CN219367667U - 一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，属于废气净化技术领域，包括进风管，所述进风管的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管的另一端与连通有固定箱，本实用新型通过第一电机带动曲轴转动，然后利用曲轴带动套设在表面的活动管带动连接杆进行上下周期性的移动，然后连接杆通过活动座带动活塞板进行上下移动，调节固定箱内活塞板上下的气压，然后再通过活塞杆带动密封板在固定板表面的通孔内左右移动，同时受弹簧的牵引，对密封板与挡板之间的位置进行调整，方便利用气压的变化对密封板进行调整，方便将进风管内的气体抽入固定箱，然后再从出风管排出，避免了传统排风扇扇叶与废气接触，导致出现停滞的现象。

Description

一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，为了降低焚烧产生的废气中的含氮化合物含量，需要对燃烧的废气进行处理，在排入大气中，以免对周围的环境造成破坏，实现废物低氮排放标准。

医疗废物多为一次性使用的塑料用品，在对医疗废弃物进行处理时，采用焚烧的方式进行处理，但是医疗废弃物焚烧产生的烟尘内不仅含有大量的粉尘，同时由于不完全燃烧，废气孔含有高分子化合物具有一定的粘性，对废气进行排放时，需要使用排风扇对废气进行输送，但是排风扇的扇叶在与粘性的废气长时间接触后容易导致扇叶连接轴出现阻尼感，导致驱动电机的输出过滤降低，增加能耗，同时扇叶由于成不规则形状，在清洗时表面上的粘稠物不易被清理掉。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管，所述进风管的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管的另一端与连通有固定箱，所述固定箱的内腔活动连接有活塞板，所述固定箱远离进风管的一侧连通有出风管，所述进风管和出风管的内腔均设置有调节组件，所述固定箱的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有曲轴，所述曲轴通过轴承转动于固定箱的内腔，所述曲轴的表面通过活动管活动连接有连接杆，所述连接杆远离曲轴的一侧通过活动座与活塞板的顶部活动连接，所述出风管的另一端连通有水箱，所述水箱的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的另一端连通有过滤箱，所述过滤箱的另一侧通过第二导气管连通有净化箱。

优选的，所述调节组件包括固定在进风管和出风管内的固定板，所述固定板的内腔开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定有密封板，所述活塞杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的左侧固定于固定板的右侧，所述弹簧的另一侧固定于密封板的表面，所述进风管和出风管的内腔均固定有挡板，所述挡板的中心处开设有通风口，所述挡板位于固定板和密封板之间。

优选的，所述水箱的内腔填充有洗涤水，所述出风管远离固定箱的一端延伸至洗涤水的液面以下。

优选的，所述过滤箱的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动于过滤箱的内腔，所述旋转轴的表面从左至右均依次固定有叶轮，所述过滤箱的内腔固定有隔板，所述隔板的顶部从左至右均依次固定有过滤网，所述过滤网位于叶轮之间，所述叶轮的底部贯穿隔板并向下延伸。

优选的，所述净化箱的内腔从左至右均依次的有格网，所述格网填充有带有催化剂的载体。

优选的，所述活塞杆的左侧固定有限位板，所述限位板的右侧与固定板的左侧活动连接。

优选的，所述活塞板的顶部嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆固定于固定箱的内腔。

优选的，所述水箱的水箱的内腔固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有细小的分散孔，所述支撑板位于出风口远离固定箱一端的上方。

优选的，所述过滤箱的底部开设有除尘管道，所述除尘管道的内部设置有控制阀。

优选的，所述第一导气管和第二导气管的内径小于进风管和出风管的内径，所述净化箱的上方连通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机带动曲轴转动，然后利用曲轴带动套设在表面的活动管带动连接杆进行上下周期性的移动，然后连接杆通过活动座带动活塞板进行上下移动，调节固定箱内活塞板上下的气压，然后再通过活塞杆带动密封板在固定板表面的通孔内左右移动，同时受弹簧的牵引，对密封板与挡板之间的位置进行调整，方便利用气压的变化对密封板进行调整，方便将进风管内的气体抽入固定箱，然后再从出风管排出，避免了传统排风扇扇叶与废气接触，导致出现停滞的现象，通过活塞板的上下周期移动，对废气进行压缩达到对废气进行输送的目的，不仅提升了废气输送的效率，同时活塞板表面光滑便于清理。

2、本实用新型通过在载体上喷涂有金属铂、铑、钯，提升CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型进风管、固定箱和出风管的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型水箱的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型净化箱的侧视剖面立体结构示意图。

