CN219370580U - 一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，属于标识牌安装技术领域，包括预埋钢板，所述预埋钢板伸出于玻璃幕墙的玻璃缝；角码，所述预埋钢板的伸出端两侧均固定有角码，所述角码的顶部设置有承载面；第一弯板，所述第一弯板固定在两侧所述角码的承载面上，第二弯板，所述第二弯板固定在标识牌的背面，所述标识牌通过第二弯板挂设在第一弯板上。因此，不需要在玻璃幕墙的玻璃上开孔或拆换玻璃，直接在玻璃幕墙后方建筑结构上固定预埋钢板，预埋钢板从玻璃幕墙的玻璃缝伸出，在预埋钢板的伸出端安装角码，角码上安装第一弯板，标识牌的背面对应安装第二弯板，最后标识牌通过第二弯板挂设在第一弯板上，进而实现标识牌的快速安装。

Description

一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构

技术领域

本申请涉及标识牌安装技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是采用玻璃作为墙面板材，与金属构件组成悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体，是我国高层建筑和超高层建筑最高、最广泛采用的外装饰幕墙，它具有一定防水、隔热保温、避雷等性能。同时，由于玻璃幕墙是悬挂在外，行人在逛街的时候会经常看到玻璃幕墙，因此，在玻璃幕墙的外围安装标识牌，是用于对标识牌的内容宣传，提高知名度的方式之一。

相关技术中，玻璃幕墙的标牌的安装往往是先将需要安装标识牌处的玻璃拆除，重新定制带孔位的玻璃或者铝板更换，通过孔位穿方通到内部钢构找受力点用于安装，然后在户外利用支点高空焊接方通骨架用于安装字体等标识牌。

但是，上述在玻璃幕墙上安装标识牌的过程，需要在玻璃上开孔或者焊接骨架，安装较为繁琐，安装效率较低，不便于标牌的快速安装。

发明内容

本申请实施例提供一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，以解决相关技术中玻璃幕墙上的标识牌安装过程繁琐低效的问题。

本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，包括：

预埋钢板，所述预埋钢板伸出于玻璃幕墙的玻璃缝；

角码，所述预埋钢板的伸出端两侧均固定有角码，所述角码的顶部设置有承载面；

第一弯板，所述第一弯板固定在两侧所述角码的承载面上；

第二弯板，所述第二弯板固定在标识牌的背面，所述标识牌通过第二弯板挂设在第一弯板上。

一些实施例中，所述承载面不低于与所述预埋钢板的顶面，所述第一弯板通过螺栓与所述角码固定连接。

一些实施例中，还包括设置在所述第二弯板两侧的限位挡板，所述限位挡板用于防止所述第二弯板横向脱离所述第一弯板。

一些实施例中，所述限位挡板一体成型在所述角码上。

一些实施例中，所述预埋钢板的伸出端开设有沿长度方向延伸的长圆孔，两侧所述角码通过螺栓与所述预埋钢板固定连接，所述螺栓穿过所述长圆孔。

一些实施例中，所述第一弯板和第二弯板均包括固定部和搭接部，所述固定部和搭接部形成设定角度。

一些实施例中，还包括固定在标识牌背面的Z形板，所述Z形板的一侧与玻璃幕墙粘接固定。

一些实施例中，所述预埋钢板的外表面涂覆有环氧漆层。

一些实施例中，所述角码靠近玻璃幕墙的一侧设置有橡胶软垫。

一些实施例中，还包括设置在玻璃幕墙背面的电源，所述电源和标识牌内发光件通过电源线电连接，所述电源线穿过所述玻璃幕墙的玻璃缝。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，由于预埋钢板伸出于玻璃幕墙的玻璃缝，预埋钢板的伸出端两侧均固定有角码，角码的顶部设置有承载面，第一弯板固定在两侧角码的承载面上，第二弯板固定在标识牌的背面，标识牌通过第二弯板挂设在第一弯板上。

因此，不需要在玻璃幕墙的玻璃上开孔或拆换玻璃，直接在玻璃幕墙后方建筑结构上固定预埋钢板，预埋钢板从玻璃幕墙的玻璃缝伸出，在预埋钢板的伸出端安装角码，角码上安装第一弯板，标识牌的背面对应安装第二弯板，最后标识牌通过第二弯板挂设在第一弯板上，进而实现标识牌的快速安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的长圆孔的结构示意图；

