CN219368605U - 一种可移动式大工件内外径组合测量装置 - Google Patents
一种可移动式大工件内外径组合测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219368605U CN219368605U CN202320575287.5U CN202320575287U CN219368605U CN 219368605 U CN219368605 U CN 219368605U CN 202320575287 U CN202320575287 U CN 202320575287U CN 219368605 U CN219368605 U CN 219368605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner diameter
- dial indicator
- semicircular arc
- rod
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可移动式大工件内外径组合测量装置，内径杆与升降机构的自由端固定连接，半圆弧座与内径杆均水平布置，内径杆置于半圆弧座的上方，且半圆弧座的轴线与内径杆的二等分线相重合，第一百分表与第一顶尖安装于半圆弧座的两端，且第一百分表的测量头与第一顶尖的顶尖沿半圆弧座的轴线对称布置，第二百分表与第二顶尖分别安装于内径杆的两端，且第二百分表的测量头与第二顶尖的顶尖沿内径杆的二等分线对称布置。本实用新型可实现自动化升降测量内径，通过进行定位后夹紧后，可先后测得孔系的内径和外径误差，减少了再次定位，减少了测量误差，对产品的合格性保障高，测量方式简单，劳动力少，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可移动式大工件内外径组合测量装置。
背景技术
由于工程机械中的零部件尤其是超过1米以上的超大内径测量起来都十分麻烦，目前的测量方法主要有：弧长法、滚轮法及测杆法。弧长法和滚轮法均通过测量内径部分的弧长和圆周长，间接测算出被测内径，这项技术需要先进的设备，同时技术成本较高，工序较为复杂，难于在现场推广应用；测杆法利用变长测杆，找出最大内径的方法来实现内径测量，但结果受人为因素较大也不适合推广。
发明内容
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可移动式大工件内外径组合测量装置。
本实用新型所采用的技术方案有：
一种可移动式大工件内外径组合测量装置，包括机架、半圆弧座、内径杆、第一百分表、第二百分表、第一顶尖、第二顶尖和升降机构，所述半圆弧座与升降机构均固定于机架上，内径杆与升降机构的自由端固定连接，半圆弧座与内径杆均水平布置，内径杆置于半圆弧座的上方，且半圆弧座的轴线与内径杆的二等分线相重合，第一百分表与第一顶尖安装于半圆弧座的两端，且第一百分表的测量头与第一顶尖的顶尖沿半圆弧座的轴线对称布置，第二百分表与第二顶尖分别安装于内径杆的两端，且第二百分表的测量头与第二顶尖的顶尖沿内径杆的二等分线对称布置，所述第一百分表与第二百分表的测量头朝着相反方向布置，且第一百分表的测量头朝向半圆弧座的圆心方向。
进一步地，所述第一顶尖与第二顶尖分别固定在半圆弧座和内径杆上。
进一步地，所述内径杆的末端固定有固定套，在固定套内插接有顶杆，所述顶杆弹性插接在固定套内，顶杆与第二百分表的测杆固定连接，所述顶杆的顶尖形成第二百分表的测量头。
进一步地，所述固定套上设有腰型孔，在顶杆上固定有销轴，销轴插接于腰型孔内，在顶杆上套设有弹簧。
进一步地，所述半圆弧座上设有表夹，第一百分表固定在表夹上。
进一步地，所述升降机构采用丝杠升降或者气缸升降。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可实现自动化升降测量内径，通过进行定位后夹紧后，可先后测得孔系的内径和外径误差，减少了再次定位，减少了测量误差，对产品的合格性保障高，测量方式简单，劳动力少，检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为第一百分表的安装结构图。
图3为第二百分表通过联动机构安装于内径杆上时，内径杆的结构图。
图4为本实用新型的应用结构图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4，本实用新型一种可移动式大工件内外径组合测量装置，包括机架1、半圆弧座2、内径杆3、第一百分表41、第二百分表42、第一顶尖51、第二顶尖52和升降机构6。
半圆弧座2与升降机构6均固定于机架1上，内径杆3与升降机构6的自由端固定连接，半圆弧座2与内径杆3均水平布置，内径杆3置于半圆弧座2的上方，且半圆弧座2的轴线与竖直穿过内径杆3中点的二等分线相重合。
第一顶尖51与第二顶尖52分别固定在半圆弧座2和内径杆3上，且第一百分表41与第一顶尖51安装于半圆弧座2的两端，且第一百分表41的测量头与第一顶尖51的顶尖沿半圆弧座2的轴线对称布置。第二百分表42与第二顶尖52分别安装于内径杆3的两端，且第二百分表42的测量头与第二顶尖52的顶尖沿内径杆3的二等分线对称布置，
第一百分表41与第二百分表42的测量头朝着相反方向布置，且第一百分表41的测量头朝向半圆弧座2的圆心方向。
本实用新型中的第一百分表41和第二百分表42可分别通过两个表夹21分别安装在半圆弧座2与内径杆3上。或者通过联动机构将第二百分表42安装在内径杆3上，所述的联动机构具体如下：
在内径杆3的末端固定有固定套31，在固定套31内插接有顶杆32，在顶杆32上套设有弹簧，顶杆32通过弹簧弹性插接在固定套31内，在固定套31上设有腰型孔，在顶杆32上固定有销轴321，销轴321插接于腰型孔内，销轴321与第二百分表42的测杆固定连接，顶杆32的顶尖形成第二百分表42的测量头。
本实用新型中的升降机构6采用丝杠升降或者气缸升降，本实施例的附图中是采用丝杠升降。
