CN219365826U - 幕墙门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，公开了一种幕墙门系统，包括：门框，在门框的顶部固定设有滑轨；扇框，顶端固定设有承重旋转轴，所述承重旋转轴的上端滑动设在所述滑轨内；两个摇臂，分别设在所述扇框的上下两端，一端铰接设在所述门框的侧边内，另一端与所述扇框铰接。该幕墙门系统采用了上吊式承重和旋转结构，结合平移式上导轨，有效地平衡了重型和大型门体的风压作用，使得开启更加轻便自如。

Description

幕墙门系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体的，涉及一种幕墙门系统。

背景技术

幕墙是建筑的围护结构或装饰性结构，不承重，由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力。对于应用幕墙结构的建筑物，尤其是商场、写字楼等，在首层的层高较大时，其入口处需要设置高度较大的幕墙门。当室外风力较大时，普通的门开启需要抵抗风力，致使开门需要很大的力量。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种幕墙门系统，用户可以较为轻松地开启该幕墙门。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种幕墙门系统，包括：门框，在门框的顶部固定设有滑轨；两个扇框，对称设在所述门框之间，顶端固定设有承重旋转轴，所述承重旋转轴的上端滑动设在所述滑轨内，所述承重旋转轴与所述扇框的靠近所述门框的侧边的距离为d₁，且L为所述扇框的宽度；四个摇臂，分别设在两个所述扇框的上下两端，一端铰接设在所述门框的侧边内，另一端与所述扇框铰接，且铰接轴与所述扇框的靠近所述门框的侧边的距离为d₂，且/>

优选地，所述门框内沿竖向固定设有旋转枢轴，所述摇臂的一端铰接在所述旋转枢轴上。

优选地，所述旋转枢轴上还设有与所述摇臂相连的扭力驱动装置。

优选地，所述门框内设有门式刚架，所述滑轨与所述门式刚架的横梁固定连接。

优选地，所述门框内还设有与所述门式刚架相连的横骨架和竖骨架，所述门框的面板经由转接件连接在所述横骨架和竖骨架上。

优选地，所述扇框内设有扇框龙骨，所述承重旋转轴的下端固定连接在所述扇框龙骨的顶端，所述摇臂的另一端铰接在所述扇框龙骨上，所述扇框的面板经由转接件连接在所述扇框龙骨上。

优选地，所述扇框的外周固定设有朝向所述门框的密封毛条。

优选地，所述扇框龙骨为分体断热式结构，其内外两侧经由中间的断热条相连。

优选地，所述扇框的面板的外侧面与所述门框的面板的外侧面平齐。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的幕墙门系统采用了上吊式承重和旋转结构，结合平移式上导轨，有效地平衡了重型和大型门体的风压作用，使得开启更加轻便自如。当室外风力较大时，普通门开启需要抵抗风力致使开门需要很大的力量。而本实用新型中的幕墙门系统，由于其转动的轴心处于相对靠近扇框中间的部位，因此在开启时，门外吹来的风可沿扇框表面向扇框与门框之间流动，并对承重旋转轴左侧的扇框施加作用力，该作用力可以促进扇框沿顺时针方向转动，进而可抵消一部分开启扇框时所受到的阻力。相比于传统普通门在开启时，受到风的作用力均为阻力，该实用新型中将部分风力转化为驱动扇框开启的作用力，因此能够降低用户开启扇框所需的作用力，使用户可以较为轻松地开启该幕墙门。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中涉及的幕墙门系统的主视图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为图1中C-C剖面的结构示意图。

