CN219367648U - 一种减少废气泄漏的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减少废气泄漏的焚烧炉，所述的焚烧炉为中空状的圆柱形结构，由外至内依次为炉体外壳、炉体保温层以及圆柱形的焚烧室；所述的焚烧炉设有至少两个蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴与燃气管道、助燃风管道以及废气管道相连接；所述燃气管道通入天然气或液化气，助燃风管道通入助燃气，废气管道通入废气；在蓄热式烧嘴混合腔中按照设定比例将天然气、助燃气以及废气进行混合，经蓄热式烧嘴燃烧孔点火射入焚烧室进行燃烧。与传统的方形焚烧炉15％的废气的泄漏率相比，本技术方案采用的圆柱状焚烧炉结构的废气率降低至3％，废气在焚烧炉内的停留时间增长，提高了废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减少废气泄漏的焚烧炉。
背景技术
挥发性有机物VOC普遍存在于各类化工行业，其对PM2.5、臭氧等二次污染的形成具有重要的诱导作用，另外大多数的VOC都具有毒性对人体发健康具有危害。基于环保以及人类健康的考虑，需要对VOC进行治理，目前对于VOC的治理主要分为两类：回收和去除,VOC的去除主要包括生物法、低温等离子法、燃烧法等。其中燃烧法是通过燃烧反应将VOC进行分解，分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是有机气体在高温条件下直接通过燃烧反应来达到分解的，而催化燃烧则是在催化剂的条件下将有机物进行燃烧分解。这两种方式都能将有机物彻底分解无害化，但是催化燃烧在处理某些废气的时候存在催化剂中毒的风险。因此常用的还是直接燃烧，在直接燃烧过程中，焚烧炉是必不可少的结构，传统的焚烧炉结构设计为方形，废气的泄漏率较高，且废气在焚烧炉中的燃烧时间过短，对废气处理的效率不高，效果差。
实用新型内容
为解决现有焚烧炉结构废气泄漏率高，废气在焚烧炉中的燃烧时间过短，对废气处理的效率低，效果差的问题，现提供一种减少废气泄漏的焚烧炉。具体方案如下：
一种减少废气泄漏的焚烧炉，所述的焚烧炉为中空状的圆柱形结构，由外至内依次为炉体外壳、炉体保温层以及圆柱形的焚烧室；所述的焚烧炉设有至少两个蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴与燃气管道、助燃风管道以及废气管道相连接；所述燃气管道通入天然气或液化气，助燃风管道通入助燃气，废气管道通入废气；在蓄热式烧嘴混合腔中按照设定比例将天然气、助燃气以及废气进行混合，经蓄热式烧嘴燃烧孔点火射入焚烧室进行燃烧。
进一步的，为使废气在燃烧炉中的燃烧效果达到最佳，蓄热式烧嘴呈水平状嵌入焚烧炉。
进一步的，所述的蓄热式烧嘴采用调温式烧嘴结构。
进一步的，焚烧室所形成的圆与焚烧炉所形成的圆为同心圆。
进一步的，炉体保温材料包括耐火砖以及陶瓷棉。
进一步的，所述的炉体外壳为钢制材料。
有益效果：
(1)本实用新型提供了一种减少废气泄漏的焚烧炉，将传统的方形焚烧炉改造成圆柱状，在焚烧炉上水平嵌入至少两个蓄热式烧嘴，废气经蓄热式烧嘴点燃后，在焚烧炉内呈螺旋状涡流，配合圆柱状的焚烧炉结构避免出现燃烧死角，防止废气不经燃烧向外泄漏造成环境污染，经检测，与传统的方形焚烧炉15％的废气的泄漏率相比，本技术方案采用的圆柱状焚烧炉结构的废气率降低至3％。
(2)废气经蓄热式烧嘴点燃后，在焚烧炉内呈螺旋状涡流，因此废气在焚烧炉内的停留时间增长，废气在焚烧室中的燃烧时间由方形的1秒提升至2.5秒，因此对废气的处理更充分，提高了废气的处理效率。
(3)低温废气通过蓄热式烧嘴时被加热，可以起到节能20％～30％的效果。
附图说明
图1是一种新型焚烧炉的结构示意图。
图2蓄热式烧嘴混合腔前端管道结构示意图。
符号说明：
1、炉体保温层；2、焚烧室；3、炉体外壳；4、燃气管道；5、助燃风管道；6、废气管道；7、蓄热式烧嘴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所述实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1是一种新型焚烧炉的结构示意图，如图1所示，所述的焚烧炉为中空状的圆柱形结构，由外至内依次为炉体外壳3、炉体保温层1以及圆柱形的焚烧室2；与传统的方形焚烧炉相比，圆形焚烧炉占地面积更小；