图中标号：1、进风管；2、固定箱；3、活塞板；4、出风管；5、调节组件；51、固定板；52、活塞杆；53、密封板；54、弹簧；55、挡板；6、第一电机；7、曲轴；8、连接杆；9、水箱；10、第一导气管；11、过滤箱；12、净化箱；13、洗涤水；14、第二电机；15、旋转轴；16、叶轮；17、隔板；18、过滤网；19、格网；20、载体；21、限位板；22、滑杆；23、支撑板；24、分散孔；25、除尘管道；26、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管1，进风管1的一端与焚烧锅炉连通，进风管1的另一端与连通有固定箱2，固定箱2的内腔活动连接有活塞板3，固定箱2远离进风管1的一侧连通有出风管4，进风管1和出风管4的内腔均设置有调节组件5，固定箱2的右侧固定有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有曲轴7，曲轴7通过轴承转动于固定箱2的内腔，曲轴7的表面通过活动管活动连接有连接杆8，连接杆8远离曲轴7的一侧通过活动座与活塞板3的顶部活动连接，出风管4的另一端连通有水箱9，水箱9的顶部连通有第一导气管10，第一导气管10的另一端连通有过滤箱11，过滤箱11的另一侧通过第二导气管连通有净化箱12，通过第一电机6带动曲轴7转动，然后利用曲轴7带动套设在表面的活动管带动连接杆8进行上下周期性的移动，然后连接杆8通过活动座带动活塞板3进行上下移动，调节固定箱2内活塞板3上下的气压，然后再通过活塞杆52带动密封板53在固定板51表面的通孔内左右移动，同时受弹簧54的牵引，对密封板53与挡板55之间的位置进行调整，方便利用气压的变化对密封板53进行调整，方便将进风管1内的气体抽入固定箱2，然后再从出风管4排出，避免了传统排风扇扇叶与废气接触，导致出现停滞的现象，通过活塞板3的上下周期移动，对废气进行压缩达到对废气进行输送的目的，不仅提升了废气输送的效率，同时活塞板3表面光滑便于清理。

调节组件5包括固定在进风管1和出风管4内的固定板51，固定板51的内腔开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活塞杆52，活塞杆52的右侧固定有密封板53，活塞杆52的表面缠绕有弹簧54，弹簧54的左侧固定于固定板51的右侧，弹簧54的另一侧固定于密封板53的表面，进风管1和出风管4的内腔均固定有挡板55，挡板55的中心处开设有通风口，挡板55位于固定板51和密封板53之间，通过弹簧54将固定板51与密封板53进行连接，同时可通过进风管1和出风管4内的气压变化，带动密封板53与挡板55调节距离，使进风管1和出风管4依次关闭和开合，达到对废气进行输送的目的。

水箱9的内腔填充有洗涤水13，出风管4远离固定箱2的一端延伸至洗涤水13的液面以下，通过将废气导入洗涤水13中，不仅可以对废气进行降温处理，同时可以将废气中的粉尘颗粒从气体中析出，降低废气的粉尘含量。

过滤箱11的右侧固定有第二电机14，第二电机14的输出轴固定有旋转轴15，旋转轴15通过轴承转动于过滤箱11的内腔，旋转轴15的表面从左至右均依次固定有叶轮16，过滤箱11的内腔固定有隔板17，隔板17的顶部从左至右均依次固定有过滤网18，过滤网18位于叶轮16之间，叶轮16的底部贯穿隔板17并向下延伸，通过过滤网18可对经过水箱9没有完全清除的粉尘再次进行过滤，然后第二电机14带动旋转轴15转动对叶轮16进行驱动，使叶轮16在过滤网18的表面刮动，将吸附在过滤网18上的粉尘刮除，以免过滤网18的网眼被堵塞。

净化箱12的内腔从左至右均依次的有格网19，格网19填充有带有催化剂的载体20，通过在载体20上喷涂有金属铂、铑、钯，提升CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体。

活塞杆52的左侧固定有限位板21，限位板21的右侧与固定板51的左侧活动连接，通过限位板21对活塞杆52进行限位，防止活塞杆52从固定板51表面的通孔贯穿无法回缩，影响密封板53与挡板55贴合对进风管1和出风管4进行封闭，导致进风管1和出风管4内气压无法发生变化，活塞板3的移动无法带动废气移动。

活塞板3的顶部嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆22，滑杆22固定于固定箱2的内腔，利用滑杆22在滑套的内腔滑动，方便活塞板3上下移动并保持活塞板3平稳。

水箱9的水箱9的内腔固定有支撑板23，支撑板23的表面开设有细小的分散孔24，支撑板23位于出风口远离固定箱2一端的上方，通过分散孔24，可以将从出风管4排出的废气分成多股气流与洗涤水13接触，以免废气快速从洗涤水13内经过，洗涤水13无法快速的对粉尘进行清除，导致增加后续过滤网18的压力。

