CN219368028U - 单切双模超低温空气源热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单切双模超低温空气源热泵，将带喷气增焓功能的低温采热压缩回路冷凝盘管和带变频功能的制热压缩回路蒸发盘管交错设置在同一壳程内构成中继换热器。中继换热器里面灌注导热防冻液体，外周做好保温。通过低温端喷气增焓压缩系统从低温环境采热，将热量送至中继换热器；通过温控变频压缩系统从中继换热器取热将热端冷凝器内流体加热，以此实现在低温环境下高能效比产热。系统中低温端设置三通切换阀和切换跨线，热端增设辅助冷凝器，可通过三通阀动作可将双级压缩的制热、制冷系统变更为单级制热、制冷系统。

Description

单切双模超低温空气源热泵

技术领域

本实用新型涉及一种单切双模超低温空气源热泵，由低温端喷气增焓压缩回路和热端变频压缩回路两部分组成。其中喷气增焓低温采热压缩回路的设置使机组从寒冷环境中高效采热成为可能；带变频压缩机的制热压缩回路使机组中继换热器中热平衡成为可能。单切双模超低温空气源热泵具备冬天极寒季高效采暖功能和流体深度加热功能；夏季，系统通过切换四通阀可以实现系统深度制冷。本系统属于寒冷天气深度制热节能技术；也属于炎热天气深度制冷的节能技术。

背景技术

2020年9月27日，发明人申请了一款双模超低温空气源热泵。该发明涉及一种双模超低温空气源热泵，由低温端喷气增焓压缩回路和热端变频压缩回路两部分组成。其中喷气增焓低温采热压缩回路的设置使机组从寒冷环境中高效采热成为可能；带变频压缩机的制热压缩回路使机组中继换热器中热平衡成为可能。双模超低温空气源热泵具备冬天极寒季高效采暖功能和流体深度加热功能；夏季，系统通过切换四通阀可以实现系统深度制冷。该发明存在下列缺陷：

①三通阀切换时，前后压缩氟路冷媒和润滑油可能窜走，造成冷媒和润滑油可能失衡；

②前后两个压缩循环只能使用相同的冷媒，限制了设备扩展功能。

本系统在双模超低温空气源热泵基础上改进了设备结构，规避其存在的缺陷。

根据上述情况，发明人构思如下一个新的系统：

在双模超低温空气源热泵结构中增加一个热端辅助冷凝器；让热端辅助冷凝器与低温端蒸发器构成单级压缩循环；让热端冷凝器和热端辅助冷凝器的载热流体以串联方式流动，从而使其具有双级压缩和单级压缩切换的功能。即：寒冷天气制热或需深度制热的情况下，热泵启运双级制热模式；普通采暖天气或不需要深度制热的情况下只启运单级喷气增焓制热模式。

这一机器避开了前后两个压缩循环冷媒交叉混合，称之为单切双模超低温空气源热泵。

发明内容

本实用新型将带喷气增焓功能的低温采热压缩回路冷凝盘管和带变频压缩机的制热压缩回路蒸发盘管设置在同一壳程内构成中继换热器。带喷气增焓功能的低温采热压缩回路具备从低温环境安全采热优点；带变频压缩机的制热压缩回路具备自动调节热平衡的优点。上述两个压缩回路在中继换热器内实现冷热源互补和热量平衡，进而降低每个压缩回路的压缩比，提高整个机组能效比。

另一个方面，系统中热端引入串联辅助冷凝器，与冷端三通切换阀联动，可以将双级压缩系统变更为单级喷气增焓压缩系统，适应环境温度不太低的制热需求和环境温度不太高的制冷需求。

本系统中，喷气增焓压缩机可以采用变频式。当喷气增焓压缩机采用变频式时，原变频压缩回路压缩机可以为定频式。

本实用新型的技术方案如下：

一种单切双模超低温空气源热泵，由低温端和热端通过中继换热器组合而成，其特征是：由1-4组喷气增焓压缩机、四通阀、三通阀、冷凝盘管、三通阀、储液罐、喷气增焓换热器、喷气控制阀、节流器、蒸发盘管、气液分离器组成1-4个低温采热压缩回路，以此构成机组低温端；由另外1-4组变频压缩机、四通阀、冷凝盘管、储液罐、节流器、蒸发盘管、气液分离器组成1-4个制热压缩回路以此构成机组热端；热端蒸发盘管与低温端冷凝盘管交错设置，共处于一个壳程构成中继换热器；中继换热器壳程内装有导热液体，并设置感温器，感温器信号线与变频压缩机控制器相联；热端另设一个附加冷凝器，附加冷凝器的冷凝盘管两端分别与低温端四通阀之后的三通阀切换口、低温端冷凝盘管之后的三通阀切换口相连；热端冷凝器和热端附加冷凝器的导热流体进出口串联设置；低温端蒸发器上方设有排风扇。

