CN219376110U - 一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分析仪器技术领域，具体涉及一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器。包括冷腔(1)，冷腔(1)外壁上部设有样气入口(8)和样气出口(10)，样气入口(8)与样气盘管(13)上端连通，样气盘管出口(2)通过汽水分离腔(5)与出气管(12)下端连通，出气管(12)上端连接样气出口(10)；样气盘管(13)、汽水分离腔(5)、出气管(12)均设置于冷腔(1)内部；冷腔(1)外壁还设有压缩空气入口(6)、压缩空气出口(4)、样气冷凝排水口(3)。样气盘管和出气管置于冷腔内部，由于样气盘管内部为低温区所以将出气管安放至样气盘管的内部，防止出气管处于由涡旋产生的热空气液化而导致的除水效果差的结果。

Description

一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器

技术领域

本实用新型涉及分析仪器技术领域，具体涉及一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器。

背景技术

冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，快速传到管子附近的空气中。

在工业过程控制、环保在线监测系统中使用的各种气体分析仪器，需要采用冷凝器来进行气液分离，目前采用压缩机式冷凝器，易耗品较多，受蠕动泵使用寿命的影响，需定时更换蠕动泵，成本较高且压缩机式冷凝器热交换面积小，气体易吸附，效率低，且不利于冷凝水的排出。因此，本实用新型针对上述技术问题进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，包括冷腔，冷腔外壁上部设有样气入口和样气出口，样气入口与样气盘管上端连通，样气盘管出口通过汽水分离腔与出气管下端连通，出气管上端连接样气出口；样气盘管、汽水分离腔、出气管均设置于冷腔内部；

冷腔外壁还设有压缩空气入口、压缩空气出口、样气冷凝排水口。

样气盘管为螺旋状结构；所述出气管设置于样气盘管所形成的内部空间。

所述压缩空气入口设于冷腔上部，基本与样气盘管上端位置持平，压缩空气出口和样气冷凝排水口设置于冷腔底部，样气冷凝排水口与汽水分离腔相连。

样气入口和样气盘管通过管螺纹连接，样气出口和出气管上部通过管螺纹连接。

压缩空气入口、压缩空气出口、样气冷凝排水口分别设有卡套接头。

所述冷凝器还包括固定连接的不锈钢镜面支架和上端固定部件；不锈钢镜面支架用于冷凝器的固定。

管螺纹设于上端固定部件上。

不锈钢镜面支架采用316L不锈钢材料制成，冷腔外部设置有外壳。

有益效果：

1、本冷凝器结构简单，样气盘管采用螺旋式设计，在一个冷腔内充分利用了冷却空间，增加了热交换面积，使相同耗氧量的情况下，冷却温度更低，提高了冷却效率。

2、样气盘管和出气管置于冷腔内部，由于样气盘管内部为低温区所以将出气管安放至样气盘管的内部，防止出气管处于由涡旋产生的热空气液化而导致的除水效果差的结果。

3、冷腔采用高强度的不锈钢材质制造，抗腐蚀，抗氧化，抗高温。

附图说明：

图1为本实用新型预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器的整体结构示意图；

图2为上端固定部件结构示意图；

图3为样气盘管结构正视图；

图4为样气盘管结构俯视图；

图5为样气盘管结构仰视图；

图中：冷腔1；样气盘管出口2；样气冷凝排水口3；压缩空气出口4；汽水分离腔5；压缩空气入口6；管螺纹7；样气入口8；不锈钢镜面支架9；样气出口10；上端固定部件11；出气管12；样气盘管13。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型内容。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，以下所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

如图1-5所示，本实用新型的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，包括冷腔1，冷腔1外壁上部设有样气入口8和样气出口10，样气入口8与样气盘管13上端连通，样气盘管出口2通过汽水分离腔5与出气管12下端连通，出气管12上端连接样气出口10；样气盘管13、汽水分离腔5、出气管12均设置于冷腔1内部；

