CN219376403U - 一种泡花碱生产用沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡花碱生产用沉淀装置，包括过滤沉淀箱，所述过滤沉淀箱内开设有工作腔，所述工作腔内安装有过滤网，所述过滤网可将工作腔分隔成呈上下布置的过滤室与接收室，所述工作腔内转动安装有与过滤网顶面滑动配合的刮件；所述过滤沉淀箱的顶部开设有与过滤室连通的入料通道，所述入料通道内转动安装有绞龙。本实用新型通过设置的过滤沉淀箱、过滤网、绞龙、传动件与刮件，可以通过过滤的方式对泡花碱液体进行过滤处理，提高了工作效率，并通过绞龙控制进料的速度，通过刮件避免固体杂质均匀平铺而影响过滤的效果，确保沉淀分离的效果，提高了工作效率，并且大大降低了沉渣中泡花碱的残留，减少浪费，降低生产成本。

Description

一种泡花碱生产用沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产设备技术领域，尤其涉及一种泡花碱生产用沉淀装置。

背景技术

采用湿法生产泡花碱的工艺为：将碱（纯碱或土碱）和沙配料后投入反应釜，向反应釜内通入加压的蒸汽反应后经沉淀池沉淀，沉淀后的上清液经压滤机压滤后进入调配罐，调配后的产品进入成品罐。

沉淀时一般采用静置过滤，其沉淀速度慢，效率低，生产周期长，而且在长时间静置之后其产生的沉淀不便被清理或者清除。为了提高泡花碱的生产效率，授权公告号为CN209922914U的专利公开了一种泡花碱生产用沉淀装置，该装置利用电机、第一斜板和第二斜板等结构，利用泡花碱液体流动的方式，达到了高效过滤的效果。但是在过滤沉淀结束后，该装置的收集漏斗内还会残留一些泡花碱液体，需要工作人员再次对其进行分离处理，或者与固体杂质一起丢弃造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷和不足，本实用新型提出了一种泡花碱生产用沉淀装置。

本实用新型提出的一种泡花碱生产用沉淀装置，包括过滤沉淀箱，所述过滤沉淀箱内开设有工作腔，所述工作腔内安装有过滤网，所述过滤网可将工作腔分隔成呈上下布置的过滤室与接收室，所述工作腔内转动安装有与过滤网顶面滑动配合的刮件；所述过滤沉淀箱的顶部开设有与过滤室连通的入料通道，所述入料通道内转动安装有绞龙，所述过滤沉淀箱上安装有可驱动刮件、绞龙一起转动的驱动装置；所述接收室的底部安装有与接收室连通的出料口；所述过滤室的侧面内壁贯穿开设有排污口。优选地，所述过滤网为圆锥形，且过滤网的尖端朝上布置。

优选地，所述过滤网的厚度从尖端向下逐渐变薄。

优选地，所述驱动装置包括电机；所述电机安装在过滤沉淀箱的底部，所述电机的输出轴与刮件、绞龙之间设置有传动件。

优选地，所述传动件包括连接杆；所述连接杆的两端分别与电机的输出轴、绞龙连接，所述刮件连接在连接杆的中段外壁。

优选地，所述刮件包括刮杆；所述刮杆位于过滤室内，所述刮杆的一端与连接杆的侧壁连接，所述刮杆的侧面始终与过滤网的锥形面滑动配合。

优选地，所述排污口的开口位于过滤网与过滤沉淀箱内壁的连接处。本实用新型具有如下有益效果：通过设置的过滤沉淀箱、过滤网、绞龙、传动件与刮件，可以通过过滤的方式对泡花碱液体进行过滤处理，提高了工作效率，并通过绞龙控制进料的速度，通过刮件避免固体杂质均匀平铺而影响过滤的效果，确保沉淀分离的效果，提高了工作效率,并且大大降低了沉渣中泡花碱的残留，减少浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的泡花碱生产用沉淀装置的剖视图；

图2为本实用新型的泡花碱生产用沉淀装置的整体结构示意图。

图中：1、过滤沉淀箱；2、过滤网；3、过滤室；4、接收室；5、绞龙；6、连接杆；7、电机；8、刮杆；9、出料口；10、排污口。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提出一种泡花碱生产用沉淀装置，包括过滤沉淀箱1，其中：过滤沉淀箱1内开设有工作腔，工作腔内安装有过滤网2，过滤网2可将工作腔分隔成呈上下布置的过滤室3与接收室4，工作腔内转动安装有与过滤网2顶面滑动配合的刮件；过滤沉淀箱1的顶部开设有与过滤室3连通的入料通道，入料通道内转动安装有绞龙5，绞龙5与刮件之间设置有传动件；接收室4的底部安装有与接收室4连通的出料口9；过滤室3的侧面内壁贯穿开设有排污口10。

