CN219368330U - 一种大型立式可控气氛多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型立式可控气氛多用炉，包括炉体，炉体内设有内胆，炉体内底部沿中线设有一对滑道，滑道上设有移动装置，移动装置上设有支撑台，支撑台顶部中间转动连接用于放置材料的载物台，炉体内在内胆中间的下方设有驱动机构，通过伸缩柱调整驱动机构的高度来控制驱动机构与载物台间的连接和分离，炉体内在内胆下方设有从内胆抽气的抽气机构，抽气机构与驱动机构内的输气通道A连通，支撑台内设有输气通道B，当驱动机构与载物台间连接时，输气通道B与输气通道A连通，且驱动机构可带动载物台转动。本实用新型具有让材料受热均匀且材料存取方便的优点。

Description

一种大型立式可控气氛多用炉

技术领域

本实用新型涉及气氛炉技术领域，具体涉及一种大型立式可控气氛多用炉。

背景技术

气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。材料被加工时往往是静置的，材料上远离热源处的部分升温更慢，且材料底端部分被遮掩，因此材料容易发生受热不均的问题，影响材料热处理质量。此外，材料需要内胆深处加工，工作人员对材料的存取操作不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种让材料受热均匀且材料存取方便的大型立式可控气氛多用炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型立式可控气氛多用炉，包括炉体，所述炉体内设有内胆，所述炉体正面设有通向内胆的开口，所述开口正面铰接有密封门，所述内胆的左右内壁上对称设有安装槽，所述安装槽内均匀设有若干加热管，所述炉体内底部沿中线对称设有从中部通向前部的一对滑道，所述滑道上设有可沿滑道移动的移动装置，所述移动装置上设有支撑台，所述支撑台顶部中间转动连接用于放置材料的载物台，所述载物台顶部均匀设有若干用于抬升材料的凸起，所述炉体内在内胆中间的下方设有驱动机构，所述驱动机构底部与其下方的伸缩柱的活动端相连，通过所述伸缩柱调整驱动机构的高度来控制驱动机构与载物台间的连接和分离，所述炉体内在内胆下方设有从内胆抽气的抽气机构，所述驱动机构内设有输气通道A，所述输气通道A的进气端与抽气机构的出气端相连，所述支撑台内设有输气通道B，所述输气通道B上端的出气端在载物台顶部，当所述驱动机构与载物台间连接时，所述输气通道B下端的进气端与输气通道A的出气端连接，且所述驱动机构可带动载物台转动，所述炉体正面在开口下方设有控制台，所述控制台与驱动机构、抽气机构、加热管和伸缩柱电性连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、升降台和对接杆，所述升降台底部与伸缩柱的活动端相连，所述升降台顶部设有电机，所述电机的驱动杆顶端设有对接杆，所述载物台底部设有对接槽，所述对接杆上部的横截面形状和对接槽的横截面形状为相同的正方形，通过让所述对接杆上部放入对接槽内来实现驱动机构与载物台间的连接，所述对接杆和载物台的旋转轴均在同一竖直直线上。

优选的，所述抽气机构包括抽气泵A、进气管和出气管，所述抽气泵A的进口与进气管连通，所述抽气泵A的出口与出气管连通，所述进气管远离抽气泵A的一端与内胆底部连通，所述炉体内设有环住对接杆的升降路径的环形槽，所述环形槽外沿与出气管连通，所述环形槽与对接杆的升降路径连通，所述输气通道A沿对接杆的中轴设置，所述输气通道A底部沿周向均匀设有连通内外的通孔，当所述对接杆上部放入对接槽时，所述通孔与环形槽连通。

优选的，所述抽气泵数量为四，所述进气管与内胆底部的连通处绕内胆底部中心均匀分布。

优选的，所述载物台上的凸起为若干个以载物台顶部中心为圆心的同心圆，所述凸起上均匀设有分气孔，所述输气通道B上端与载物台顶部的中心连通。

优选的，所述载物台顶部可装拆连接有扩展台，所述扩展台顶部面积大于载物台顶部面积，所述扩展台内设有输气通道C，当扩展台与载物台连接时，所述输气通道C下端与输气通道B上端连通，所述输气通道C上端与扩展台台顶部多处连通，所述扩展台顶部均匀分布有用于抬升材料的凸块。

优选的，所述扩展台底部中间设有连接杆，所述输气通道B上部的横截面形状与连接杆的横截面形状为相同的正方形，所述输气通道B上部的底端设有环形台阶，通过所述连接杆放入输气通道B上部来实现载物台和扩展台间的连接，所述连接杆的底端可抵上环形台阶，所述输气通道C包括传气道、过渡室和分气道，所述传气道沿连接杆中轴设置，所述过渡室和分气道设置在扩展台内，所述传气道下端可与输气通道B上端连通，所述过渡室底部与传气道上端连通，所述分气道一端与过渡室连通，所述分气道另一端与扩展台顶部连通。

