CN219371040U - 一种无主栅电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无主栅电池片，属于光伏技术领域；本实用新型中所述无主栅电池片上的细栅为特殊结构排布得到，所述特殊结构为在竖向接触段上增加至少一个横向接触段，所述特殊结构包括“工字型”、“十字形”、“条状”和“点状”；所述特殊结构能够增强细栅横向与导电金属丝的接触面积，进而提高了导电金属丝和电池片连接的可靠性；本实用新型所述无主栅电池片中细栅做的更低，极大的降低了细栅的银耗。

Description

一种无主栅电池片

技术领域

本实用新型属于新能源和光伏组件技术领域，具体涉及一种无主栅电池片。

背景技术

太阳能电池仍以PERC电池的市场占比最高，PERC电池正面一般铺满细细栅，这些细栅将电池内部载流子导出并汇集到若干根主栅上，后续组件生产主要依靠串焊机将电池主栅与焊带焊接来实现电连接。一般来说，主栅数量越多，细栅对电流的收集能力越好，而且主栅焊接的方式也满足连接的可靠性。但是，随着硅片尺寸变大、网印技术改进、硅片成本下降，会导致正极银浆成本占比增加。例如，多主栅电池的电池正面需要印刷用于焊接的多条主栅，多条主栅会增加银耗，而且由于细栅需要将电池内部载流子导出并横向传到至主栅上，因此需要保证细栅的接触电阻不能太大，即细栅高度需要保证，这增加了细栅银耗。

因此，需要开发一种能够提高导电金属线和电池片连接的可靠性、有效降低银耗、以及降低电池片的定位精度的方法。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种无主栅电池片；本实用新型中所述无主栅电池片上的细栅为特殊结构排布得到，所述特殊结构为在竖向接触段上增加至少一个横向接触段，所述特殊结构包括“工字型”、“十字形”、“条状”和“点状”；所述特殊结构能够增强细栅横向与导电金属丝的接触面积，进而提高了导电金属丝和电池片连接的可靠性；本实用新型所述无主栅电池片中细栅做的更低，极大的降低了细栅的银耗。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种无主栅电池片，所述无主栅电池片上的细栅由特殊结构排布得到；所述特殊结构为在竖向接触段上增加至少一个横向接触段。

进一步地，当所述竖向接触段上仅增加一个横向接触段时，所述特殊结构包括“十字形”。

进一步地，所述细栅包括由一个或多个“十字形”排布得到的。

进一步地，当由多个“十字形”排布时，所述细栅的排布方式为多个“十字形”的竖线连接成一条直线或多个“十字形”在竖直方向呈不连接排布。

进一步地，当所述竖向接触段上增加两个横向接触段时，所述特殊结构包括“工字形”。

进一步地，所述细栅包括由一个或多个“工字形”排布得到的。

进一步地，当由多个“工字形”排布时，所述细栅的排布方式为多个“工字形”的竖线连接成一条直线或多个“工字形”在竖直方向呈不连接排布。

进一步地，当所述竖向接触段上增加若干个横向接触段时，所述特殊结构包括“条状”或“点状”。

进一步地，所述细栅包括由一个或多个“条状”排布得到的。

进一步地，当由多个“条状”排布时，所述细栅的排布方式为多个“条状”在竖直方向呈不连接排布。

进一步地，所述细栅包括多个“点状”排布，所述多个“点状”在竖直方向呈不连接排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型中通过舍弃主栅连接来有效降低常规太阳电池印刷主栅的银耗量，三角金属丝直接与细栅连接的方式能够起到代替主栅来完成电流收集和传输的作用。本实用新型中三角金属丝沿每一列细栅排布方向接触电池表面细栅。三角金属丝沿着细栅方向排布，而不是垂直细栅方向，因此连接相对SMCT连接，可靠性更高。

（2）本实用新型中细栅的作用仅仅是用以纵向上导出电池内部载流子到金属丝上，通过细栅与三角金属丝的有效接触，纵向传至三角金属丝上形成电连接。所述无主栅电池不必因为考虑到细栅横向上需要传导电流而必须使细栅保持一定的高度，因此本无主栅电池的细栅可以做的更窄以便较少遮光，高度可以做的更低，银耗量也就更低。相较于常规组件制作过程，这种新工艺在成本、效率等方面都有所提升。

（3）本实用新型中为了提高三角金属丝和细栅的对准精度，对细栅结构进行特殊化设计，将细栅设置成“十字形”、“工字型”、“条状”或“点状”，以降低后续三角金属丝嵌焊过程中需要保证的精度等。细栅结构的特殊设计能够增加两者接触面积，放大容错，可以在降低银耗的同时，确保后续组件制作过程中栅线与金属丝更好的连接。

