CN219370914U - 节能的接触器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的接触器结构，包括有基壳、设置在基壳内的动铁芯、静铁芯、线圈、线圈骨架、触头支架，其中，基壳上设置有容置腔，基壳包括有相邻设置在容置腔一侧的侧腔，所述侧腔中固定设置有带自复位功能的切换开关，所述触头支架或动铁芯包括有抵触块，所述线圈包括有一同绕设在线圈骨架上的吸合线圈和保持线圈，所述吸合线圈和保持线圈均与切换开关相连接，所述抵触块与切换开关配合按压触发，并能够在吸合线圈、保持线圈同时通电状态和保持线圈单独通电状态之间进行切换。本实用新型的节能的接触器结构不仅结构简单、而且易于实施。

Description

节能的接触器结构

技术领域

本实用新型涉及一种节能的接触器结构。

背景技术

现有技术中的接触器通常包括有基壳、设置在基壳内的触头组件、电磁系统，触头组件包括有动触头、触头支架、静触头等部件，电磁系统包括有动铁芯、静铁芯、线圈、线圈骨架等部件，线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架与静铁芯、以及基壳配合安装固定，动触头安装在触头支架上，触头支架与动铁芯配合安装固定，静触头与基壳配合安装固定。当线圈通电时，利用电磁原理能够对动静铁芯之间进行吸合，动铁芯在吸合运动同时驱动动触头和静触头之间接触电连，进而实现电路的接通。触头支架和基壳之间通常还设置有复位弹簧，用于在断开电路时驱动动静触头之间相互分离。

为了避免动静触头在复位弹簧的作用下相互分离，在工作状态时需要持续的保持线圈处在通电的状态，这导致了工作能耗的增加，提高了接触器产品的使用成本。目前现有方案中也存在有利用永磁体来保持动静铁芯的持续吸合状态，但这类接触器通常结构复杂，使用时需要频繁的切换线圈的通电方向，对程序控制要求较高，提高了产品的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、易于实施，并且具有节能效果的接触器结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能的接触器结构，包括有基壳、设置在基壳内的动铁芯、静铁芯、线圈、线圈骨架、触头支架、线圈供电模块，其中，基壳上设置有容置腔，所述静铁芯固定安装在容置腔中，线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架与静铁芯配合固定，动铁芯活动设置在容置腔中，触头支架与动铁芯配合安装固定，当线圈供电模块为线圈通电时，线圈产生的磁性作用力能够驱动动静铁芯之间相互吸合，基壳包括有相邻设置在容置腔一侧的侧腔，所述侧腔中固定设置有带自复位功能的切换开关，所述触头支架或动铁芯包括有抵触块，所述线圈包括有一同绕设在线圈骨架上的吸合线圈和保持线圈，所述切换开关连接于吸合线圈和线圈供电模块之间以及保持线圈和线圈供电模块之间，所述抵触块与切换开关配合按压触发，并能够在吸合线圈、保持线圈同时通电状态和保持线圈单独通电状态之间进行切换。

当动静铁芯开始吸合时，线圈供电模块与吸合线圈、保持线圈连接，吸合线圈和保持线圈均处在通电状态，能够提供较强的电磁作用力，从而加快动静铁芯之间吸合速度；当吸合完成时，抵触块由动铁芯驱动与切换开关配合按压触发，切换开关触发后使吸合线圈和线圈供电模块之间的供电电路断开，仅使保持线圈和线圈供电模块之间保持通电状态，此时由于动静铁芯已完成吸合，通过较小的磁性作用力就能够将动静铁芯持续保持在吸合的状态，从而能够实现节省能耗的效果。

进一步地，所述切换开关包括有主体、设置在主体上的按压杆，所述按压杆与抵触块配合驱动按压，所述主体的一侧紧靠设置在侧腔的与容置腔相对应的一侧侧壁上，主体的另一侧和侧腔的另一侧侧壁之间留有空间，主体的另一侧设置有接线端子。采用这种结构设计能够使接触器的内部结构更为紧凑，并且方便切换开关的接线线路布置。

