CN220143038U - 一种光催化氧化工厂除臭净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光催化氧化工厂除臭净化装置，包括外箱体，外箱体的一端设置有进气口，外箱体的另一端设置有出气口，还包括内箱体，设置在外箱体的内部，且两端分别与进气口和出气口密封连接；多个灯管组件，设置在内箱体中靠近出气口的一端，用于对废气进行除臭净化；除尘组件，设置在内箱体中并位于灯管组件与进气口之间，用于在废气通过灯管组件前对其进行除尘。本实用新型通过设置除尘组件，在废气进行光催化氧化前先对其进行除尘操作，去除其中的粉尘颗粒，防止废气在进行光催化氧化时，其中的粉尘颗粒吸附在灯管组件的外壁上，影响灯管的透光率，从而保证了光催化氧化的效率，避免了需频繁对灯管组件进行清洁的情况。

Description

一种光催化氧化工厂除臭净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种光催化氧化工厂除臭净化装置。

背景技术

光催化氧化设备能够去除挥发性有机物、无机物、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭气味，目前企业为减少废气无组织排放以及降低产线所产生的含有异味臭味气体而引起的居民投诉率，从而提升企业清洁生产水平，常使用光催化氧化设备来实现对废气的净化并排放。

现有的光催化氧化设备在长时间使用后，灯管外壁上会附着废气中的粉尘颗粒等，从而降低光催化氧化的效率，可能会导致废气处理分解不充分，且对灯管的清洁维护较为麻烦，使用便利性和长期稳定性较差。

为此，本申请特提出一种光催化氧化工厂除臭净化装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述的不足，提供一种光催化氧化工厂除臭净化装置，可预先对废气进行除尘，从而大幅降低灯管清洁频率且保证设备整体长期工作稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种光催化氧化工厂除臭净化装置，包括外箱体，所述外箱体的一端设置有进气口，所述外箱体的另一端设置有出气口，还包括：

内箱体，设置在所述外箱体的内部，且两端分别与所述进气口和出气口密封连接；

多个灯管组件，设置在所述内箱体中靠近所述出气口的一端，用于对废气进行除臭净化；

除尘组件，设置在所述内箱体中并位于所述灯管组件与所述进气口之间，用于在废气通过灯管组件前对其进行除尘。

进一步地，所述内箱体内设置有间隔分布的第一均流板和第二均流板，所述第一均流板和第二均流板将所述内箱体自进气口到出气口方向依次分隔成导流腔、用于放置除尘组件的除尘腔和用于放置所述多个灯管组件的光催化氧化腔，所述第一均流板和第二均流板之间设置有用于将除尘腔分隔成两个除尘区域的分隔板。

进一步地，所述除尘组件包括多组间隔分布的电极板，所述电极板通过接线安装轴穿设在除尘腔内。

进一步地，所述除尘腔的底部开设有落尘口，所述落尘口的下方设置有用于收集电极板上被吹落的灰尘的集尘组件，所述集尘组件包括集尘盒，所述集尘盒的两侧设置有第一限位板，所述第一限位板靠近所述分隔板的一端设置有限位块。

进一步地，所述内箱体上设置有用于对所述电极板进行吹气的吹尘组件，所述吹尘组件包括设置在内箱体顶部的安装座，所述安装座内设置有多个贯穿所述内箱体的喷气嘴。

进一步地，所述集尘盒包括盒体，所述盒体的底部设有多个滚轮，所述盒体靠近所述外箱体的一侧设置有手柄。

进一步地，所述导流腔内设置有用于在清除所述除尘组件上灰尘时对其中一个除尘区域进行封堵的导流组件，所述导流组件包括转动设置在所述分隔板上的转动轴、设置在所述转动轴上的导流板、用于带动所述转动轴转动的电机。

进一步地，所述外箱体的两侧设置有第一检修门，所述外箱体的顶部设置有第二检修门，所述外箱体上设置有控制台。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置除尘组件，在废气进行光催化氧化前先对其进行除尘操作，去除其中的粉尘颗粒，防止废气在进行光催化氧化时，其中的粉尘颗粒吸附在灯管组件的外壁上，影响灯管的透光率，从而保证了光催化氧化的效率，避免了需频繁对灯管组件进行清洁的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的整体视图；

