CN219367103U - 一种防变形的复合弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防变形的复合弯头，包括弯头主体和收紧加固机构，所述收紧加固机构套设安装在弯头主体端部，所述收紧加固机构包括收紧卡箍、垫层、连接螺栓、加固板和密封构件，其中一个所述收紧卡箍套设安装在弯头主体上，两个所述收紧卡箍之间通过两个加固板连接，两个所述加固板之间设置有位于两个收紧卡箍之间的密封构件，所述收紧卡箍端部设置有连接螺栓；本实用新型通过将弯头主体、管道和收紧加固机构结合，对弯头主体端部进行收紧，避免外接的管道伸进弯头主体内安装时因为外力施加出现偏移变形而影响二者安装紧固性的情况，同时对管道与弯头主体连接处进行密封防护，减少液体溢出的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于弯头技术领域，具体涉及一种防变形的复合弯头。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。复合弯头为其中的一种，是不同硬度、不同成分及不同性能的两层或多层金属通过焊接和粘接等方法形成稳定结合面而成。
现有的有些复合弯头与管道连接，弯头连接处被伸进管道安装时施加的外力或者管道偏移挤压，使得弯头端口出现变形，影响弯头与管道连接严密性和紧固性的问题，为此我们提出一种防变形的复合弯头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形的复合弯头，以解决上述背景技术中提出的弯头与管道连接可能被挤压变形出现松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的复合弯头，包括弯头主体和收紧加固机构，所述收紧加固机构套设安装在弯头主体端部，所述收紧加固机构包括收紧卡箍、垫层、连接螺栓、加固板和密封构件，其中一个所述收紧卡箍套设安装在弯头主体上，两个所述收紧卡箍之间通过两个加固板连接，两个所述加固板之间设置有位于两个收紧卡箍之间的密封构件，所述收紧卡箍端部设置有连接螺栓。
优选的，所述收紧卡箍内表面设置有垫层，所述垫层为橡胶层，所述收紧卡箍端部设置有两个凸板，所述连接螺栓安装在两个凸板之间。
优选的，所述密封构件包括沉头钉、弧形卡板和密封圈，两个所述弧形卡板分别相对安装在两个加固板内表面，且二者通过沉头钉连接固定，所述弧形卡板内表面设置有密封圈。
优选的，两个所述密封圈端部为相对卡合的L型，所述密封圈为橡胶圈。
优选的，所述加固板端部与收紧卡箍之间设置有连接构件，所述连接构件包括固定框板和压紧杆，所述固定框板固定在收紧卡箍外表面，所述加固板穿过固定框板露在外侧。
优选的，所述固定框板上表面垂直且旋合安装有压紧杆，所述压紧杆下端与加固板表面接触。
优选的，所述弯头主体两端内外表面均设置有螺纹，所述弯头主体整体呈现九十度角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将弯头主体、管道和收紧加固机构结合，对弯头主体端部进行收紧，避免外接的管道伸进弯头主体内安装时因为外力施加出现偏移变形而影响二者安装紧固性的情况，同时对管道与弯头主体连接处进行密封防护，减少液体溢出的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收紧加固机构的结构示意图；
图3为本实用新型密封构件的结构示意图；
图中：100、弯头主体；101、螺纹；200、收紧加固机构；201、收紧卡箍；2011、连接构件；20111、固定框板；20112、压紧杆；202、垫层；203、连接螺栓；204、加固板；205、密封构件；2051、沉头钉；2052、弧形卡板；2053、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的复合弯头，包括弯头主体100和收紧加固机构200，收紧加固机构200套设安装在弯头主体100端部，利用收紧加固机构200可对弯头端部进行收紧，避免出现向外变形的情况，收紧加固机构200包括收紧卡箍201、垫层202、连接螺栓203、加固板204和密封构件205，其中一个收紧卡箍201套设安装在弯头主体100上，另一个收紧卡箍201可套设在外接的管道端部，两个收紧卡箍201之间通过两个加固板204连接，实现两个收紧卡箍201位置的紧固安装，从而增加管道与弯头的紧固安装，两个加固板204之间设置有位于两个收紧卡箍201之间的密封构件205，密封构件205可对管道与弯头连接处起到进一步压紧密封作用，收紧卡箍201端部设置有连接螺栓203。
本实施例中，优选的，收紧卡箍201内表面设置有垫层202，垫层202为橡胶层，增加收紧卡箍201的收紧调节范围，收紧卡箍201端部设置有两个凸板，连接螺栓203安装在两个凸板之间，连接螺栓203实现收紧卡箍201对弯头端部的相对卡紧。