本实用新型的特征还在于：中继换热器设置为容积式，内置蒸发盘管与冷凝盘管允许为分列平行管组，管外允许套装导热翅片。

本实用新型的特征还在于：热端冷凝器、热端附加冷凝器选择设置为管壳式换热器、套管式换热器、容积式换热器、板式换热器和风热器五者之一；热端冷凝器、热端附加冷凝器允许多联。

本实用新型的特征还在于：当热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器时，允许二者容器合并为一体，其内部允许设置有温控电加热器。

本实用新型的特征还在于：当低温采热压缩回路和热端制热压缩回路为多回路设置时，二者允许等路，也允许不等路。

本实用新型的特征还在于：当低温采热压缩回路和热端制热压缩回路为多回路设置时，允许中继换热器外壳合并为一个。

本实用新型的特征还在于：允许热端冷凝器、热端附加冷凝器不处于外置主机机箱内。

本实用新型的特征还在于：允许压缩回路中不设四通阀。

本实用新型的特征还在于：冷端喷气增焓压缩机允许是变频机，冷端喷气增焓压缩机为变频机的情况下，热端变频压缩机允许为定频机。

本实用新型的特征还在于：压缩机自带气液分离部件的情况下，压缩循环回路允许不设气液分离器。

本实用新型权利要求书中，压缩回路所列设备为说明原理的主要关键配件。增加其它常规配件如“阀门”“过滤器”“测温测压口”“冷媒加注口”等等的罗列均属保护范围。

压缩回路所列设备中的“储液罐”“气液分离器”在有些情况下可以不设置，这不影响系统冷热互补、低温高效和逆循环制冷的特点，也是在权利保护保护范围之内。

本实用新型的有益效果：

在需要深度制热的情况下，启动双级压缩模式下，有下列优点：

(1)由于低温端设置了喷气增焓回路，可以保证压缩机在低温环境下正常运行。

(2)热端蒸发盘管吸热，低温端冷凝管放热，二者在中继换热器实现冷热源互补，所以在节能的前提下，达到了深度制热。

(3)低温端压缩机工作温度范围窄，压缩比小，能效比高。

(4)制热端压缩机工作温度范围窄，压缩比小，能效比高。

(5)热端压缩机为温控变频压缩机，可以保证中继换热器冷热平衡进而确保整个系统平稳运行。

(6)冷端喷气增焓压缩机为温控变频压缩机时，可以保证整机产热量稳定。

环境气温不太低的情况下或者不需深度制热(制冷)模式情况下，可切换至单级喷气(液)增焓运行模式。这种情况下热端压缩回路停用，综合能效比提升。

附图说明

图1是热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图2是热端冷凝器、热端附加冷凝器为风热(冷)机的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图3是热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图4是热端冷凝器、热端附加冷凝器容器并为一体的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图5是中继换热器为平行列管，热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图6是中继换热器为平行列管，热端冷凝器、热端附加冷凝器为板换的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图7是热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的双回路的单切双模超低温空气源热泵原理流程图；

图8是热端压缩循环和低温端压缩循环均为双回路且合并了中继换热器容器的管壳式冷凝器加热单切双模超低温空气源热泵原理流程图。

图中：

1、喷气增焓压缩机 11、变频压缩机

2、中继换热器 12、热端冷凝器

3、低温端冷凝盘管(平行列管) 13、热端冷凝盘管(板换冷凝腔)

4、低温端储液罐 14、热端储液罐

5、低温端节流器 15、热端节流器

6、低温端蒸发盘管 16、热端蒸发盘管(平行列管)

7、低温端气液分离器 17、热端气液分离器

8、喷气增焓换热器 18、风扇

9、喷气控制阀 19、排冷风扇

10、外置主机外壳 21、中温流体入口

20、感温器 22、高温流体出口

28、温控电加热器 23、流体加热腔

25、低温端四通阀 26、热端四通阀

31、低温端冷凝器前三通阀 32、低温端冷凝器后三通阀

33、低温端冷凝盘管入口管 34、切换出口管

35、切换入口管 36、低温端冷凝盘管出口管

37、热端冷凝器入口管 38、热端冷凝器出口管

39、热端附加冷凝器冷凝盘管 40、热端附加冷凝器

图中，虚线表示中继换热器内温度对变频压缩机的控制关系。

具体实施方式

本实用新型将带喷气增焓功能的低温采热压缩回路冷凝盘管和带变频功能的热端制热压缩回路蒸发盘管交错设置在同一壳程内构成中继换热器。中继换热器里面灌注导热防冻液体，外周做好保温。低温端喷气增焓压缩机、低温端四通阀、低温端四通阀后三通阀、低温端冷凝盘管(平行列管)、低温端冷凝盘管后三通阀、低温端储液罐、低温端节流器、喷气增焓换热器、喷气控制阀、低温端气液分离器、低温端蒸发盘管依次连接构成采热压缩回路；热端变频压缩机、热端四通阀、热端冷凝盘管(板换冷凝腔)、热端储液罐、热端节流器、热端蒸发盘管(平行列管)、热端气液分离器依次连接构成排热压缩回路。一般情况下，所有配件安装在一个箱体内构成主机，安装在室外通风处。热端冷凝器外置的情况下，热端冷凝器一般置于室内或特定区域，管路与主机相连。低温端冷凝盘管前三通阀切换口、低温端冷凝盘管后三通阀切换口与热端附加冷凝器冷凝盘管通过切换入口管、切换出口管相连。主机内根据需要设置若干个风扇。

单切双模超低温空气源热泵常规工况为双级压缩模式。双级压缩运行模式下三通阀不动作，切换入口管和切换出口管封堵，不导通。

常规工况下，考虑中继换热器可能出现热量不平衡，热端压缩循环采用温控变频压缩机，中继换热器内温度高则变频压缩机功率加大，吸热能力增大；温度低则变频压缩机功率减小，吸热能力降低。

低温端喷气增焓压缩机为变频机的情况下，中继换热器内温度低则变频压缩机功率加大，吸热能力增大；温度高则变频压缩机功率减小，吸热能力降低。

风扇的作用就是排冷，保证冷量散到空气当中，保障低温端采热循环正常运行。四通阀切换，系统制冷的情况下风扇则用于排热。

根据公知的原理，低温端独自完成“压缩——冷凝——节流——蒸发——压缩”循环，从低温环境吸热，将热量送至中继换热器。这里，压缩机为特制的喷气增焓压缩机，喷气增焓回路保障压缩机在低温环境下正常采热运行。

根据公知的原理，热端独自完成“压缩——冷凝——节流——蒸发——压缩”循环，从中继换热器吸热，在冷凝器放热加热水或其它流体。

低温端和热端的压缩回路运行为联动启动，联动停机。

环境温度不太低的情况下启动单级压缩模式，这时冷端三通阀动作，切换入口管、切换出口管导通，热端压缩机停机，原有压缩回路切换变更，中继换热器失效，由低温端喷气增焓压缩机、低温端四通阀、低温端四通阀后三通阀、切换入口管、热端附加冷凝器冷凝盘管、切换出口管、低温端储液罐、低温端节流器、喷气增焓换热器、喷气控制阀、低温端气液分离器、低温端蒸发盘管依次连通构成新的喷气增焓采热压缩回路。根据公知的原理，新的喷气增焓采热压缩回路独自完成“压缩——冷凝——节流——蒸发——压缩”循环，从低温环境吸热，将热量直接传送给热端附加冷凝器。

当需要制冷时，喷气控制阀关闭，喷气增焓功能不启动。

正常工况下根据公知的原理，低温端四通阀切换，压缩循环逆运行，蒸发器和冷凝器功能互换；热端四通阀切换，压缩循环逆运行，蒸发器和冷凝器功能互换。这种情况下，整个系统开始制冷，而且能实现深度制冷。

系统深度制冷时，低温端与热端在中继换热器的热量补偿机理相同。

不需要深度制冷的情况下，喷气控制阀关闭，喷气增焓功能不启动。与制热单级压缩模式一样，三通阀切换，低温端蒸发器和热端附加冷凝器构成单级压缩循环，二者功能互换，实现非深度制冷。