冷腔1外壁还设有压缩空气入口6、压缩空气出口4、样气冷凝排水口3。

样气盘管13为螺旋状结构，所述出气管12设置于样气盘管13所形成的内部空间。

所述压缩空气入口6设于冷腔1上部，基本与样气盘管上端位置持平，压缩空气出口4和样气冷凝排水口3设置于冷腔1底部，样气冷凝排水口3与汽水分离腔5相连。

样气入口8和样气盘管13通过管螺纹7连接，样气出口10和出气管12上部通过管螺纹7连接。

所述冷凝器还包括固定连接的不锈钢镜面支架9和上端固定部件11；不锈钢镜面支架采用316L不锈钢材料制成，耐高温防腐性好，其支架侧板开有沉孔，用于整体冷凝器的固定。不锈钢镜面支架9和上端固定部件11之间用螺丝固定连接。

管螺纹7设于上端固定部件上11。冷腔和不锈钢镜面支架采用316L不锈钢材料制成，具备防爆功能。冷腔外部还设置有外壳(图中未示出)。

样气盘管13和出气管12置于冷腔1内部，由于样气盘管13内部为低温区所以将出气管12安放至样气盘管13的内部，防止出气管处于由涡旋产生的热空气液化而导致的除水效果差的结果。出气管12末端和样气盘管13末端分别接入汽水分离腔5中，汽水分离腔5将样气盘管13中的冷凝水通过下端样气冷凝排水口3排出冷腔1，将去除冷凝水后的样气转通入出气管12中。

整体冷凝排水流程：将压缩空气通过压缩空气入口6接头从切线方向喷射进冷腔1后，通过内部置有的样气盘管13的作用形成自由涡旋气流。自由涡旋气流的旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，自由涡旋气流的层与层之间就产生了摩擦。样气盘管13中心部分的气流流速最大，摩擦结果是将能量传递给样气盘管13外部的角速度较低的气流，中心部分气流失去能量从而导致样气盘管内部温度降低，形成低温区。使得样气中的水分通过低温环境形成冷凝水通过汽水分离腔5末端排水管排出冷腔1，从而达到除去样气中水分的效果。样气盘管13外部的气流获得内部角速度大的冷气流的能量的同时又与冷腔壁摩擦形成高温区，温度高的外部气流通过压缩空气出口4排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，包括冷腔(1)，冷腔(1)外壁上部设有样气入口(8)和样气出口(10)，样气入口(8)与样气盘管(13)上端连通，样气盘管出口(2)通过汽水分离腔(5)与出气管(12)下端连通，出气管(12)上端连接样气出口(10)；样气盘管(13)、汽水分离腔(5)、出气管(12)均设置于冷腔(1)内部；

冷腔(1)外壁还设有压缩空气入口(6)、压缩空气出口(4)、样气冷凝排水口(3)。

2.根据权利要求1所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，样气盘管(13)为螺旋状结构，所述出气管(12)设置于样气盘管(13)所形成的内部空间。

3.根据权利要求2所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，所述压缩空气入口(6)设于冷腔(1)上部，压缩空气出口(4)和样气冷凝排水口(3)设置于冷腔(1)底部，样气冷凝排水口(3)与汽水分离腔(5)相连。

4.根据权利要求1所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，样气入口(8)和样气盘管(13)通过管螺纹(7)连接，样气出口(10)和出气管(12)上部通过管螺纹(7)连接。

5.根据权利要求1所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，压缩空气入口(6)、压缩空气出口(4)、样气冷凝排水口(3)分别设有卡套接头。

6.根据权利要求1所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括固定连接的不锈钢镜面支架(9)和上端固定部件(11)；不锈钢镜面支架(9)用于冷凝器的固定。

7.根据权利要求5所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，管螺纹(7)设于上端固定部件(11)。

8.根据权利要求6所述的预处理过程中除水的涡旋式防爆冷凝器，其特征在于，冷腔(1)和不锈钢镜面支架(9)采用316L不锈钢材料。