图3为本申请实施例的角码和预埋钢板的连接示意图；

图4为本申请实施例的Z形板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、预埋钢板；110、长圆孔；200、角码；300、第一弯板；400、第二弯板；500、限位挡板；600、Z形板；700、橡胶软垫；800、玻璃幕墙；900、标识牌。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其能解决相关技术中玻璃幕墙上的标识牌安装过程繁琐低效的问题。

参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，包括：

预埋钢板100，预埋钢板100伸出于玻璃幕墙800的玻璃缝；

角码200，预埋钢板100的伸出端两侧均固定有角码200，角码200的顶部设置有承载面；

第一弯板300，第一弯板300固定在两侧角码200的承载面上；

第二弯板400，第二弯板400固定在标识牌900的背面，标识牌900通过第二弯板400挂设在第一弯板300上。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的由于设置了预埋钢板100，预埋钢板100伸出于玻璃幕墙800的玻璃缝，预埋钢板100的伸出端两侧均固定有角码200，角码200的顶部设置有承载面，第一弯板300固定在两侧角码200的承载面上，第二弯板400固定在标识牌900的背面，标识牌900通过第二弯板400挂设在第一弯板300上。

具体实施时，直接在玻璃幕墙800后方建筑结构上固定预埋钢板100，使预埋钢板100从玻璃幕墙800的玻璃缝伸出，在预埋钢板100的伸出端两侧安装角码200，两侧角码200上安装第一弯板300，标识牌900的背面对应安装第二弯板400，最后使标识牌900通过第二弯板400挂在第一弯板300上。标识牌900安装过程不需要在玻璃幕墙800的玻璃上开孔或拆换玻璃，进而实现标识牌900的快速安装。

需要说明的是，标识牌900的背面可以根据需要安装多个第二弯板400，同时对应安装多个第一弯板300，第二弯板400和第一弯板300一一对应挂接，进而能保证标识牌900安装后的稳定性。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的承载面不低于与预埋钢板100的顶面，第一弯板300通过螺栓与角码200固定连接。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的承载面不低于与预埋钢板100的顶面，第一弯板300通过螺栓与角码200固定连接。

具体实施时，第一弯板300抵在两侧角码200的承载面上，第一弯板300通过若干螺栓连接在两侧角码200上，承载面不低于与预埋钢板100的顶面时，能方便第一弯板300与预埋钢板100两侧安装的角码200连接。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括设置在第二弯板400两侧的限位挡板500，限位挡板500用于防止第二弯板400横向脱离第一弯板300；

限位挡板500一体成型在角码200上。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括设置在第二弯板400两侧的限位挡板500，限位挡板500用于防止第二弯板400横向脱离第一弯板300，限位挡板500一体成型在角码200上，安装方便。

具体实施时，限位挡板500一体成型在角码200上，预埋钢板100的伸出端两侧安装后角码200，第一弯板300安装在两侧的限位挡板500组件，两侧限位挡板500封闭第一弯板300左右两侧的开口，当第二弯板400挂设在第一弯板300后，两侧限位挡板500能避免第二弯板400横向脱离第一弯板300。

需要说明的是，限位挡板500也可以焊接或一体成型在第一弯板300上，也可以焊接或一体成型在第二弯板400上，都能在第二弯板400挂设在第一弯板300后，避免第二弯板400横向脱离第一弯板300。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的预埋钢板100的伸出端开设有沿长度方向延伸的长圆孔110，两侧角码200通过螺栓与预埋钢板100固定连接，螺栓穿过长圆孔110。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的预埋钢板100的伸出端开设有沿长度方向延伸的长圆孔110，两侧角码200通过螺栓与预埋钢板100固定连接，螺栓穿过长圆孔110。

具体实施时，螺栓贯穿两侧的角码200以及长圆孔110，两侧的角码200通过螺栓抵紧在预埋钢板100上，螺栓可以在长圆孔110内调节位置，使得角码200到玻璃幕墙800的位置可调，进而可以根据现场需要进行调整并安装角码200，适应不同厚度的玻璃幕墙800安装情况。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的第一弯板300和第二弯板400均包括固定部和搭接部，固定部和搭接部形成设定角度。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的第一弯板300和第二弯板400均包括固定部和搭接部，固定部和搭接部形成设定角度。