使用时，按照工件实际尺寸，选择相适配的半圆弧座2，移动机架1将半圆弧座2贴合工件表面，使得第一百分表41与工件外壁面接触，通过升降机构驱动内径杆3下降并深入工件内径，使得第二百分表42与工件的内壁面接触。一次测量后，将内径杆3升起，调整位置后，按照上述过程进行多次测量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：包括机架（1）、半圆弧座（2）、内径杆（3）、第一百分表（41）、第二百分表（42）、第一顶尖（51）、第二顶尖（52）和升降机构（6），所述半圆弧座（2）与升降机构（6）均固定于机架（1）上，内径杆（3）与升降机构（6）的自由端固定连接，半圆弧座（2）与内径杆（3）均水平布置，内径杆（3）置于半圆弧座（2）的上方，且半圆弧座（2）的轴线与内径杆（3）的二等分线相重合，第一百分表（41）与第一顶尖（51）安装于半圆弧座（2）的两端，且第一百分表（41）的测量头与第一顶尖（51）的顶尖沿半圆弧座（2）的轴线对称布置，第二百分表（42）与第二顶尖（52）分别安装于内径杆（3）的两端，且第二百分表（42）的测量头与第二顶尖（52）的顶尖沿内径杆（3）的二等分线对称布置，所述第一百分表（41）与第二百分表（42）的测量头朝着相反方向布置，且第一百分表（41）的测量头朝向半圆弧座（2）的圆心方向。
2.如权利要求1所述的可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：所述第一顶尖（51）与第二顶尖（52）分别固定在半圆弧座（2）和内径杆（3）上。
3.如权利要求1所述的可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：所述内径杆（3）的末端固定有固定套（31），在固定套（31）内插接有顶杆（32），所述顶杆（32）弹性插接在固定套（31）内，顶杆（32）与第二百分表（42）的测杆固定连接，所述顶杆（32）的顶尖形成第二百分表（42）的测量头。
4.如权利要求3所述的可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：所述固定套（31）上设有腰型孔，在顶杆（32）上固定有销轴（321），销轴（321）插接于腰型孔内，在顶杆（32）上套设有弹簧。
5.如权利要求1所述的可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：所述半圆弧座（2）上设有表夹（21），第一百分表（41）固定在表夹（21）上。
6.如权利要求1所述的可移动式大工件内外径组合测量装置，其特征在于：所述升降机构（6）采用丝杠升降或者气缸升降。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320575287.5U CN219368605U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种可移动式大工件内外径组合测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320575287.5U CN219368605U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种可移动式大工件内外径组合测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219368605U true CN219368605U (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87142779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320575287.5U Active CN219368605U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种可移动式大工件内外径组合测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219368605U (zh) |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202320575287.5U patent/CN219368605U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201788169U (zh) | 一种用于检测轴微裂纹的金属磁记忆传感器专用夹具 | |
| CN213843434U (zh) | 一种用于gis超声波局部放电检测的高空接线装置 | |
| CN219368605U (zh) | 一种可移动式大工件内外径组合测量装置 | |
| CN107084835B (zh) | 一种腕臂预配数据检测装置及其检测方法 | |
| CN214747688U (zh) | 一种螺纹内孔检测设备 | |
| CN211652976U (zh) | 一种绝缘可伸缩式电流测量装置 | |
| CN208780099U (zh) | 一种水泵轴连轴承键槽深度测定装置 | |
| CN205968750U (zh) | 测量定位夹具 | |
| CN215767639U (zh) | 一种矿山电气自动化设备的检测装置 | |
| CN219132049U (zh) | 一种圆环零件的涡流检测夹具 | |
| CN211085932U (zh) | 一种绝缘子插拔销试验机 | |
| CN210198290U (zh) | 一种针对多规格工件的同心度检测仪 | |
| CN214372215U (zh) | 一种单双臂轴套测量工装 | |
| CN220542751U (zh) | 一种ccd检测辅助工装 | |
| CN209802261U (zh) | 转子轴压入铁芯深度测量工具 | |
| CN219776534U (zh) | 一种活塞球面高度测量通用治具 | |
| CN220231832U (zh) | 一种快速通电检测装置 | |
| CN219015186U (zh) | 一种活塞杆便捷检测机 | |
| CN219736176U (zh) | 气缸斜槽位置检具 | |
| CN218765028U (zh) | 一种法兰轴承内圈内径检测装置 | |
| CN216620890U (zh) | 转子跳动度专用检具 | |
| CN216745892U (zh) | 一种疲劳试验台辅助垂直度定位工装 | |
| CN220062820U (zh) | 一种孔径防错工装 | |
| CN108225253A (zh) | 一种不连续孔扭转度测量仪 | |
| CN213631939U (zh) | 压油泵联轴器同轴度调整专用工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |