CN219368267U - 一种铜带生产挤水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜带生产挤水装置。本实用新型包括箱体；所述箱体的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体的顶部，所述活动组件包括固定板，所述固定板的侧壁固接有连接座，所述连接座的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的侧壁转动连接在连接座的内部，所述齿条设置有两个，且两个所述齿条的侧壁转动连接在齿轮的侧壁，所述齿轮的侧壁设置有两个连接杆，且两个所述连接杆顶部固接在齿轮的侧壁，所述连接杆的底部设置有弹簧柱和滚轮，所述弹簧柱和滚轮设置有两个，且两个所述弹簧柱的顶部固接在连接杆的底部，这种装置避免无法对不同大小铜带进行挤压工作，避免无法对较厚铜带进行挤压工作。

Description

一种铜带生产挤水装置

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，尤其是指一种铜带生产挤水装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，为保证铜带的正常使用效果，会对铜带进行除水工作。

现有的挤水设备由固定架、电机和转杆组成，通过将铜带放置在转杆的内部，利用电机的转动，使电机转动时带动转杆同步进行转动，同时转杆转动时对铜带进行挤压工作，使铜带内部的水流进行分离工作；

现有技术中，转杆和固定架之间的距离是固定不变的，导致转杆在对铜带进行挤压时，只能针对相同大小的铜带进行挤压工作，使铜带的挤压具有一定局限性，因此，针对上述问题提出一种铜带生产挤水装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜带生产挤水装置，在本实用新型的一个实施例中，包括箱体；所述箱体的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体的顶部，所述活动组件包括固定板，所述固定板的侧壁固接有连接座，所述连接座的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的侧壁转动连接在连接座的内部，所述齿条设置有两个，且两个所述齿条的侧壁转动连接在齿轮的侧壁，所述齿轮的侧壁设置有两个连接杆，且两个所述连接杆顶部固接在齿轮的侧壁，所述连接杆的底部设置有弹簧柱和滚轮，所述弹簧柱和滚轮设置有两个，且两个所述弹簧柱的顶部固接在连接杆的底部，所述滚轮的顶部对称固接在弹簧柱的底部，所述连接座的侧壁转动连接有转板，所述转板一端贯穿连接座转动连接在齿轮的侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的侧壁固接有电机，所述箱体的内部设置有转杆，所述转杆设置有若干组，且所述转杆两端转动连接在箱体的侧壁，所述电机一端贯穿箱体转动连接在转杆的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板的内部设置有两个滑块，且两个所述滑块的侧壁滑动连接在箱体和固定板的内部，所述滑块的侧壁转动连接有活动杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板的内部设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿固定板转动连接在滑块的内部，所述丝杆的顶部固接有把手。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部设置有收集箱，所述收集箱的底部滑动连接在箱体的内部，所述收集箱的侧壁固接有拉杆，所述箱体的侧壁转动连接有挡板。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的侧壁设置有限位座，所述限位座的侧壁固接在箱体的侧壁，所述限位座的内部转动连接有连杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位座的侧壁设置有两个限位杆，且两个所述限位杆两端嵌入在限位座的内部，所述箱体的侧壁转动连接有收集杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的底部设置有底座，所述底座设置有若干组，且所述底座的顶部对称固接在箱体的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过滚轮接触到铜带的顶部，当铜带本身较厚时，通过铜带推动滚轮向上进行移动，利用滚轮的顶部固接在弹簧柱，使滚轮向上移动时推动弹簧柱处于压缩状态，通过弹簧柱顶部固接在连接杆对弹簧柱形成限制的效果，当铜带本身较长时，通过转动转板，使转板转动时带动齿轮同步进行转动，利用齿条和连接杆之间固定连接，使齿条在移动时带动连接杆同步进行移动，同时连接杆底部的弹簧柱和滚轮跟随连接杆的移动而进行移动，实现对铜带的限制工作，避免无法对不同大小铜带进行挤压工作；

2.本实用新型通过转动把手，时把手转动时带动丝杆进行转动，利用丝杆的转动使丝杆推动滑块进行移动，利用滑块侧壁转动连接的活动杆，使滑块在固定板和箱体内部滑动时，带动活动杆同步向下进行移动，使活动杆的外部紧贴铜带的顶部，利用活动杆和转杆之间的转动连接，避免无法对较厚铜带进行挤压工作。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的箱体结构图；

图2是本实用新型的箱体局部结构图；

图3是本实用新型的连接座结构图；

图4是本实用新型的限位座结构图；

图5是本实用新型的底座结构图。

说明书附图标记说明：1、箱体；2、挡板；3、电机；41、固定板；42、连接座；43、齿条；44、转板；45、连接杆；46、齿轮；47、弹簧柱；48、滚轮；5、转杆；6、限位座；7、连杆；8、滑块；9、活动杆；10、收集杆；11、丝杆；12、把手；13、收集箱；14、拉杆；15、限位杆；16、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1－图5所示，一种铜带生产挤水装置，包括箱体1；所述箱体1的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体1的顶部。

所述活动组件包括固定板41，所述固定板41的侧壁固接有连接座42，所述连接座42的内部设置有齿轮46和齿条43，所述齿轮46的侧壁转动连接在连接座42的内部，所述齿条43设置有两个，且两个所述齿条43的侧壁转动连接在齿轮46的侧壁，所述齿轮46的侧壁设置有两个连接杆45，且两个所述连接杆45顶部固接在齿轮46的侧壁，所述连接杆45的底部设置有弹簧柱47和滚轮48，所述弹簧柱47和滚轮48设置有两个，且两个所述弹簧柱47的顶部固接在连接杆45的底部，所述滚轮48的顶部对称固接在弹簧柱47的底部，所述连接座42的侧壁转动连接有转板44，所述转板44一端贯穿连接座42转动连接在齿轮46的侧壁；

工作时，现有技术中，转杆和固定架之间的距离是固定不变的，导致转杆在对铜带进行挤压时，只能针对相同大小的铜带进行挤压工作，使铜带的挤压具有一定局限性，通过滚轮48接触到铜带的顶部，当铜带本身较厚时，通过铜带推动滚轮48向上进行移动，利用滚轮48的顶部固接在弹簧柱47，使滚轮48向上移动时推动弹簧柱47处于压缩状态，通过弹簧柱47顶部固接在连接杆45对弹簧柱47形成限制的效果，当铜带本身较长时，通过转动转板44，使转板44转动时带动齿轮46同步进行转动，利用两个齿条43和齿轮46之间的转动连接，使两个齿条43处于相互远离的方向进行转动，利用齿条43和连接杆45之间固定连接，使齿条43在移动时带动连接杆45同步进行移动，同时连接杆45底部的弹簧柱47和滚轮48跟随连接杆45的移动而进行移动，实现对铜带的限制工作。

进一步的，如图1所示，所述箱体1的侧壁固接有电机3，所述箱体1的内部设置有转杆5，所述转杆5设置有若干组，且所述转杆5两端转动连接在箱体1的侧壁，所述电机3一端贯穿箱体1转动连接在转杆5的一端；

工作时，通过电机3的转动，使电机3转动时带动转杆5同步进行转动，利用转杆5的转动，使转杆5推动铜带进入到箱体1的内部。

进一步的，如图2所示，所述固定板41的内部设置有两个滑块8，且两个所述滑块8的侧壁滑动连接在箱体1和固定板41的内部，所述滑块8的侧壁转动连接有活动杆9；

工作时，利用滑块8侧壁转动连接的活动杆9，使滑块8在固定板41和箱体1内部滑动时，带动活动杆9同步向下进行移动，使活动杆9的外部紧贴铜带的顶部，利用活动杆9和转杆5之间的转动连接，实现对铜带的挤压工作。

进一步的，如图2所示，所述固定板41的内部设置有丝杆11，所述丝杆11一端贯穿固定板41转动连接在滑块8的内部，所述丝杆11的顶部固接有把手12；

工作时，通过转动把手12，使把手12转动时带动丝杆11进行转动，利用丝杆11的转动使丝杆11推动滑块8进行移动，利用滑块8侧壁转动连接的活动杆9，使滑块8在固定板41和箱体1内部滑动时，带动活动杆9同步向下进行移动，使活动杆9的外部紧贴铜带的顶部，利用活动杆9和转杆5之间的转动连接。

进一步的，如图2所示，所述箱体1的内部设置有收集箱13，所述收集箱13的底部滑动连接在箱体1的内部，所述收集箱13的侧壁固接有拉杆14，所述箱体1的侧壁转动连接有挡板2；

工作时，通过转动挡板2，使挡板2转动到箱体1的侧壁，通过拉动拉杆14，使拉杆14带动收集箱13同步进行移动，利用收集箱13在箱体1内部的滑动连接，使收集箱13移动使出箱体1的内部。

进一步的，如图4所示，所述箱体1的侧壁设置有限位座6，所述限位座6的侧壁固接在箱体1的侧壁，所述限位座6的内部转动连接有连杆7；

工作时，通过将需要进行挤压的铜带固定在连杆7的外部，实现对铜带的固定工作，便于后续的工作。

进一步的，如图4所示，所述限位座6的侧壁设置有两个限位杆15，且两个所述限位杆15两端嵌入在限位座6的内部，所述箱体1的侧壁转动连接有收集杆10；

工作时，通过拉动限位杆15，使限位杆15的两端脱离限位座6的内部，通过限位杆15脱离限位座6的内部，使限位座6内部的连杆7进行更换工作。

进一步的，如图5所示，所述箱体1的底部设置有底座16，所述底座16设置有若干组，且所述底座16的顶部对称固接在箱体1的底部；

工作时，利用箱体1和底座16的固定连接，使箱体1脱离地面，便于技术人员进行操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种铜带生产挤水装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体(1)的顶部，其特征在于；

所述活动组件包括固定板(41)，所述固定板(41)的侧壁固接有连接座(42)，所述连接座(42)的内部设置有齿轮(46)和齿条(43)，所述齿轮(46)的侧壁转动连接在连接座(42)的内部，所述齿条(43)设置有两个，且两个所述齿条(43)的侧壁转动连接在齿轮(46)的侧壁，所述齿轮(46)的侧壁设置有两个连接杆(45)，且两个所述连接杆(45)顶部固接在齿轮(46)的侧壁，所述连接杆(45)的底部设置有弹簧柱(47)和滚轮(48)，所述弹簧柱(47)和滚轮(48)设置有两个，且两个所述弹簧柱(47)的顶部固接在连接杆(45)的底部，所述滚轮(48)的顶部对称固接在弹簧柱(47)的底部，所述连接座(42)的侧壁转动连接有转板(44)，所述转板(44)一端贯穿连接座(42)转动连接在齿轮(46)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁固接有电机(3)，所述箱体(1)的内部设置有转杆(5)，所述转杆(5)设置有若干组，且所述转杆(5)两端转动连接在箱体(1)的侧壁，所述电机(3)一端贯穿箱体(1)转动连接在转杆(5)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述固定板(41)的内部设置有两个滑块(8)，且两个所述滑块(8)的侧壁滑动连接在箱体(1)和固定板(41)的内部，所述滑块(8)的侧壁转动连接有活动杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述固定板(41)的内部设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端贯穿固定板(41)转动连接在滑块(8)的内部，所述丝杆(11)的顶部固接有把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的底部滑动连接在箱体(1)的内部，所述收集箱(13)的侧壁固接有拉杆(14)，所述箱体(1)的侧壁转动连接有挡板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设置有限位座(6)，所述限位座(6)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述限位座(6)的内部转动连接有连杆(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述限位座(6)的侧壁设置有两个限位杆(15)，且两个所述限位杆(15)两端嵌入在限位座(6)的内部，所述箱体(1)的侧壁转动连接有收集杆(10)。

8.根据权利要求7所述的一种铜带生产挤水装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有底座(16)，所述底座(16)设置有若干组，且所述底座(16)的顶部对称固接在箱体(1)的底部。