本实施例中，优选的，密封构件205包括沉头钉2051、弧形卡板2052和密封圈2053，两个弧形卡板2052分别相对安装在两个加固板204内表面，且二者通过沉头钉2051连接固定，实现二者的可拆卸式连接，弧形卡板2052内表面设置有密封圈2053，两个密封圈2053端部为相对卡合的L型，方便两个密封圈2053端部紧密贴合，密封圈2053与连接处挤压贴合接触，起到密封作用，密封圈2053为橡胶圈。
综上，先将一个收紧卡箍201通过连接螺栓203套设安装在弯头主体100端部，对弯头主体100端部起到支撑收紧作用，第二个收紧卡箍201同理套设在管道端部，加固板204内端穿过后方的收紧卡箍201表面的固定框板20111露在外侧，同时弧形卡板2052通过沉头钉2051固定在加固板204上，且相对分布的密封圈2053贴合接触弯头主体100端部表面，随着管道端部伸进弯头内，密封圈2053同时挤压管道表面，对管道与弯头连接处起到密封作用，旋动压紧杆20112使其端部与加固板204表面接触，利用摩擦阻力和压紧力实现加固板204与固定框板20111的可拆卸式连接，使得管道与弯头安装紧固性和防脱效果。
实施例2
参照图1-图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，加固板204端部与收紧卡箍201之间设置有连接构件2011，连接构件2011可实现加固板204与收紧卡箍201的可拆卸式连接，连接构件2011包括固定框板20111和压紧杆20112，固定框板20111固定在收紧卡箍201外表面，加固板204穿过固定框板20111露在外侧，加固板204伸出固定框板20111中的长度可调节，固定框板20111上表面垂直且旋合安装有压紧杆20112，压紧杆20112下端与加固板204表面接触，利用接触的摩擦阻力可对加固板204位置限位固定。
本实施例中，优选的，弯头主体100两端内外表面均设置有螺纹101，弯头主体100整体呈现九十度角，起到水流导向作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防变形的复合弯头，包括弯头主体(100)和收紧加固机构(200)，其特征在于：所述收紧加固机构(200)套设安装在弯头主体(100)端部，所述收紧加固机构(200)包括收紧卡箍(201)、垫层(202)、连接螺栓(203)、加固板(204)和密封构件(205)，其中一个所述收紧卡箍(201)套设安装在弯头主体(100)上，两个所述收紧卡箍(201)之间通过两个加固板(204)连接，两个所述加固板(204)之间设置有位于两个收紧卡箍(201)之间的密封构件(205)，所述收紧卡箍(201)端部设置有连接螺栓(203)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：所述收紧卡箍(201)内表面设置有垫层(202)，所述垫层(202)为橡胶层，所述收紧卡箍(201)端部设置有两个凸板，所述连接螺栓(203)安装在两个凸板之间。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：所述密封构件(205)包括沉头钉(2051)、弧形卡板(2052)和密封圈(2053)，两个所述弧形卡板(2052)分别相对安装在两个加固板(204)内表面，且二者通过沉头钉(2051)连接固定，所述弧形卡板(2052)内表面设置有密封圈(2053)。
4.根据权利要求3所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：两个所述密封圈(2053)端部为相对卡合的L型，所述密封圈(2053)为橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：所述加固板(204)端部与收紧卡箍(201)之间设置有连接构件(2011)，所述连接构件(2011)包括固定框板(20111)和压紧杆(20112)，所述固定框板(20111)固定在收紧卡箍(201)外表面，所述加固板(204)穿过固定框板(20111)露在外侧。
6.根据权利要求5所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：所述固定框板(20111)上表面垂直且旋合安装有压紧杆(20112)，所述压紧杆(20112)下端与加固板(204)表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种防变形的复合弯头，其特征在于：所述弯头主体(100)两端内外表面均设置有螺纹(101)，所述弯头主体(100)整体呈现九十度角。
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| CN219367103U true CN219367103U (zh) | 2023-07-18 |
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2023
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