焚烧炉由耐火度1200℃以上的耐火砖砌成，焚烧炉设有两个蓄热式烧嘴7，如图1所示，两个蓄热式烧嘴7呈水平嵌入焚烧炉，同时两个蓄热式烧嘴7的位置关系呈对角；
图2蓄热式烧嘴7混合腔前端管道结构示意图，如图2所示，蓄热式烧嘴7与燃气管道4、助燃风管道5以及废气管道6相连接；所述燃气管道4通入天然气或液化气，助燃风管道5通入助燃气，废气管道6通入废气；当蓄热式烧嘴7进行工作时，三个管道同时工作，同时将废气、助燃气以及燃气按照一定的比例输送到蓄热式烧嘴7前端进行混合，混合后的气体经蓄热式烧嘴7点燃烧孔喷射而出，燃气自身燃烧的同时也将废气中可燃性的有害气体进行焚烧处理掉。
两个蓄热式烧嘴7将废气点燃后喷入焚烧炉时，两股废气在焚烧炉内形成螺旋状涡流，在焚烧室2内进行燃烧，经检测燃烧时间＞2.5s；其中蓄热式烧嘴7采用调温式烧嘴结构。
在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本实用新型公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本实用新型的技术方案仅由权利要求的范围限定。
在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用否则还可以具有另一部分或其他部分，所用的术语通常可以是单数但也可以表示复数形式。
此外，在构成部件时，尽管没有其明确的描述，但可以理解必然包括一定的误差区域。在描述位置关系时，例如，当位置顺序被描述为“在...上”、“在...上方”、“在...下方”和“下一个”时，除非使用“恰好”或“直接”这样的词汇或术语，此外则可以包括它们之间不接触或者接触的情形。如果提到第一元件位于第二元件“上”，则并不意味着在图中第一元件必须位于第二元件的上方。所述部件的上部和下部会根据观察的角度和定向的改变而改变。因此，在附图中或在实际构造中，如果涉及了第一元件位于第二元件“上”的情况可以包括第一元件位于第二元件“下方”的情况以及第一元件位于第二元件“上方”的情况。在描述时间关系时，除非使用“恰好”或“直接”，否则在描述“之后”、“后续”、“随后”和“之前”时，可以包括步骤之间并不连续的情况。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。
Claims (6)
1.一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，所述的焚烧炉为中空状的圆柱形结构，由外至内依次为炉体外壳、炉体保温层以及圆柱形的焚烧室；所述的焚烧炉设有至少两个蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴与燃气管道、助燃风管道以及废气管道相连接；所述燃气管道通入天然气或液化气，助燃风管道通入助燃气，废气管道通入废气；在蓄热式烧嘴混合腔中按照设定比例将天然气、助燃气以及废气进行混合，经蓄热式烧嘴燃烧孔点火射入焚烧室进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，蓄热式烧嘴呈水平状嵌入焚烧炉。
3.根据权利要求1所述的一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，所述的蓄热式烧嘴采用调温式烧嘴结构。
4.根据权利要求1所述的一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，焚烧室所形成的圆与焚烧炉所形成的圆为同心圆。
5.根据权利要求1所述的一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，炉体保温层内为保温材料，所述的保温材料为耐火砖以及陶瓷棉。
6.根据权利要求1所述的一种减少废气泄漏的焚烧炉，其特征在于，所述的炉体外壳为钢制材料。
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