进一步地，所述侧腔中设置有与切换开关主体端部配合安装固定的支撑座，所述支撑座与侧腔的一侧侧壁相连接，所述支撑座包括有第一安装孔、通孔，所述主体上设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，切换开关的主体和支撑座之间通过穿设于第一安装孔和第二安装孔的紧固件连接固定，从而形成基壳和切换开关之间可靠的连接固定，使切换开关不容易晃动，所述通孔与按压杆配合活动穿设，方便按压杆与抵触块之间的按压配合。

进一步地，所述按压杆的端部或抵触块上设置有弧形的接触面，能够提高按压杆和抵触块之间的接触配合效果。

本实用新型的有益效果：通过在接触器基壳内部配置切换开关，并通过切换开关与动静铁芯吸合动作的联动来实现吸合线圈和线圈供电模块之间以及吸合线圈、保持线圈和线圈供电模块之间的通电状态切换，既保证了动静铁芯之间具有足够的吸合速度，又降低了动静铁芯持续保持吸合状态时的能耗，并且整体结构简单、实施容易，对电路控制部分要求较低，合理的利用了产品的内部空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图；

图2为本实用新型实施例触头支架的安装示意图1；

图3为本实用新型实施例切换开关的安装示意图1；

图4为本实用新型实施例切换开关的安装示意图2；

图5为本实用新型实施例触头支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例切开开关的结构图；

图7为本实用新型实施例的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型节能的接触器结构的实施例如图1-7所示：包括有基壳、设置在基壳内的动铁芯21、静铁芯22、线圈、线圈骨架23、触头支架24、线圈供电模块，其中，基壳包括有底壳11、中壳12、上盖13，底壳11、中壳12、上盖13之间连接形成有容置腔101，所述静铁芯22固定安装在容置腔101中，线圈绕设在线圈骨架23上，线圈骨架23与静铁芯22配合固定，动铁芯21活动设置在容置腔101中，触头支架24与动铁芯21配合安装固定，当线圈供电模块为线圈通电时，线圈产生的磁性作用力能够驱动动静铁芯之间相互吸合，从而能够使分别设置在触头支架24和基壳上的动静触头之间接触电连，触头支架23和中壳12之间还设置有复位弹簧，用于在线圈断电时驱动动铁芯21朝远离静铁芯22方向运动，进而能够使动静触头分离断开，基壳包括有相邻设置在容置腔101一侧的侧腔102，所述侧腔102中固定设置有带自复位功能的切换开关3，所述触头支架24包括有抵触块241，所述线圈包括有一同绕设在线圈骨架23上的吸合线圈41和保持线圈42，所述切换开关3连接于吸合线圈41和线圈供电模块之间以及保持线圈42和线圈供电模块之间，所述抵触块与切换开关3配合按压触发，并能够在吸合线圈41、保持线圈42同时通电状态和保持线圈42单独通电状态之间进行切换。

在其他实施例中，所述抵触块241也可以设置在动铁芯21上。

图7示意出了吸合线圈41、保持线圈42以及切换开关3的电路连接结构，在图7中，吸合线圈41、保持线圈42相并联，吸合线圈41、保持线圈42处在不同的支路，切换开关3和吸合线圈41串接在同一支路上，当切换开关3被按压触发时会切断吸合线圈41的供电，当切换开关3没有被按压时，恢复吸合线圈41和线圈供电模块之间的连接。

因而，当动静铁芯开始吸合时，线圈供电模块与吸合线圈41、保持线圈42连接，吸合线圈41和保持线圈42均处在通电状态，能够提供较强的电磁作用力，从而加快动静铁芯之间吸合速度；当吸合完成时，抵触块241由动铁芯21驱动与切换开关3配合按压触发，切换开关3触发后使吸合线圈41和线圈供电模块之间的供电电路断开，仅使保持线圈42和线圈供电模块之间保持通电状态，此时由于动静铁芯已完成吸合，通过较小的磁性作用力就能够将动静铁芯持续保持在吸合的状态，从而能够实现节省能耗的效果。

