CN219367627U - 一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置，涉及超低氮燃烧头技术领域。一种超低氮燃烧装置的燃烧头，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体包括壳体和导流管，所述导流管内开设有中心导流通道；本实用新型通过在壳体中设置导流板，使得进入到回流冷却腔中的天然气呈螺旋状绕导流管一端旋转，进而有效对燃烧头本体进行均匀降温冷却，相对于现有技术，能够避免在回流冷却腔中出现乱流，同时再通过循环孔回流至中心导流通道中，加快回流冷却腔中的天然气循环速度，提高对燃烧头本体的冷却降温效果，进一步避免燃烧头本体被烧蚀，相对于现有技术能够进一步提高对燃烧头本体的冷却效果。

Description

一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型属于超低氮燃烧头技术领域，具体地说，涉及一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置。

背景技术

低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的氮氧化合物的新型燃烧器；

现有技术中，授权公告号：CN212430855U，授权公告日：2021.01.29，名称为一种超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置，公开了超低氮燃烧装置的燃烧头及超低氮燃烧装置，包括：具中空腔体并呈纵长延伸设置的壳体，轴向嵌设于所述壳体内部的导流筒，壳体末端的侧面开设若干横向喷射孔，导流筒的内部形成横截面面积缩小的变径通道，导流筒与燃烧头末端呈纵向分离状态，以形成柱状的冷却回流区域。通过本申请所揭示的超低氮燃烧装置的燃烧头以及基于该燃烧头的一种超低氮燃烧装置，克服了现有技术中超低氮燃烧装置所包含的中心喷管末端所配置的燃烧头存在的容易被烧蚀的缺陷，并显著地提高装了配该燃烧头的超低氮燃烧器的使用寿命；

上述专利中虽然能够解决燃烧头末端容易被烧蚀的问题，但是部分未被点燃的天然气在回流腔体323中对流循环时，天然气在燃烧头末端320折流时，容易在回流腔323中出现乱流，降低了对燃烧头末端320冷却降温的效果，且天然气在进入到回流腔体323中后很难在回流腔体323中快速循环，进一步降低了对燃烧头末端320的冷却降温效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超低氮燃烧装置的燃烧头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种超低氮燃烧装置的燃烧头，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体包括壳体和导流管，所述导流管内开设有中心导流通道，所述导流管一端与壳体内壁之间形成回流冷却腔；固定连接在所述壳体内壁上的导流板，所述导流板位于回流冷却腔中，且环绕在所述导流管一端上；圆周开设在所述导流管上的循环孔，所述循环孔一端与回流冷却腔相连通，另一端与所述中心导流通道相连通；开设在所述燃烧头本体一端外径上的纵向喷射孔。

优选地，所述壳体外壁上固定连接有稳焰盘，所述稳焰盘上圆周开设有横向稳焰孔。

为了提高天然气对燃烧头的冷却效果，优选地，所述导流板呈螺旋状。

为了提高天然气循环的流速，优选地，所述导流板与导流管外壁之间留有间距，该间距为5-8mm。

优选地，所述循环孔的一端朝向壳体的底壁呈倾斜状，所述循环孔位于靠近导流管的端面处。

一种超低氮燃烧装置，包括上述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，还包括：出焰筒，所述出焰筒外壁为网状，所述出焰筒中固定连接有中心喷管，所述燃烧头本体固定连接在中心喷管的一端，所述出焰筒中固定连接有燃料喷管。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在壳体中设置导流板，使得进入到回流冷却腔中的天然气呈螺旋状绕导流管一端旋转，进而有效对燃烧头本体进行均匀降温冷却，相对于现有技术，能够避免在回流冷却腔中出现乱流，同时再通过循环孔回流至中心导流通道中，加快回流冷却腔中的天然气循环速度，提高对燃烧头本体的冷却降温效果，进一步避免燃烧头本体被烧蚀，相对于现有技术能够进一步提高对燃烧头本体的冷却效果。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的燃烧头的导流管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的出焰管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的燃烧头的循环孔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的燃烧头的导流板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的燃烧头的稳焰盘的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种超低氮燃烧装置的燃烧头的纵向喷射孔的结构示意图。

图中：1、燃烧头本体；10、中心喷管；101、底壁；102、端面；103、壳体；11、导流管；12、中心导流通道；13、回流冷却腔；14、循环孔；15、导流板；16、纵向喷射孔；2、稳焰盘；21、横向稳焰孔；3、出焰筒；4、燃料喷管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图6，一种超低氮燃烧装置的燃烧头，包括燃烧头本体1，燃烧头本体1包括壳体103和导流管11，导流管11内开设有中心导流通道12，导流管11一端与壳体103内壁之间形成回流冷却腔13；固定连接在壳体103内壁上的导流板15，导流板15位于回流冷却腔13中，且环绕在导流管11一端上；圆周开设在导流管11上的循环孔14，循环孔14一端与回流冷却腔13相连通，另一端与中心导流通道12相连通；开设在燃烧头本体1一端外径上的纵向喷射孔16；壳体103外壁上固定连接有稳焰盘2，稳焰盘2上圆周开设有横向稳焰孔21；导流板15呈螺旋状。