在对泡花碱液体进行沉淀时，可以将泡花碱液体倒入入料通道内，通过绞龙5的转动控制入料的速度，泡花碱液体落至过滤室3内通过过滤网2进行过滤，使得泡花碱液体中的一些大块固体杂质过滤出来，在大块的固体杂质被过滤出来留在过滤网2上，由刮件的转动对过滤网2上的固体杂质进行刮拭，使得固体杂质不会长时间在过滤网2上的同一位置不变化，减少因固体杂质长时间堆积平铺而造成过滤网2过滤效果不佳的情况，泡花碱液体通过过滤网2到达接收室4内再通过出料口9排出，在将泡花碱液体过滤结束后，可以通过工具从排污口10将内部过滤出来的固体杂质掏出处理；而且泡花碱液体过滤的比较彻底，减少沉渣中含有泡花碱的含量，减少浪费，降低生产本。在本实施例中，过滤网2为圆锥形，且过滤网2的尖端朝上布置。可以方便固体杂质沿着过滤网2的锥形面滚动滑落，使得固体杂质集中在最低处，减少出现固体杂质均匀平铺的情况，刮件的刮动，可以方便固体杂质的滑落。

在本实施例中，过滤网2的厚度从尖端向下逐渐变薄。随着过滤网2的厚度逐渐变薄，过滤网2上的过滤孔的长度就逐渐变短，在泡花碱液体通过时，行程较短的过滤孔泡花碱液体流动速度较快一些，使得上方的泡花碱液体具有向过滤沉淀箱1内壁流动的趋势，同时带动固体杂质流动至过滤网2与过滤沉淀箱1内壁的夹角处进行沉积，如图1中箭头所示。

在本实施例中，驱动装置包括电机7，电机7安装在过滤沉淀箱1的底部，电机7的输出轴与刮件、绞龙5之间设置有传动件。通过一个电机7同时驱动刮件与绞龙5一起工作，减少动力源的设置。

在本实施例中，传动件包括连接杆6；连接杆6的两端分别与电机7的输出轴、绞龙5连接，刮件连接在连接杆6的中段外壁。需要说明的是，连接杆6贯穿过滤沉淀箱1的底部以及过滤网2，并且能够在沉淀箱1和过滤网2上转动。

在本实施例中，刮件包括刮杆8，刮杆8位于过滤室3内，刮杆8的一端与连接杆6的侧壁连接，刮杆8的侧面始终与过滤网2的锥形面滑动配合。可以通过刮杆8与过滤网2的锥形面的滑动配合，推动过滤网2上的固体杂质滑落至下方，确保过滤的效果。

在本实施例中，排污口10的开口位于过滤网2与过滤沉淀箱1内壁的连接处。在取出内部的固体杂质时，可以通过刮杆8的刮拭，使得过滤网2的固体杂质均滑落至底部，随着刮杆8的推动，将固体杂质集中推至排污口10处，通过刮杆8刮动产生的离心力将固体杂质从排污口10处甩出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：包括过滤沉淀箱（1），所述过滤沉淀箱（1）内开设有工作腔，所述工作腔内安装有过滤网（2），所述过滤网（2）可将工作腔分隔成呈上下布置的过滤室（3）与接收室（4），所述工作腔内转动安装有与过滤网（2）顶面滑动配合的刮件；所述过滤沉淀箱（1）的顶部开设有与过滤室（3）连通的入料通道，所述入料通道内转动安装有绞龙（5），所述过滤沉淀箱（1）上安装有可驱动刮件、绞龙（5）一起转动的驱动装置；所述接收室（4）的底部安装有与接收室（4）连通的出料口（9）；所述过滤室（3）的侧面内壁贯穿开设有排污口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述过滤网（2）为圆锥形，且过滤网（2）的尖端朝上布置。

3.根据权利要求2所述的泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述过滤网（2）的厚度从尖端向下逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（7）；所述电机（7）安装在过滤沉淀箱（1）的底部，所述电机（7）的输出轴与刮件、绞龙（5）之间设置有传动件。

5.根据权利要求4所述的泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述传动件包括连接杆（6）；所述连接杆（6）的两端分别与电机（7）的输出轴、绞龙（5）连接，所述刮件连接在连接杆（6）的中段外壁。

6.根据权利要求5所述的泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述刮件包括刮杆（8）；所述刮杆（8）位于过滤室（3）内，所述刮杆（8）的一端与连接杆（6）的侧壁连接，所述刮杆（8）的侧面始终与过滤网（2）的锥形面滑动配合。

7.根据权利要求1所述的泡花碱生产用沉淀装置，其特征在于：所述排污口（10）的开口位于过滤网（2）与过滤沉淀箱（1）内壁的连接处。