附图说明

图1为细栅由多个“十字型”连接排布时的无主栅电池片示意图。

图2为细栅由多个“十字型”不连接排布时的无主栅电池片示意图。

图3为 特殊结构“工字型”示意图。

图4为细栅由多个“工字型”连接排布时的无主栅电池片示意图。

图5为细栅由多个“工字型”不连接排布时的无主栅电池片示意图。

图6为细栅由一个“条状”排布时的无主栅电池片示意图。

图7为细栅由多个“条状”排布时的无主栅电池片示意图。

图8为细栅由多个“点状”排布时的无主栅电池片示意图。

附图标记：

1-细栅；2-竖向接触段；3-横向接触段。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1：

如图1~8所示，本实用新型所示无主栅电池片上的细栅1为特殊结构排布得到；所述特殊结构为在竖向接触段2上增加至少一个横向接触段3。

如图1~2所示，当所述竖向接触段2上仅增加一个横向接触段3时，所述特殊结构包括“十字形”。此时，所述细栅1可以由一个或多个“十字形”排布得到。当细栅1为一个“十字形”时，细栅1为直通“十字形”细栅；当细栅1为多个“十字形”排布得到时，所述多个“十字形”可以呈连接状态排布，此时，多个“十字形”的竖线连接成一条直线。所述多个“十字形”也可以呈不连接状态排布，此时多个“十字形”在竖直方向排布成一列。

如图3~5所示，当所述竖向接触段2上增加两个横向接触段3时，所述特殊结构包括“工字形”。此时，所述细栅1可以由一个或多个“工字形”排布得到。当细栅1为一个“工字形”时，细栅1为直通“工字形”细栅；当由多个“工字形”排布时，所述细栅1的排布方式为多个“工字形”的竖线连接成一条直线或多个“工字形”在竖直方向呈不连接排布。

如图6~8所示，当所述竖向接触段2上增加若干个横向接触段3时，所述特殊结构包括“条状”或“点状”。所述细栅1可以由一个或多个“条状”排布得到。当细栅1由一个“条状”排布得到时，所述细栅1为直通“条状”细栅；当由多个“条状”排布时，所述细栅1的排布方式为多个“条状”在竖直方向呈不连接排布。此外，所述细栅还可以由多个“点状”排布得到，所述多个“点状”在竖直方向呈不连接排布。

实施例2:

本实施例中还提供了一种由上述无主栅电池片构成的无主栅电池单元，所述无主栅电池单元包括：导电金属线、无主栅电池片和汇流条；所述导电金属线沿无主栅电池片的细栅1纵向排布，通过特殊焊接工艺与细栅1形成焊接；所属导电金属丝在电池一侧引出一定长度；所述汇流条设置在导电金属丝引出电池部分，沿着电池长度方向垂直与引出电池区域的导电金属丝连接。

上述无主栅电池单元导电金属丝与汇流条的排布根据组件排版的不同，可以做出调整。无主栅电池单元经过后续组串、层叠、层压等工艺形成无主栅组件。但本质上，导电金属丝与本无主栅电池的连接始终保持一致，即导电金属丝沿本无主栅电池细栅纵向排布，经特殊焊接工艺，实现较高精度的对准和焊接，实现导电金属丝替代主栅汇集和传导电流的目的。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无主栅电池片，其特征在于，所述无主栅电池片上的细栅（1）由特殊结构排布得到；所述特殊结构为在竖向接触段（2）上增加至少一个横向接触段（3）；

当所述竖向接触段（2）上仅增加一个横向接触段（3）时，所述特殊结构包括“十字形”；

当所述竖向接触段（2）上增加两个横向接触段（3）时，所述特殊结构包括“工字形”；

当所述竖向接触段（2）上增加若干个横向接触段（3）时，所述特殊结构包括“条状”或“点状”。

2.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述细栅（1）包括由一个或多个“十字形”排布得到的。

3.根据权利要求2所述的无主栅电池片，其特征在于，当由多个“十字形”排布时，所述细栅（1）的排布方式为多个“十字形”的竖线连接成一条直线或多个“十字形”在竖直方向呈不连接排布。

4.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述细栅（1）包括由一个或多个“工字形”排布得到的。

5.根据权利要求4所述的无主栅电池片，其特征在于，当由多个“工字形”排布时，所述细栅（1）的排布方式为多个“工字形”的竖线连接成一条直线或多个“工字形”在竖直方向呈不连接排布。

6.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述细栅（1）包括由一个或多个“条状”排布得到的。

7.根据权利要求6所述的无主栅电池片，其特征在于，当由多个“条状”排布时，所述细栅（1）的排布方式为多个“条状”在竖直方向呈不连接排布。

8.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述细栅（1）包括多个“点状”排布，所述多个“点状”在竖直方向呈不连接排布。