单级压缩制热化霜运行控制与系统非深度制冷运行控制一致。

正常工况下，设备制热化霜运行控制可以采取两种方式，一是与系统非深度制冷运行控制一致；另一种与系统深度制冷运行控制一致。

中继换热器内置蒸发盘管与冷凝盘管为分列平行管组时，节省容器空间；管外套装导热翅片可以提高换热效率。

热端冷凝器、热端附加冷凝器根据需要选择不同的换热器。可以选择相同的换热器，也可以选择不同的换热器。热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器时，可以合并容器，节省空间。

低温采热压缩回路和热端制热压缩回路为多回路设置时，中继换热器容器可以合并为一个，这样节省设备空间。

对热端冷凝器、热端辅助冷凝器有特殊要求，热端冷凝器、热端附加冷凝器可以在主机机箱外设置。最明显的是热风散热器。

压缩回路中不设四通阀的情况只针对深度制冷工艺要求。

冷端喷气增焓压缩机可以是变频机。这种情况下，热端变频压缩机可以变更设置为定频机，这也可以保障中继换热器热量平很，温度稳定，同时还能保证整机输出功率稳定。冷端喷气增焓压缩机为变频机，热端压缩机也是变频机时，上述功能也能保障，而且调节手段增加，功能多样化。

压缩机如果自带气液分离部件，等同于设置了气液分离器。这种情况下无需再设置气液分离器。

下面结合具体实施例，对本实用新型的具体实施方式进行说明：

实施例1：热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵。见图1。

图1是热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，在单切双模超低温空气源热泵中，低温端由一个压缩回路构成，热端由一个压缩回路构成。热端冷凝器12为套管换热器，热端附加冷凝器40为套管换热器。中继换热器2中注满导热防冻液体(保证液体淹没盘管)，热端蒸发盘管(平行列管)16和低温端冷凝盘管(平行列管)3为了增强换热强度可套装传热翅片。所有设备安装在外置主机外壳10内。

常规工况下(双级压缩)，低温端冷凝器前三通阀31、低温端冷凝盘管后三通阀32均不动作，切换出口管34、切换入口管35均封堵，低温端冷凝盘管入口管33、低温端冷凝盘管出口管36、热端冷凝器入口管37、热端冷凝器出口管38导通。

低温端采热循环和热端制热循环同步启动，同步停机。

低温端的工作原理是：

低温端喷气增焓压缩机1将气态的制热剂加压并经低温端四通阀25、低温端冷凝器前三通阀31、低温端冷凝盘管入口管33送入低温端冷凝盘管3。制热剂在低温冷凝盘管3内变成液态并放热，热量排入中继换热器2中，将导热液体加热。冷凝后的制热剂经低温端冷凝盘管出口管36、低温端冷凝盘管后三通阀32、低温端储液罐4、大部分过喷气增焓换热器8和低温端节流器5进入低温端蒸发盘管6，并在低温端蒸发盘管6内蒸发汽化，再经低温端气液分离器7脱除液体后返回压缩机1进行下一轮循环；小部分通过喷气控制阀9变成气态，经喷气增焓换热器8升温后直接进入喷气增焓压缩机1。喷气增焓回路使得进入压缩机的气体温度升高，改善了压缩机运行温度条件。制热剂在低温端蒸发盘管6内汽化的同时要吸收空气中大量的热量，排出冷气；运行过程中，排冷风扇19动作，将排走冷气，吸进热气。低温端压缩循环的效果就是从低温空气中采热，送至中继换热器2中加热导热液体。

热端的工作原理是：

热端变频压缩机11将气态的制热剂加压并经热端四通阀26、热端冷凝器入口管37送入热端冷凝盘管13。制热剂在热端冷凝盘管13内变成液态并放出热量，使热端冷凝器12中的流体逐渐加热。冷凝后的制热剂经热端冷凝器出口管38、热端储液罐14、热端节流器15进入热端蒸发盘管16，并在热端蒸发盘管16内蒸发汽化，汽化时吸收中继换热器2中导热液体的热量。汽化后的制热剂经热端气液分离器17脱除液体后被吸入变频压缩机11进行下一个制热循环。热端压缩循环的效果就是从中继换热器2中采热，送至热端冷凝器12中。

这里，变频压缩机11的功率是可变的，由中继换热器2中的感温器20控制。当中继换热器2出现热量不平衡时，变频器动作：中继换热器内温度高则变频压缩机功率加大，吸热能力增大；温度低则变频压缩机功率减小，吸热能力降低。

当喷气增焓压缩机1为变频机时，也能通过功率变化调节中继换热器2温度平衡。中继换热器内温度高则变频压缩机功率减小，吸热能力降低；温度低则变频压缩机功率提高，吸热能力增大。