图2为本实用新型一实施例的去除检修门示意图；

图3为本实用新型一实施例的半剖示意图；

图4为本实用新型一实施例的半剖安装示意图；

图5为本实用新型一实施例的内箱体剖面示意图；

图6为本实用新型一实施例的内箱体底部视图；

图7为本实用新型一实施例的喷气组件半剖放大视图；

图8为本实用新型一实施例的集尘盒示意图。

图中：1、外箱体；2、内箱体；3、进气口；4、出气口；5、第一检修门；6、第二检修门；7、控制台；8、除尘组件；81、接线安装轴；82、电极板；9、集尘组件；91、集尘盒；911、盒体；912、滚轮；913、手柄；92、第一限位板；93、限位块；10、吹尘组件；101、安装座；102、喷气嘴；11、导流组件；111、电机；112、传动组件；113、转动轴；114、导流板；115、第二限位板；12、灯管组件；13、第一均流板；14、第二均流板；15、分隔板；16、导流腔；17、除尘腔；18、光催化氧化腔；19、落尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种光催化氧化工厂除臭净化装置，包括外箱体1，外箱体1的一端设置有进气口3，外箱体1的另一端设置有出气口4，还包括：

内箱体2，设置在外箱体1的内部，且两端分别与进气口3和出气口4密封连接；

多个灯管组件12，设置在内箱体2中靠近出气口4的一端，用于对废气进行除臭净化；

除尘组件8，设置在内箱体2中并位于灯管组件12与进气口3之间，用于在废气通过灯管组件12前对其进行除尘。

使用时，废气通过进气口3进入内箱体2，经过除尘组件8后废气中的粉尘颗粒被吸附在除尘组件8上，进而在废气经过过灯管组件12进行光氧化催化时不会有粉尘颗粒附着在灯管组件12上，大幅降低灯管组件12的检修频率并保证了灯管组件12光催化氧化效率的长期稳定性。

在一实施例中，内箱体2内设置有间隔分布的第一均流板13和第二均流板14，第一均流板13和第二均流板14将内箱体2自进气口3到出气口4方向依次分隔成导流腔16、用于放置除尘组件8的除尘腔17和用于放置多个灯管组件12的光催化氧化腔18，第一均流板13和第二均流板14之间设置有用于将除尘腔17分隔成两个除尘区域的分隔板15。这样设计，使内箱体2内的不同区域能够完成不同的任务，导流腔16可控制废气同时流入两个除尘区域或其中一个除尘区域，便于除尘组件8在自身进行除尘时可不停机运作，在除尘腔17的两端设置第一均流板13和第二均流板14可在废气进入除尘腔17和光催化氧化腔18前对其进行均流，使其能更均匀地流入腔体，与除尘组件8和灯管组件12的接触更加充分，提高反应效率。

在一实施例中，除尘组件8包括多组间隔分布的电极板82，电极板82通过接线安装轴81穿设在除尘腔17内。这样设计，使电极板82能够吸附流经除尘腔17的废气中的粉尘颗粒。

在一实施例中，除尘腔17的底部开设有落尘口19，落尘口19的下方设置有用于收集电极板82上被吹落的灰尘的集尘组件9，集尘组件9包括集尘盒91，集尘盒91的两侧设置有第一限位板92，第一限位板92靠近分隔板15的一端设置有限位块93。这样设计，使除尘组件8上吸附的灰尘可通过落尘口19落入集尘盒91中，第一限位板92和限位块93可限制集尘盒91插入的深度和方向，使其开口和落尘口19完全对齐，防止从落尘口19落下的灰尘外溢，为该装置的维修和保养带来不便。

在一实施例中，内箱体2上设置有用于对电极板82进行吹气的吹尘组件10，吹尘组件10包括设置在内箱体2顶部的安装座101，安装座101内设置有多个贯穿内箱体2的喷气嘴102。这样设计，当需要对除尘组件8自身进行除尘时，通过启动喷气嘴102可将除尘组件8上的灰尘吹落至集尘盒91中。

需要注意的是，喷气嘴102需外接高压气罐作为气源。

在一实施例中，导流腔16内设置有用于在清除除尘组件8上灰尘时对其中一个除尘区域进行封堵的导流组件11，导流组件11包括转动设置在分隔板15上的转动轴113、设置在转动轴113上的导流板114、用于带动转动轴113转动的电机111。这样设计，可通过电机111带动传动组件112进行运动，传动组件112带动转动轴113进行转动，转动轴113再带动导流板114转动。