优选的，所述炉体背面设有通向内胆的给气管和抽气管，所述给气管用于向内胆灌入气氛，所述抽气管用于将内胆中气体抽走来制造真空，所述给气管和抽气管上设有阀门，所述抽气管上设有抽气泵B。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、让材料放置在载物台顶部，当材料进行热处理时，经驱动机构带动让材料随载物台转动，让载物台四周能够得到均匀加热。通过凸起将材料底部与载物台顶部分离，经抽气机构驱动，让内胆中的热空气沿输气通道A及输气通道B吹到材料底部与载物台顶部间的间隙中，实现对材料底部的加热，通过上述两种方式使材料受热均匀，提高材料的热处理质量。

2、通过移动装置改变支撑台的位置，从而改变与支撑台相连的载物台的位置，方便工作人员存取材料。

3、当材料数量较多、材料尺寸较大时，可以在载物台上装上载货量更大的扩展台，使用方便，拓展了适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型去掉密封门的主视图。

附图4为本实用新型的俯视角剖面图。

附图5为本实用新型的左视角剖面图。

附图6为图5的A部分放大图。

附图7为本实用新型中扩展台的俯视图。

附图8为扩展台装上载物台时的剖面图。

图中：1-炉体，2-内胆，3-开口，4-密封门，5-安装槽，6-加热管，7-滑道，8-移动装置，9-支撑台，10-载物台，11-凸起，12-驱动机构，13-伸缩柱，14-抽气机构，15-输气通道A，16-输气通道B，17-电机，18-升降台，19-对接杆，20-对接槽，21-抽气泵A，22-进气管，23-出气管，24-环形槽，25-通孔，26-分气孔，27-扩展台，28-输气通道C，29-凸块，30-连接杆，31-环形台阶，32-传气道，33-过渡室，34-分气道，35-给气管，36-抽气管，37-阀门，38-抽气泵B，39-控制台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图8所示，本实施例提供了一种大型立式可控气氛多用炉，炉体1内设有内胆2，炉体1正面设有通向内胆2的开口3，开口3正面铰接有密封门4，内胆2的左右内壁上对称设有安装槽5，安装槽5内均匀设有若干加热管6，炉体1内底部沿中线对称设有从中部通向前部的一对滑道7，滑道7上设有可沿滑道7移动的移动装置8，移动装置8上设有支撑台9，支撑台9顶部中间转动连接用于放置材料的载物台10，载物台10顶部均匀设有若干用于抬升材料的凸起11，炉体1内在内胆2中间的下方设有驱动机构12，驱动机构12底部与其下方的伸缩柱13的活动端相连，通过伸缩柱13调整驱动机构12的高度来控制驱动机构12与载物台10间的连接和分离，炉体1内在内胆2下方设有从内胆2抽气的抽气机构14，驱动机构12内设有输气通道A15，输气通道A15的进气端与抽气机构14的出气端相连，支撑台9内设有输气通道B16，输气通道B16上端的出气端在载物台10顶部，当驱动机构12与载物台10间连接时，输气通道B16下端的进气端与输气通道A15的出气端连接，且驱动机构12可带动载物台10转动，炉体1正面在开口3下方设有控制台39，控制台39与驱动机构12、抽气机构14、加热管6和伸缩柱13电性连接。

让材料放置在载物台10顶部，当材料进行热处理时，经驱动机构12带动让材料随载物台10转动，让载物台10四周能够得到均匀加热。通过凸起11将材料底部与载物台10顶部分离，经抽气机构14驱动，让内胆2中的热空气沿输气通道A15及输气通道B16吹到材料底部与载物台10顶部间的间隙中，实现对材料底部的加热，通过上述两种方式使材料受热均匀，提高材料的热处理质量。为了增加载物台10顶部的载物面积且不影响载物台10的转动，载物台10顶部的形状为圆形。为了避免材料放置不稳而发生倾覆，各个凸起11的上表面在同一水平面上。通过移动装置8改变支撑台9的位置，从而改变与支撑台9相连的载物台10的位置，方便工作人员存取材料。工作人员可以通过控制台39方便地将载物台10移动到靠近开口3处，向载物台10放置材料或从载物台10上取下材料，无需伸入内胆2深处。通过伸缩柱13改变驱动机构12和载物台10间的连接关系，在载物台10需要移动时让驱动机构12与载物台10分离，在需要进行材料热处理加工时让驱动机构12与载物台10恢复连接，切换方便。

