CN219372225U - 定子成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，涉及一种定子成型装置，定子成型装置包括模体组件、芯模和护线套，模体组件包括底座和模体结构；芯模可拆卸连接于底座并位于模体结构的内侧，芯模与模体组件围合形成用于容纳铁芯组的成型腔；护线套可拆卸连接于底座，且护线套的顶面与成型腔的底面齐平，导线穿设于护线套内；其中，成型腔用于容纳密封胶以使其固化形成包覆铁芯组和导线设置的封胶体。在本实施例的定子成型装置中，通过设置芯模与模体组件配合，可以形成底面平整的成型腔，在定子灌胶固化之后可以使定子表面平整，通过设置的护线套与定子的导线配合，可以保证定子的导线齐平且固定，后续无需人工进行二次加工，加工效率及加工质量均得以提高。

Description

定子成型装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子成型装置。

背景技术

定子是电机中的重要部件之一，为了保证电机中定子线圈的防护性能以及使用需求，需要对定子进行灌胶密封，现有的电机定子在灌胶加工之后，还需要人工进行再次加工，一方面是因为定子灌胶之后表面平整度不高，另一方面是由于定子导线容易在灌胶过程中出现分散，而导致导线出现不平齐的现象，加工质量不高，加工效率也受到影响。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子成型装置，用于解决现有电机定子灌胶加工后由于表面不平整以及导线不平齐，还需要进行人工进行再次加工而导致加工质量不高，加工效率低下的问题。

本实用新型提出一种定子成型装置，定子包括铁芯组和导线，所述铁芯组包括铁芯和绕设于所述铁芯上的绕组，所述导线电性连接于所述绕组，定子成型装置包括：

模体组件，包括底座和模体结构，所述模体结构可拆卸连接于所述底座的顶部；

芯模，可拆卸连接于所述底座并位于所述模体结构的内侧，所述芯模与所述模体组件围合形成用于容纳所述铁芯组的成型腔；以及

护线套，可拆卸连接于所述底座，且所述护线套的顶面与所述成型腔的底面齐平，所述导线穿设于所述护线套内；其中，所述成型腔用于容纳密封胶，以使所述密封胶固化形成包覆所述铁芯组和所述导线设置的封胶体。

根据本实用新型的一个实施例，所述模体组件还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述模体结构，且所述顶盖封盖于所述成型腔的顶部开口，所述顶盖的底面与所述成型腔的顶面齐平。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖开设有第一内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一内密封槽内设置的第一内密封圈，所述第一内密封圈环绕所述芯模设置并分别抵接于所述顶盖和所述芯模。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有第一插接槽，所述顶盖开设有第二插接槽，所述芯模分别与所述第一插接槽和所述第二插接槽插接配合并密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯模开设有第二内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二内密封槽内设置的第二内密封圈，所述第二内密封圈环绕所述芯模设置并压设于所述成型腔的底面，且所述第二内密封圈至少部分压设于所述护线套的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有第一外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一外密封槽内设置的第一外密封圈，所述第一外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第一外密封圈压设于所述铁芯组和所述模体结构的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述模体结构包括可拆卸连接的上模和下模，且所述下模分别连接于所述上模和所述底座之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模朝向所述下模的一侧开设有第二外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二外密封槽内设置的第二外密封圈，所述第二外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第二外密封圈压设于所述铁芯组和所述下模的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述成型腔的底面，所述护线套容置于所述安装槽内并与所述成型腔的底面齐平。

根据本实用新型的一个实施例，所述护线套包括相连接的加强部和定位部，所述加强部的宽度大于所述定位部的宽度，所述安装槽包括相连通的加强槽部和定位槽部，所述加强部插设于所述加强槽部内并与所述加强槽部密封连接，所述定位部容置于所述定位槽部内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的定子成型装置中，通过设置芯模与模体组件配合，可以形成底面平整的成型腔，在定子灌胶固化之后可以使定子表面平整，通过设置的护线套与定子的导线配合，可以保证定子的导线齐平且固定，后续无需人工进行二次加工，加工效率及加工质量均得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中定子成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中定子的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中定子成型装置的剖面结构示意图；

