热件（13）和消泡震动器，所述加热罐（11）上连通有能够启、闭的注油管（15）和连接管（16），所述连接管（16）与所述传感器充油罐（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括搅拌棒（121）和驱动所述搅拌棒（121）转动的驱动源（122），所述搅拌棒（121）位于所述加热罐（11）内，所述消泡震动器包括超声波震动器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒（121）包括与所述驱动源（122）连接的转轴（1211）和设置于所述转轴（1211）上的搅拌叶片（1222），所述搅拌叶片（1222）相对设置有上下两组，且设置于转轴（1211）上半部分的所述搅拌叶片（1222）沿竖直向下方向逐渐远离所述转轴（1211），设置于转轴（1211）下半部分的所述搅拌叶片（1222）沿竖直向上方向逐渐远离所述转轴（1211）。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述传感器充油罐（2）包括置物口（21）和转动设置于所述传感器充油罐（2）外侧壁上的密封盖（3），所述密封盖（3）用于启、闭所述置物口（21）。

5.根据权利要求4所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述密封盖（3）上开设有能够启、闭的泄气口（31）。

6.根据权利要求2所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述传感器充油罐（2）连通有真空泵（4），所述传感器充油罐（2）上还设置有负压传感器（10），所述负压传感器（10）用于监测所述传感器充油罐（2）内压强。

7.根据权利要求2所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述加热罐（11）上连通有能够启、闭的第一放油口（111），所述传感器充油罐（2）上连通有能够启、闭的第二放油口（22）。

8.根据权利要求1所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述传感器充油罐（2）内可拆卸连接有放置架（5），所述放置架（5）包括放置架本体（51）和若干间隔设置的放置板（52）。

9.根据权利要求8所述的一种压力传感器芯体充油加热消除气泡搅拌装置，其特征在于：所述传感器充油罐（2）内侧壁上固定有两个相对设置挂钩（23），所述放置架本体（51）两侧设置有挂耳（511），所述挂耳（511）用于悬挂于所述挂钩（23）上。