中温流体经中温流体入口21、热端附加冷凝器40进入热端冷凝器12壳程，吸收热量后变为高温流体，通过高温流体出口22导出。

这里，低温端节流器5和热端节流器15为常规的热力膨胀阀或电子膨胀阀或毛细管节流装置，也可以是其它节流装置。

当需要制冷的情况下，喷气控制阀9关闭，喷气增焓功能不启动。根据公知的原理，低温端四通阀25切换，压缩循环逆运行，蒸发盘管6和冷凝盘管3功能互换；热端四通阀26切换，压缩循环逆运行，蒸发盘管16和冷凝盘管13功能互换。这种情况下，整个系统开始制冷，而且能实现深度制冷。高温流体出口22送出冷流体。

系统制冷时，低温端与热端在中继换热器2的热量补偿机理相同。

特殊工况情况下(单级压缩)，低温端冷凝器前三通阀31、低温端冷凝器后三通阀32同时动作，切换出口管34、切换入口管35均导通，低温端冷凝盘管入口管33、低温端冷凝盘管出口管36封堵。这种情况下，中继换热器2失效，热端变频压缩机11停机，系统变成单机压缩。制热运行机制如下：

低温端喷气增焓压缩机1将气态的制热剂加压并经低温端四通阀25、低温端冷凝器前三通阀31、切换入口管35送入热端附加冷凝器冷凝盘管39。热端附加冷凝器冷凝盘管39内变成液态并放热，热量排入热端附加冷凝器40壳程。中温流体经中温流体入口21进入热端附加冷凝器40壳程，吸收热量后变为高温流体，再经热端冷凝器12壳程，通过高温流体出口22导出。

冷凝后的制热剂经切换出口管34、低温端冷凝盘管后三通阀32、低温端储液罐4、大部分过喷气增焓换热器8和低温端节流器5进入低温端蒸发盘管6，并在低温端蒸发盘管6内蒸发汽化，再经低温端气液分离器7脱除液体后返回压缩机1进行下一轮循环；小部分通过喷气控制阀9变成气态，经喷气增焓换热器8升温后直接进入喷气增焓压缩机1。喷气增焓回路使得进入压缩机的气体温度升高，改善了压缩机运行温度条件。制热剂在低温端蒸发盘管6内汽化的同时要吸收空气中大量的热量，排出冷气；运行过程中，排冷风扇19动作，将排走冷气，吸进热气。压缩循环的效果就是从低温空气中采热，送至热端附加冷凝器40中。

系统制冷时，喷气控制阀9关闭，喷气增焓功能不启动。根据公知的原理，低温端四通阀25切换，压缩循环逆运行，低温端蒸发盘管6和热端附加冷凝器冷凝盘管39功能互换。这种情况下，整个系统开始制冷。高温流体出口22送出冷流体。

实施例2：热端冷凝器、热端附加冷凝器为风热(冷)机的单切双模超低温空气源热泵。见图2。

图2是热端冷凝器、热端附加冷凝器为风热(冷)机的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，其低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例1完全相同，这里就不赘述。所不同的是：这一系统中热端冷凝器12、热端附加冷凝器合并组成风热机。这里，热端冷凝盘管13或者热端附加冷凝器冷凝盘管39散出的热量被风扇18吹出，用于空间采暖或干燥。系统逆运行时，热端冷凝盘管13或者热端附加冷凝器冷凝盘管39散出冷量被风扇18吹出，用于空间制冷。

实施例3：热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器的单切双模超低温空气源热泵。见图3。

图3是热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，其低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例1完全相同，这里就不赘述。所不同的是：这一系统中热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器。在热端冷凝器内装有温控电加热器28，制热时如果高温流体出口22的热流体温度低于设定值，则温控电加热器28启动补热。

实施例4：热端冷凝器、热端附加冷凝器容器并为一体的单切双模超低温空气源热泵。见图4。

图4是热端冷凝器、热端附加冷凝器容器并为一体的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，其低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例3完全相同，这里就不赘述。所不同的是：这一系统中热端冷凝器、热端附加冷凝器容器并为一体，结构紧凑，水温控制方便，保温效果好。

实施例5：中继换热器为平行列管、热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵。见图5。

图5是中继换热器为平行列管、热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，在这一系统中，其制热工作原理、温度补偿控制原理、不同工况切换原理与实施例1相同，这里就不赘述。所不同的是这一系统的中继换热器为平行列管式。