具体实施时，第一弯板300的固定部通过螺栓与角码200的承载面固定连接，第二弯板400的固定部通过螺栓与标识牌900的背面固定连接，第二弯板400的搭接部与第一弯板300的搭接部搭接，第一弯板300的固定部和搭接部的角度可为112°。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括固定在标识牌900背面的Z形板600，Z形板600的一侧与玻璃幕墙800粘接固定。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括固定在标识牌900背面的Z形板600，Z形板600的一侧与玻璃幕墙800粘接固定。

具体实施时，由于标识牌900实际有大小形状各异的情况，存在标识牌900延伸至玻璃幕墙800的整块玻璃中央位置并远离玻璃缝的情况，不方便通过预埋钢板100来安装第二弯板400，进而可以增加Z形板600辅助固定标识牌900，极耳保证标识牌900安装后的稳定性。

需要说明的是，Z形板600可采用不锈钢板弯折，表面进行白色烤漆处理，Z形板600一端通过螺栓固定在标识牌900背面，另一端通过白色双面胶粘接在玻璃幕墙800表面。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的预埋钢板100的外表面涂覆有环氧漆层。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的预埋钢板100的外表面涂覆有环氧漆层。

具体实施时，可以直接在玻璃幕墙800后方建筑结构上固定预埋钢板100，预埋钢板100的外表面涂覆环氧漆，环氧漆在金属表面的附着力强且本身非常耐腐蚀，能对预埋钢板100表面进行防护。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的角码200靠近玻璃幕墙800的一侧设置有橡胶软垫700。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构的角码200靠近玻璃幕墙800的一侧设置有橡胶软垫700。

具体实施时，橡胶软垫700被夹持紧在角码200和玻璃幕墙800之间，避免角码200安装时，磕碰到玻璃幕墙800，同时橡胶软垫700安装后，角码200被抵住定位，能避免预埋钢板100伸长端左右晃动。

在一些可选实施例中：参见图1至4所示，本申请实施例提供了一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，该玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括设置在玻璃幕墙800背面的电源，电源和标识牌900内发光件通过电源线电连接，电源线穿过玻璃幕墙800的玻璃缝。

本申请实施例的玻璃幕墙800上标识牌900的安装结构还包括设置在玻璃幕墙800背面的电源，电源和标识牌900内发光件通过电源线电连接，电源线穿过玻璃幕墙800的玻璃缝。

具体实施时，标识牌900内发光件上的电源线穿过玻璃幕墙800的玻璃缝引至玻璃幕墙800的背面并与电源连接，电源可以设置在隐藏且便于检修的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于，包括：

预埋钢板(100)，所述预埋钢板(100)伸出于玻璃幕墙(800)的玻璃缝；

角码(200)，所述预埋钢板(100)的伸出端两侧均固定有角码(200)，所述角码(200)的顶部设置有承载面；

第一弯板(300)，所述第一弯板(300)固定在两侧所述角码(200)的承载面上；

第二弯板(400)，所述第二弯板(400)固定在标识牌(900)的背面，所述标识牌(900)通过第二弯板(400)挂设在第一弯板(300)上。

2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述承载面不低于与所述预埋钢板(100)的顶面，所述第一弯板(300)通过螺栓与所述角码(200)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

还包括设置在所述第二弯板(400)两侧的限位挡板(500)，所述限位挡板(500)用于防止所述第二弯板(400)横向脱离所述第一弯板(300)。

4.如权利要求3所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述限位挡板(500)一体成型在所述角码(200)上。

5.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述预埋钢板(100)的伸出端开设有沿长度方向延伸的长圆孔(110)，两侧所述角码(200)通过螺栓与所述预埋钢板(100)固定连接，所述螺栓穿过所述长圆孔(110)。

6.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述第一弯板(300)和第二弯板(400)均包括固定部和搭接部，所述固定部和搭接部形成设定角度。

7.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

还包括固定在标识牌(900)背面的Z形板(600)，所述Z形板(600)的一侧与玻璃幕墙(800)粘接固定。

8.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述预埋钢板(100)的外表面涂覆有环氧漆层。

9.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

所述角码(200)靠近玻璃幕墙(800)的一侧设置有橡胶软垫(700)。

10.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙上标识牌的安装结构，其特征在于：

还包括设置在玻璃幕墙(800)背面的电源，所述电源和标识牌(900)内发光件通过电源线电连接，所述电源线穿过所述玻璃幕墙(800)的玻璃缝。