在一实施例中，集尘盒91包括盒体911，盒体911的底部设有多个滚轮912，盒体911靠近外箱体1的一侧设置有手柄913。这样设计，使集尘盒91便于推拉。

需要注意的是，在该装置正常工作时，导流板114与废气流向平行，废气可同时进入两个除尘区域，当需要对除尘组件8自身进行除尘时，电机111带动导流板114转动，使导流板114旋转至与设置在内箱体2两侧的第二限位板115中的一个搭接，从而封堵一个除尘区域，该除尘区域内的除尘组件8即可停机并进行除尘，另一个除尘区域正常工作，当该除尘区域完成除尘后，电机111再次控制导流板114旋转至另一侧，重复上述过程，当两除尘区域都完成除尘后，电机111控制导流板114返回与废气流向平行位置。

在一实施例中，外箱体1的两侧设置有第一检修门5，外箱体1的顶部设置有第二检修门6，外箱体1上设置有控制台7。这样设计，可通过第一检修门5和第二检修门6对装置进行检修，提升检修便利性，通过控制台7可控制该装置的工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种光催化氧化工厂除臭净化装置，包括：外箱体(1)，所述外箱体(1)的一端设置有进气口(3)，所述外箱体(1)的另一端设置有出气口(4)，其特征在于，还包括：

内箱体(2)，设置在所述外箱体(1)的内部，且两端分别与所述进气口(3)和出气口(4)密封连接；

多个灯管组件(12)，设置在所述内箱体(2)中靠近所述出气口(4)的一端，用于对废气进行除臭净化；

除尘组件(8)，设置在所述内箱体(2)中并位于所述灯管组件(12)与所述进气口(3)之间，用于在废气通过灯管组件(12)前对其进行除尘。

2.如权利要求1所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述内箱体(2)内设置有间隔分布的第一均流板(13)和第二均流板(14)，所述第一均流板(13)和第二均流板(14)将所述内箱体(2)自进气口(3)到出气口(4)方向依次分隔成导流腔(16)、用于放置除尘组件(8)的除尘腔(17)和用于放置多个所述灯管组件(12)的光催化氧化腔(18)，所述第一均流板(13)和第二均流板(14)之间设置有用于将除尘腔(17)分隔成两个除尘区域的分隔板(15)。

3.如权利要求2所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述除尘组件(8)包括多组间隔分布的电极板(82)，所述电极板(82)通过接线安装轴(81)穿设在除尘腔(17)内。

4.如权利要求2所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述除尘腔(17)的底部开设有落尘口(19)，所述落尘口(19)的下方设置有用于收集电极板(82)上被吹落的灰尘的集尘组件(9)，所述集尘组件(9)包括集尘盒(91)，所述集尘盒(91)的两侧设置有第一限位板(92)，所述第一限位板(92)靠近所述分隔板(15)的一端设置有限位块(93)。

5.如权利要求4所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述内箱体(2)上设置有用于对所述电极板(82)进行吹气的吹尘组件(10)，所述吹尘组件(10)包括设置在内箱体(2)顶部的安装座(101)，所述安装座(101)内设置有多个贯穿所述内箱体(2)的喷气嘴(102)。

6.如权利要求4所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述集尘盒(91)包括盒体(911)，所述盒体(911)的底部设有多个滚轮(912)，所述盒体(911)靠近所述外箱体(1)的一侧设置有手柄(913)。

7.如权利要求2所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述导流腔(16)内设置有用于在清除所述除尘组件(8)上灰尘时对其中一个除尘区域进行封堵的导流组件(11)，所述导流组件(11)包括转动设置在所述分隔板(15)上的转动轴(113)、设置在所述转动轴(113)上的导流板(114)、用于带动所述转动轴(113)转动的电机(111)。

8.如权利要求1所述的一种光催化氧化工厂除臭净化装置，其特征在于，所述外箱体(1)的两侧设置有第一检修门(5)，所述外箱体(1)的顶部设置有第二检修门(6)，所述外箱体(1)上设置有控制台(7)。