本装置在使用时，通过壳体103呈开口端处向壳体103内输入天然气，天然气进入壳体103后穿过中心导流通道12，进入到回流冷却腔13中，一部分天然气从纵向喷射孔16排出被点燃，一分部未被点燃的天然气在受到底壁101的阻挡后发生折流，向导流管11的端面102处流动，由于未被点燃的天然气温度较低(接近室温)，因此可通过温度较低的天然气对燃烧头本体1进行冷却；

在流动时受到呈螺旋状的导流板15影响，天然气呈螺旋状绕导流管11一端旋转，进而有效对燃烧头本体1进行均匀降温冷却，相对于现有技术，能够避免在回流冷却腔13中出现乱流；

同时在天然气穿过中心导流通道12时，由于中心导流通道12截面的缩小，使得中心导流通道12中的天然气流速增快，将流动到导流管11端面102处的天然气通过循环孔14带入到中心导流通道12中，进而对回流冷却腔13中的天然气进行循环，使得回流冷却腔13中的天然气循环速度加快，提高对燃烧头本体1的冷却降温效果，进一步避免燃烧头本体1被烧蚀；

稳焰盘2上的横向稳焰孔21喷射出的火焰，配合纵向喷射孔16喷出的火焰使得燃烧头本体1火焰强劲且稳定。

实施例2：

参照图4，一种超低氮燃烧装置的燃烧头，与实施例1基本相同，更进一步的是：导流板15与导流管11外壁之间留有间距，该间距为5-8mm；

在天然气沿导流板15旋转的同时，通过导流板15与导流管11之间的间隙提高天然气流动的流速，进一步提高对燃烧头本体1的冷却效果。

实施例3：

参照图3，一种超低氮燃烧装置的燃烧头，与实施例2基本相同，更进一步的是：循环孔14的一端朝向壳体103的底壁101呈倾斜状，循环孔14位于靠近导流管11的端面102处；

循环孔14呈倾斜状能够避免中心导流通道12中的天然气从循环孔14直接进入到回流冷却腔13中；

且循环孔14位于靠近导流管11的端面102处能够增加天然气在回流冷却腔13中流进的面积。

参照图2，一种超低氮燃烧装置，还包括：出焰筒3，出焰筒3外壁为网状，出焰筒3中固定连接有中心喷管10，燃烧头本体1固定连接在中心喷管10的一端，出焰筒3中固定连接有燃料喷管4；

通过中心喷管10向燃烧头本体1中输送天然气，以及配合燃料喷管4喷出的燃料在出焰筒3中燃烧，燃烧的火焰从出焰筒3外壁的网状逸出，进而实现燃烧。

本实用新型通过在壳体103中设置导流板15，使得进入到回流冷却腔13中的天然气呈螺旋状绕导流管11一端旋转，进而有效对燃烧头本体1进行均匀降温冷却，相对于现有技术，能够避免在回流冷却腔13中出现乱流，同时再通过循环孔14回流至中心导流通道12中，加快回流冷却腔13中的天然气循环速度，提高对燃烧头本体1的冷却降温效果，进一步避免燃烧头本体1被烧蚀，相对于现有技术能够进一步提高对燃烧头本体1的冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种超低氮燃烧装置的燃烧头，包括燃烧头本体（1），其特征在于，所述燃烧头本体（1）包括壳体（103）和导流管（11），所述导流管（11）内开设有中心导流通道（12），所述导流管（11）一端与壳体（103）内壁之间形成回流冷却腔（13）；

固定连接在所述壳体（103）内壁上的导流板（15），所述导流板（15）位于回流冷却腔（13）中，且环绕在所述导流管（11）一端上；

圆周开设在所述导流管（11）上的循环孔（14），所述循环孔（14）一端与回流冷却腔（13）相连通，另一端与所述中心导流通道（12）相连通；

开设在所述燃烧头本体（1）一端外径上的纵向喷射孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，其特征在于：所述壳体（103）外壁上固定连接有稳焰盘（2），所述稳焰盘（2）上圆周开设有横向稳焰孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，其特征在于：所述导流板（15）呈螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，其特征在于：所述导流板（15）与导流管（11）外壁之间留有间距，该间距为5-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，其特征在于：所述循环孔（14）的一端朝向壳体（103）的底壁（101）呈倾斜状，所述循环孔（14）位于靠近导流管（11）的端面（102）处。

6.一种超低氮燃烧装置，其特征在于，包括权利要求4所述的一种超低氮燃烧装置的燃烧头，还包括：出焰筒（3），所述出焰筒（3）外壁为网状，所述出焰筒（3）中固定连接有中心喷管（10），所述燃烧头本体（1）固定连接在中心喷管（10）的一端，所述出焰筒（3）中固定连接有燃料喷管（4）。