图4是图3中局部A的放大视图；

图5是图3中局部B的放大视图；

图6是本实用新型的实施例中定子成型装置的爆炸视图；

附图标记：

10、定子成型装置；100、模体组件；110、底座；111、安装槽；1111、定位槽部；1112、加强槽部；112、第一外密封槽；113、第一插接槽；120、模体结构；121、成型腔；1211、灌胶口；122、上模；1221、第二外密封槽；123、下模；130、顶盖；131、第一内密封槽；132、第二插接槽；200、芯模；210、第二内密封槽；300、护线套；310、定位部；320、加强部；400、第一内密封圈；500、第二内密封圈；600、第一外密封圈；700、第二外密封圈；20、定子；201、铁芯组；2011、铁芯；2012、绕组；2013、外壳；202、导线；203、封胶体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种定子成型装置10。具体地，参阅图2所示，定子20包括铁芯组201和导线202，铁芯组201包括铁芯2011和绕设于铁芯2011上的绕组2012，导线202电性连接于绕组2012；参阅图1至图3所示，定子成型装置10包括模体组件100、芯模200和护线套300，模体组件100包括底座110和模体结构120，模体结构120可拆卸连接于底座110的顶部；芯模200可拆卸连接于底座110并位于模体结构120的内侧，芯模200与模体组件100围合形成用于容纳铁芯组201的成型腔121；护线套300可拆卸连接于底座110，且护线套300的顶面与成型腔121的底面齐平，导线202穿设于护线套300内；其中，成型腔121用于容纳密封胶，以使密封胶固化形成包覆铁芯组201和导线202设置的封胶体203。

在本实施例的定子成型装置10中，通过设置芯模200与模体组件100配合，可以形成底面平整的成型腔121，在定子20灌胶固化之后可以使定子20表面平整，通过设置的护线套300与定子20的导线202配合，可以保证定子20的导线202齐平且固定，后续无需人工进行二次加工，加工效率及加工质量均得以提高。

具体地，如图1所示，使用本实施例的定子成型装置10时，首先将芯模200与底座110连接，并通过底座110、模体结构120和芯模200围合形成成型腔121，此时成型腔121的顶部为灌胶口1211，成型腔121的内侧底面通过护线套300和底座110配合形成平整的表面，当铁芯组201位于成型腔121内并将密封胶加注至成型腔121内之后，密封胶形成的封胶体203的顶面可以在胶液的液体张力作用下保持平整，或通过其他额外部件对成型腔121的顶部灌胶口1211进行密封；封胶体203的底面可以在底座110和护线套300的配合作用下保持平整，封胶体203的内侧面可以通过芯模200保持平整，封胶体203的外侧面可以通过模体结构120保持平整，由此即可使封胶体203整体平整，同时定子20的导线202通过护线套300进行定位，如图2所示，当定子20完成灌胶加工之后，定子20的导线202可以保证齐平，封胶体203可以保证平整。

进一步地，参阅图1、图3和图6所示，模体组件100还包括顶盖130，顶盖130可拆卸连接于模体结构120，且顶盖130封盖于成型腔121的顶部开口，顶盖130的底面与成型腔121的顶面齐平。

使用本实施例的定子成型装置10，在对成型腔121内部完成灌胶之后，可以将顶盖130封盖于模体结构120的顶部，以对灌胶口1211的开口进行密封，此时顶盖130可以压设于密封胶的顶部，以使成型后的封胶体203的顶面保证平整，顶盖130与模体结构120可以采用例如螺钉连接、磁吸连接、插接等可拆卸连接方式进行连接，在此不做唯一限定。

具体地，参阅图4所示，顶盖130开设有第一内密封槽131，定子成型装置10还包括容置于第一内密封槽131内设置的第一内密封圈400，第一内密封圈400环绕芯模200设置并分别抵接于顶盖130和芯模200。