过滤箱11的底部开设有除尘管道25，除尘管道25的内部设置有控制阀，通过除尘管道25的设置，方便对过滤箱11内清除的粉尘颗粒进行排放，避免粉尘在过滤箱11内聚集。

第一导气管10和第二导气管的内径小于进风管1和出风管4的内径，净化箱12的上方连通有排气管26，通过对第一导气管10和第二导气管与进风管1和出风管4内径的比较，方便提升废气在第一导气管10和第二导气管内的流速，方便废气快速流过过滤箱11和净化箱12从排气管26排出。

具体使用时，将进风管1与焚烧锅炉连通，然后启动第一电机6，使第一电机6的输出轴带动曲轴7转动，同时曲轴7通过活动管带动连接杆8上下移动，然后连接杆8通过活动座带动活塞板3上下移动，当活塞板3向上移动时，扩大活塞板3下方的空间，使气压降低，然后固定箱2需要从进风管1和出风管4补充气体，此时气体从进风管1和出风管4流入固定箱2时，左侧的密封板53在气流的带动下向右移动与挡板55分离，右侧的密封板53在气流的带动下与挡板55贴合，将出风管4封闭，此时固定箱2通过进风管1从焚烧锅炉内抽取废气，然后活塞板3向下挤压废气时，同理，进风管1关闭，出风管4打开，废气从出风管4排入水箱9内，废气在经过支撑板23时被分散孔24分散成多组气流同时与洗涤水13接触，洗涤水13将废气中的粉尘析出，然后废气从第一导气管10导入过滤箱11，废气通过过滤网18时，未被清除的粉尘被过滤网18过滤，随后启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动旋转轴15转动，然后旋转轴15带动叶轮16转动并对过滤网18表面的粉尘进行刮除，落入隔板17的下方，废气再经过第二导气管流入净化箱12内，废气在流过载体20时与表面附着的催化剂接触，提升废气中的CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，三种有害气体变成无害气体从排气管26排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管(1)，其特征在于：所述进风管(1)的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管(1)的另一端与连通有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔活动连接有活塞板(3)，所述固定箱(2)远离进风管(1)的一侧连通有出风管(4)，所述进风管(1)和出风管(4)的内腔均设置有调节组件(5)，所述固定箱(2)的右侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定有曲轴(7)，所述曲轴(7)通过轴承转动于固定箱(2)的内腔，所述曲轴(7)的表面通过活动管活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离曲轴(7)的一侧通过活动座与活塞板(3)的顶部活动连接，所述出风管(4)的另一端连通有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部连通有第一导气管(10)，所述第一导气管(10)的另一端连通有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的另一侧通过第二导气管连通有净化箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定在进风管(1)和出风管(4)内的固定板(51)，所述固定板(51)的内腔开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的右侧固定有密封板(53)，所述活塞杆(52)的表面缠绕有弹簧(54)，所述弹簧(54)的左侧固定于固定板(51)的右侧，所述弹簧(54)的另一侧固定于密封板(53)的表面，所述进风管(1)和出风管(4)的内腔均固定有挡板(55)，所述挡板(55)的中心处开设有通风口，所述挡板(55)位于固定板(51)和密封板(53)之间。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述水箱(9)的内腔填充有洗涤水(13)，所述出风管(4)远离固定箱(2)的一端延伸至洗涤水(13)的液面以下。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的右侧固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)通过轴承转动于过滤箱(11)的内腔，所述旋转轴(15)的表面从左至右均依次固定有叶轮(16)，所述过滤箱(11)的内腔固定有隔板(17)，所述隔板(17)的顶部从左至右均依次固定有过滤网(18)，所述过滤网(18)位于叶轮(16)之间，所述叶轮(16)的底部贯穿隔板(17)并向下延伸。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述净化箱(12)的内腔从左至右均依次的有格网(19)，所述格网(19)填充有带有催化剂的载体(20)。

6.根据权利要求2所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述活塞杆(52)的左侧固定有限位板(21)，所述限位板(21)的右侧与固定板(51)的左侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述活塞板(3)的顶部嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)固定于固定箱(2)的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述水箱(9)的内腔固定有支撑板(23)，所述支撑板(23)的表面开设有细小的分散孔(24)，所述支撑板(23)位于出风口远离固定箱(2)一端的上方。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的底部开设有除尘管道(25)，所述除尘管道(25)的内部设置有控制阀。

10.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述第一导气管(10)和第二导气管的内径小于进风管(1)和出风管(4)的内径，所述净化箱(12)的上方连通有排气管(26)。