所述切换开关3包括有主体31、设置在主体31上的按压杆32，所述按压杆32与抵触块241配合驱动按压，所述主体31的一侧紧靠设置在侧腔102的与容置腔101相对应的一侧侧壁a上，主体31的另一侧和侧腔102的另一侧侧壁b之间留有空间，主体31的另一侧设置有接线端子33。采用这种结构设计能够使接触器的内部结构更为紧凑，方便切换开关3的接线线路布置。

切换开关3的按压触发通断原理属于现有技术，具体为，主体31内部设置有与接线端子相连接的动触片、静触片以及弹簧，常态时，在弹簧作用下，动触片和静触片保持接触电连，从而使吸合线圈41和线圈供电模块之间建立连接，当按压杆32被压下时，动触片和静触片分离，使吸合线圈41和线圈供电模块之间连接断开。

所述侧腔102中设置有与切换开关主体31端部配合安装固定的支撑座103，所述支撑座103与侧腔102的一侧侧壁a相连接，所述支撑座103包括有第一安装孔1031、通孔1032，所述主体31上设置有与第一安装孔1031相对应的第二安装孔311，切换开关3的主体31和支撑座103之间通过穿设于第一安装孔1031和第二安装孔311的紧固件连接固定，在本实施例中，紧固件采用螺丝，第二安装孔311为与螺丝配合螺接固定的螺孔，该螺孔可由固定在主体31上的螺帽提供，从而形成基壳和切换开关3之间可靠的连接固定，使切换开关不容易晃动，所述通孔1032与按压杆32配合活动穿设，方便按压杆32与抵触块241之间的按压配合。

所述按压杆32的端部设置有弧形的接触面321，能够提高按压杆32和抵触块241之间的接触配合效果。在其他实施例中，所述的接触面321也可以设置在抵触块241上。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种节能的接触器结构，包括有基壳、设置在基壳内的动铁芯、静铁芯、线圈、线圈骨架、触头支架、线圈供电模块，其中，基壳上设置有容置腔，所述静铁芯固定安装在容置腔中，线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架与静铁芯配合固定，动铁芯活动设置在容置腔中，触头支架与动铁芯配合安装固定，其特征在于：基壳包括有相邻设置在容置腔一侧的侧腔，所述侧腔中固定设置有带自复位功能的切换开关，所述触头支架或动铁芯包括有抵触块，所述线圈包括有一同绕设在线圈骨架上的吸合线圈和保持线圈，所述切换开关连接于吸合线圈和线圈供电模块之间以及保持线圈和线圈供电模块之间，所述抵触块与切换开关配合按压触发，并能够在吸合线圈、保持线圈同时通电状态和保持线圈单独通电状态之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的节能的接触器结构，其特征在于：所述切换开关包括有主体、设置在主体上的按压杆，所述按压杆与抵触块配合驱动按压，所述主体的一侧紧靠设置在侧腔的与容置腔相对应的一侧侧壁上，主体的另一侧和侧腔的另一侧侧壁之间留有空间，主体的另一侧设置有接线端子。

3.根据权利要求2所述的节能的接触器结构，其特征在于：所述侧腔中设置有与切换开关主体端部配合安装固定的支撑座，所述支撑座与侧腔的一侧侧壁相连接，所述支撑座包括有第一安装孔、通孔，所述主体上设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，切换开关的主体和支撑座之间通过穿设于第一安装孔和第二安装孔的紧固件连接固定，所述通孔与按压杆配合活动穿设。

4.根据权利要求2所述的节能的接触器结构，其特征在于：所述按压杆的端部或抵触块上设置有弧形的接触面。