由此设置，当顶盖130压设于模体结构120的顶部之后，通过第一内密封圈400与第一内密封槽131和芯模200配合，可以对两者之间的间隙进行密封，避免成型腔121内的密封胶出现泄漏，以及避免外部的灰尘进入成型腔121内影响定子20的加工质量。参阅图4所示，在本实施例中，第一内密封圈400抵接于芯模200的顶部和第一内密封槽131的内壁之间，以实现两者之间的密封功能。第一内密封圈400可以选用例如o型密封圈、v型密封圈、u型密封圈、y形密封圈等，在此不做唯一限定。

参阅图3和图4所示，在一实施例中，底座110开设有第一插接槽113，顶盖130开设有第二插接槽132，芯模200分别与第一插接槽113和第二插接槽132插接配合并密封连接。

在本实施例中，通过分别在底座110和顶盖130上设置第一插接槽113和第二插接槽132与芯模200配合，可以对芯模200与模体组件100之间的组合进行定位，以保证芯模200与模体组件100之间的同轴度，从而保证封胶体203的成型精度。

具体地，参阅图5所示，芯模200开设有第二内密封槽210，定子成型装置10还包括容置于第二内密封槽210内设置的第二内密封圈500，第二内密封圈500环绕芯模200设置并压设于成型腔121的底面，且第二内密封圈500至少部分压设于护线套300的顶面。

通过在芯模200上设置第二内密封槽210与第二内密封圈500配合，第二内密封圈500可以对芯模200与底座110之间的间隙进行密封，同时，在本实施例中，芯模200设有第二内密封槽210的一侧表面可以分别与底座110和护线套300部分重合，如图5所示的摆放状态，芯模200的底面外侧边缘可以抵接于护线套300的顶面，以对护线套300的轴向移动进行限位，从而保证在灌胶过程中导线202的定位精度。第二内密封圈500可以选用与第一内密封圈400相同类型的密封圈，在此不做赘述。

进一步地，底座110开设有第一外密封槽112，定子成型装置10还包括容置于第一外密封槽112内设置的第一外密封圈600，第一外密封圈600环绕芯模200设置，且第一外密封圈600压设于铁芯组201和模体结构120的底部。

在本实施例中，第一外密封槽112的开口所在面与铁芯组201和模体结构120部分重合，此时底座110通过抵接于铁芯组201的底面以对定子20在成型腔121内的放置位置进行定位，通过第一外密封圈600密封铁芯组201和模体结构120可以保证成型腔121的密封性。第一外密封圈600可以选用与第一内密封圈400相同类型的密封圈，在此不做赘述。

具体地，参阅图3和图6所示，模体结构120包括可拆卸连接的上模122和下模123，且下模123分别连接于上模122和底座110之间。

通过采用可拆卸连接的上模122和下模123组合形成模体结构120，在使用本实施例的定子成型装置10时，可以根据定子20中封胶体203的成型需求选用对应尺寸的下模123，上模122、下模123和底座110可以通过螺栓紧固连接，也可以采用例如粘接、焊接等方式进行密封连接，在此不做赘述；通过采用可拆卸连接方式组合底座110、上模122和下模123，可以提高模体组件100的拆装便捷度，并且便于后期拆卸更换、维护。

参阅图4所示，在一实施例中，上模122朝向下模123的一侧开设有第二外密封槽1221，定子成型装置10还包括容置于第二外密封槽1221内设置的第二外密封圈700，第二外密封圈700环绕芯模200设置，且第二外密封圈700压设于铁芯组201和下模123的顶部。

在本实施例中，第二外密封槽1221的开口所在面与铁芯组201和下模123部分重合，此时上模122通过抵接于铁芯组201的底面以对定子20在成型腔121内的放置位置进行定位，通过第二外密封圈700密封铁芯组201和下模123可以保证成型腔121的密封性。第二外密封圈700可以选用与第一内密封圈400相同类型的密封圈，在此不做赘述。

具体地，参阅图3至图5所示，铁芯组201还包括环绕铁芯2011外侧设置的外壳2013，且上模122和底座110分别抵接于外壳2013的相对两侧，同时，第一外密封圈600和第二外密封圈700分别压接于外壳2013的相对两侧，由此不仅可以通过对外壳2013定位以对定子20进行定位，还可以保证成型腔121的密封性。