如图5和图6所示，驱动机构12包括电机17、升降台18和对接杆19，升降台18底部与伸缩柱13的活动端相连，升降台18顶部设有电机17，电机17的驱动杆顶端设有对接杆19，载物台10底部设有对接槽20，对接杆19上部的横截面形状和对接槽20的横截面形状为相同的正方形，通过让对接杆19上部放入对接槽20内来实现驱动机构12与载物台10间的连接，对接杆19和载物台10的旋转轴均在同一竖直直线上。

伸缩柱13操作活动端时，可以带动与伸缩柱13的活动端相连的升降台18，与升降台18相连的电机17、与电机17相连的对接杆19也被随之带动。电机17启动时，与电机17的驱动杆相连的对接杆19会随之转动。当对接杆19放入对接槽20时，由于对接杆19上部和对接槽20的横截面形状均为正方形，因此对接杆19不会相对对接槽20发生转动，对接杆19可带动载物台10转动。

如图5和图6所示，抽气机构14包括抽气泵A21、进气管22和出气管23，抽气泵A21的进口与进气管22连通，抽气泵A21的出口与出气管23连通，进气管22远离抽气泵A21的一端与内胆2底部连通，炉体1内设有环住对接杆19的升降路径的环形槽24，环形槽24外沿与出气管23连通，环形槽24与对接杆19的升降路径连通，输气通道A15沿对接杆19的中轴设置，输气通道A15底部沿周向均匀设有连通内外的通孔25，当对接杆19上部放入对接槽20时，通孔25与环形槽24连通。

由抽气泵A21驱动，让内胆2中的热空气沿进气管22、出气管23、环形槽24、通孔25来到输气通道A15内，沿输气通道A15向上进入输气通道B16内，最后来到材料底部与载物台10顶部间的间隙中，对材料底部进行加热。通过环形槽24和通孔25相配合，使对接杆19在转动时输气通道A15仍能持续得到抽气机构14的供气。

如图4所示，抽气泵数量为四，进气管22与内胆2底部的连通处绕内胆2底部中心均匀分布。让材料底部得到足够的热空气进行加热。

如图4所示，载物台10上的凸起11为若干个以载物台10顶部中心为圆心的同心圆，凸起11上均匀设有分气孔26，输气通道B16上端与载物台10顶部的中心连通。分气孔26用于连通各个凸起11间的间隙，让热空气尽可能扩散到材料底部的各处。

如图7和图8所示，载物台10顶部可装拆连接有扩展台27，扩展台27顶部面积大于载物台10顶部面积，扩展台27内设有输气通道C28，当扩展台27与载物台10连接时，输气通道C28下端与输气通道B16上端连通，输气通道C28上端与扩展台27台顶部多处连通，扩展台27顶部均匀分布有用于抬升材料的凸块29。

通过凸块29抬起材料来留出材料与扩展台27间的间隙，由输气通道C28将让穿过输气通道B16的热空气继续向上升到扩展台27顶部，让热空气对材料底部进行加热。

如图7和图8所示，扩展台27底部中间设有连接杆30，输气通道B16上部的横截面形状与连接杆30的横截面形状为相同的正方形，输气通道B16上部的底端设有环形台阶31，通过连接杆30放入输气通道B16上部来实现载物台10和扩展台27间的连接，连接杆30的底端可抵上环形台阶31，输气通道C28包括传气道32、过渡室33和分气道34，传气道32沿连接杆30中轴设置，过渡室33和分气道34设置在扩展台27内，传气道32下端可与输气通道B16上端连通，过渡室33底部与传气道32上端连通，分气道34一端与过渡室33连通，分气道34另一端与扩展台27顶部连通。

输气通道B16上部的横截面形状与连接杆30的横截面形状为相同的正方形，当连接杆30放入输气通道B16上部后，载物台10转动时可带动扩展台27一起转动。连接杆30抵上环形台阶31，避免热空气漏到载物台10顶部，分气道34用于加快热空气在材料底部与扩展台27间的间隙的分散速度，让材料底部各处得到均匀加热。