实施例6：中继换热器为平行列管、热端冷凝器、热端附加冷凝器为板换的单切双模超低温空气源热泵。见图6。

图6是中继换热器为平行列管、热端冷凝器、热端附加冷凝器为板换的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，其低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例5完全相同，这里就不赘述。所不同的是：热端冷凝器、热端附加冷凝器为板换，具备体积小、换热效率高的特点。

实施例7：热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的双回路的单切双模超低温空气源热泵。见图7。

图7是热端冷凝器、热端附加冷凝器为套管换热的双回路的单切双模超低温空气源热泵原理流程图，其单回路低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例1完全相同，这里就不赘述。所不同的是：这是一个双回路并联机组，制热(制冷)功率更大。

实施例8：热端压缩循环和低温端压缩循环均为双回路且合并了中继换热器容器的管壳式冷凝器加热单切双模超低温空气源热泵。见图8。

图8是热端压缩循环和低温端压缩循环均为双回路且合并了中继换热器容器的管壳式冷凝器加热单切双模超低温空气源热泵原理流程图。其低温端以及热端工作原理、温度补偿控制原理、四通阀转换逆循环原理、不同工况切换原理与实施例7完全相同，这里就不赘述。所不同的是：这一系统中热端冷凝器12、热端附加冷凝器40为管壳式换热器，中继换热器为平行列管式且容器合并为一体。中继换热器结构紧凑，水温控制方便，保温效果好。

实施例2、3、4均为分体式；实施例1、5、6、7、8均为一体式。

以此类似的其它不同的设备组合就不一一列举。

本设备的主要特征有二：

其一就是设置中继换热器和变频压缩机、低温喷气增焓联用，这种方式解决了二级压缩热量平衡问题和热泵低温采热困难问题，同时使机组具备夏季深度制冷功能。符合这种结构特点的二级压缩循环其它设备组合变化均为本申请保护范围。

其二就是设置了低温端辅助冷凝器和低温端冷凝器前三通阀、低温端冷凝器后三通阀、切换出口管、切换入口管，通过三通阀切换动作实现二级压缩运行变一级压缩运行。符合这种结构特点的二级压缩循环其它设备组合变化均为本申请保护范围。

Claims (10)

1.一种单切双模超低温空气源热泵，由低温端和热端通过中继换热器组合而成，其特征是：由1-4组喷气增焓压缩机、四通阀、三通阀、冷凝盘管、三通阀、储液罐、喷气增焓换热器、喷气控制阀、节流器、蒸发盘管、气液分离器组成1-4个低温采热压缩回路，以此构成机组低温端；由另外1-4组变频压缩机、四通阀、冷凝盘管、储液罐、节流器、蒸发盘管、气液分离器组成1-4个制热压缩回路以此构成机组热端；热端蒸发盘管与低温端冷凝盘管交错设置，共处于一个壳程构成中继换热器；中继换热器壳程内装有导热液体，并设置感温器，感温器信号线与变频压缩机控制器相联；热端另设一个附加冷凝器，附加冷凝器的冷凝盘管两端分别与低温端四通阀之后的三通阀切换口、低温端冷凝盘管之后的三通阀切换口相连；热端冷凝器和热端附加冷凝器的导热流体进出口串联设置；低温端蒸发器上方设有排风扇。

2.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：中继换热器设置为容积式，内置蒸发盘管与冷凝盘管允许为分列平行管组，管外允许套装导热翅片。

3.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：热端冷凝器、热端附加冷凝器选择设置为管壳式换热器、套管式换热器、容积式换热器、板式换热器和风热器五者之一；热端冷凝器、热端附加冷凝器允许多联。

4.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：当热端冷凝器、热端附加冷凝器为容积式换热器时，允许二者容器合并为一体，其内部允许设置有温控电加热器。

5.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：当低温采热压缩回路和热端制热压缩回路为多回路设置时，二者允许等路，也允许不等路。

6.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：当低温采热压缩回路和热端制热压缩回路为多回路设置时，允许中继换热器外壳合并为一个。

7.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：允许热端冷凝器、热端附加冷凝器不处于外置主机机箱内。

8.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：允许压缩回路中不设四通阀。

9.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：冷端喷气增焓压缩机允许是变频机，冷端喷气增焓压缩机为变频机的情况下，热端变频压缩机允许为定频机。

10.根据权利要求1所述的单切双模超低温空气源热泵，其特征是：压缩机自带气液分离部件的情况下，压缩循环回路允许不设气液分离器。