在一实施例中，参阅图3所示，底座110开设有安装槽111，安装槽111的开口位于成型腔121的底面，护线套300容置于安装槽111内并与成型腔121的底面齐平。

在本实施例中，通过在底座110上设置安装槽111与护线套300配合，安装槽111可以对护线套300的安装进行定位，以提高护线套300的装配便捷度和精准度，同时通过安装槽111对护线套300进行限位，可以避免出现在密封胶固化成型过程中由于材料的形变而导致护线套300发生位移的情况，以保证成型腔121的密封效果，另外，由于护线套300容置于安装槽111内，还可以使底座110与护线套300组合后的整体结构更为紧凑。

具体地，参阅图5所示，护线套300包括相连接的加强部310和定位部320，加强部310的宽度大于加强部310的宽度，安装槽111包括相连通的定位槽部1111和加强槽部1112，加强部310插设于加强槽部1111并与加强槽部1111密封连接，定位部320容置于定位槽部1112内。

由此设置，通过设置加厚的加强部310与导线202配合，可以提高护线套300的整体强度，以保证密封胶在固化成型过程中保持多根导线202彼此之间的位置固定，同时护线套300可以通过定位部320进行定位。具体地，定子成型装置10在使用过程中，可以根据定子20的导线202的线径选用对应孔径的护线套300。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定子成型装置，定子包括铁芯组和导线，所述铁芯组包括铁芯和绕设于所述铁芯上的绕组，所述导线电性连接于所述绕组，其特征在于，定子成型装置包括：

模体组件，包括底座和模体结构，所述模体结构可拆卸连接于所述底座的顶部；

芯模，可拆卸连接于所述底座并位于所述模体结构的内侧，所述芯模与所述模体组件围合形成用于容纳所述铁芯组的成型腔；以及

护线套，可拆卸连接于所述底座，且所述护线套的顶面与所述成型腔的底面齐平，所述导线穿设于所述护线套内；其中，所述成型腔用于容纳密封胶，以使所述密封胶固化形成包覆所述铁芯组和所述导线设置的封胶体。

2.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述模体组件还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述模体结构，且所述顶盖封盖于所述成型腔的顶部开口，所述顶盖的底面与所述成型腔的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的定子成型装置，其特征在于，所述顶盖开设有第一内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一内密封槽内设置的第一内密封圈，所述第一内密封圈环绕所述芯模设置并分别抵接于所述顶盖和所述芯模。

4.根据权利要求2所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有第一插接槽，所述顶盖开设有第二插接槽，所述芯模分别与所述第一插接槽和所述第二插接槽插接配合并密封连接。

5.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述芯模开设有第二内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二内密封槽内设置的第二内密封圈，所述第二内密封圈环绕所述芯模设置并压设于所述成型腔的底面，且所述第二内密封圈至少部分压设于所述护线套的顶面。

6.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有第一外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一外密封槽内设置的第一外密封圈，所述第一外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第一外密封圈压设于所述铁芯组和所述模体结构的底部。

7.根据权利要求6所述的定子成型装置，其特征在于，所述模体结构包括可拆卸连接的上模和下模，且所述下模分别连接于所述上模和所述底座之间。

8.根据权利要求7所述的定子成型装置，其特征在于，所述上模朝向所述下模的一侧开设有第二外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二外密封槽内设置的第二外密封圈，所述第二外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第二外密封圈压设于所述铁芯组和所述下模的顶部。

9.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述成型腔的底面，所述护线套容置于所述安装槽内并与所述成型腔的底面齐平。

10.根据权利要求9所述的定子成型装置，其特征在于，所述护线套包括相连接的加强部和定位部，所述加强部的宽度大于所述定位部的宽度，所述安装槽包括相连通的加强槽部和定位槽部，所述加强部插设于所述加强槽部内并与所述加强槽部密封连接，所述定位部容置于所述定位槽部内。