如图2、图4和图5所示，炉体1背面设有通向内胆2的给气管35和抽气管36，给气管35用于向内胆2灌入气氛，抽气管36用于将内胆2中气体抽走来制造真空，给气管35和抽气管36上设有阀门37，抽气管36上设有抽气泵B38。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行加工前，工作人员打开密封门4，控制伸缩柱13收回活动端，让对接杆19撤出对接槽20，操作移动装置8将载物台10移至开口3附近，工作人员将材料放上载物台10顶部，如果安装了扩展台27，则将材料放到扩展台27顶部。安放好材料后，将支撑台9移回内胆2中间，随后操作伸缩柱13抬高驱动机构12，让对接杆19伸入对接槽20内。工作人员合上密封门4，先打开抽气管36的阀门37，启动抽气泵B38，在内胆2中制造真空，打开给气管35的阀门37，向内胆2中送入预定的气氛。当完成加工准备后，工作人员启动加热管6、电机17以及抽气泵，开始对材料的加工处理。在完成材料的加工、可以取走材料时，工作人员操作伸缩柱13收回活动端，用移动装置8将支撑台9移到开口3处，打开密封门4取走加工完毕的材料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有内胆，所述炉体正面设有通向内胆的开口，所述开口正面铰接有密封门，所述内胆的左右内壁上对称设有安装槽，所述安装槽内均匀设有若干加热管，所述炉体内底部沿中线对称设有从中部通向前部的一对滑道，所述滑道上设有可沿滑道移动的移动装置，所述移动装置上设有支撑台，所述支撑台顶部中间转动连接用于放置材料的载物台，所述载物台顶部均匀设有若干用于抬升材料的凸起，所述炉体内在内胆中间的下方设有驱动机构，所述驱动机构底部与其下方的伸缩柱的活动端相连，通过所述伸缩柱调整驱动机构的高度来控制驱动机构与载物台间的连接和分离，所述炉体内在内胆下方设有从内胆抽气的抽气机构，所述驱动机构内设有输气通道A，所述输气通道A的进气端与抽气机构的出气端相连，所述支撑台内设有输气通道B，所述输气通道B上端的出气端在载物台顶部，当所述驱动机构与载物台间连接时，所述输气通道B下端的进气端与输气通道A的出气端连接，且所述驱动机构可带动载物台转动，所述炉体正面在开口下方设有控制台，所述控制台与驱动机构、抽气机构、加热管和伸缩柱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述驱动机构包括电机、升降台和对接杆，所述升降台底部与伸缩柱的活动端相连，所述升降台顶部设有电机，所述电机的驱动杆顶端设有对接杆，所述载物台底部设有对接槽，所述对接杆上部的横截面形状和对接槽的横截面形状为相同的正方形，通过让所述对接杆上部放入对接槽内来实现驱动机构与载物台间的连接，所述对接杆和载物台的旋转轴均在同一竖直直线上。

3.根据权利要求2所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述抽气机构包括抽气泵A、进气管和出气管，所述抽气泵A的进口与进气管连通，所述抽气泵A的出口与出气管连通，所述进气管远离抽气泵A的一端与内胆底部连通，所述炉体内设有环住对接杆的升降路径的环形槽，所述环形槽外沿与出气管连通，所述环形槽与对接杆的升降路径连通，所述输气通道A沿对接杆的中轴设置，所述输气通道A底部沿周向均匀设有连通内外的通孔，当所述对接杆上部放入对接槽时，所述通孔与环形槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述抽气泵数量为四，所述进气管与内胆底部的连通处绕内胆底部中心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述载物台上的凸起为若干个以载物台顶部中心为圆心的同心圆，所述凸起上均匀设有分气孔，所述输气通道B上端与载物台顶部的中心连通。

6.根据权利要求5所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述载物台顶部可装拆连接有扩展台，所述扩展台顶部面积大于载物台顶部面积，所述扩展台内设有输气通道C，当扩展台与载物台连接时，所述输气通道C下端与输气通道B上端连通，所述输气通道C上端与扩展台台顶部多处连通，所述扩展台顶部均匀分布有用于抬升材料的凸块。

7.根据权利要求6所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述扩展台底部中间设有连接杆，所述输气通道B上部的横截面形状与连接杆的横截面形状为相同的正方形，所述输气通道B上部的底端设有环形台阶，通过所述连接杆放入输气通道B上部来实现载物台和扩展台间的连接，所述连接杆的底端可抵上环形台阶，所述输气通道C包括传气道、过渡室和分气道，所述传气道沿连接杆中轴设置，所述过渡室和分气道设置在扩展台内，所述传气道下端可与输气通道B上端连通，所述过渡室底部与传气道上端连通，所述分气道一端与过渡室连通，所述分气道另一端与扩展台顶部连通。

8.根据权利要求1所述的一种大型立式可控气氛多用炉，其特征在于：所述炉体背面设有通向内胆的给气管和抽气管，所述给气管用于向内胆灌入气氛，所述抽气管用于将内胆中气体抽走来制造真空，所述给气管和抽气管上设有阀门，所述抽气管上设有抽气泵B。