图中的附图标记为：

1、门框；2、扇框；3、摇臂；4、拉手；5、滑轨；6、承重旋转轴；7、旋转枢轴；8、扭力驱动装置；9、门式刚架；10、横骨架；11、竖骨架；12、面板；13、扇框龙骨；14、转接件；15、密封毛条。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该实施例中公开了一种幕墙门系统，图1示出了该幕墙门系统的正面结构，图中以透视的形式展现了其内部的构成；图2示出了图1中A-A剖面的结构，详细展示了扇框、门框的横向剖面结构，以及二者侧面的连接关系；图3示出了图1中B-B剖面的结构，详细展示了扇框、门框的竖向剖面结构，以及二者顶部的连接关系；图3则示出了图1中C-C剖面的结构，详细展示了两个扇框相邻侧边处的剖面结构及连接关系。

请参考图1至图4，该实施例中的幕墙门系统包括：门框1、两个扇框2和设在二者间的摇臂3。两个扇框2对称设在门框1内，左右两侧分别与门框1的侧边通过摇臂3连接，在两个扇框2的相互靠近的侧边处，均设有拉手4，便于用户推拉扇框2。其中，门框1的顶部固定设有滑轨5，扇框2通过承重旋转轴6连接在该滑轨5上。承重旋转轴6的下端固定连接在扇框2的顶端，其与扇框2的靠近所述门框1的侧边的距离为d₁，每个扇框2的宽度为L。承重旋转轴6的上端则滑动连接在滑轨5内，并且承重旋转轴6自身可以转动，相应地，扇框2在开闭时，是绕该承重旋转轴6转动的。

在每个扇框2与门框1之间设有两个摇臂3，该两个摇臂3分处于扇框2的上下两端。详见图2，摇臂3的左端铰接在门框1的侧边内，右端与扇框2铰接，并且右端的铰接轴与扇框2的靠近门框1的侧边的距离为d₂。

其中，在该范围内，门框1的启闭能够较为顺利地进行，d₁和d₂的具体数值可在该范围内根据实际需求自行确定。另外，在该范围内，当d₁的值越大时开启扇框2所需的外力越小，但扇框2沿横向移动的范围和速度也越大；当d₂的值越小时摇臂3的另一端越远离承重旋转轴6，扇框2会更加稳定。

当该幕墙门系统处于关闭状态时，承重旋转轴6的上端位于图1中滑轨5的靠近右端的一侧，在向外侧推动或拉动扇框2的靠近门框1中间的部位时，扇框2会绕承重旋转轴6沿图2中的顺时针方向转动，同时摇臂3沿图2中的逆时针方向转动，使得扇框2一侧向外移动，另一侧向内移动，同时整体沿滑轨5向图1中左侧移动，最终实现开启扇框2。该幕墙门系统采用了上吊式承重和旋转结构，结合平移式上导轨，有效地平衡了重型和大型门体的风压作用，使得开启更加轻便自如。

当室外风力较大时，普通门开启需要抵抗风力致使开门需要很大的力量。而该实施例中的幕墙门系统，由于其转动的轴心处于相对靠近扇框2中间的部位，因此在开启时，对于图1中左侧的扇框2而言，门外吹来的风可沿扇框2表面向扇框2与门框1之间流动，并对图1中承重旋转轴6左侧的扇框2施加作用力，该作用力可以促进扇框2沿图2中的顺时针方向转动，进而可抵消一部分开启扇框2时所受到的阻力。相比于传统普通门在开启时，受到风的作用力均为阻力，该实施例中将部分风力转化为驱动扇框2开启的作用力，因此能够降低用户开启扇框2所需的作用力，使用户可以较为轻松地开启该幕墙门。

此外，该幕墙门系统中通过设定上述d₁和d₂的取值范围，可以使摇臂3和承重旋转轴6处于较佳的配合状态，在摇臂3带动扇框2转动时，承重旋转轴6能够顺畅地沿滑轨5移动，进一步提高扇框2开启的便捷度。

该实施例中的滑轨5为线性滑轨5，具有较好的稳定性，可以让用户平稳地开启或关闭扇框2。

另外，该实施例中，扇框2的重量主要由承重旋转轴6承担，摇臂3仅在水平方向上对扇框2进行限位，不会承受扇框2的重量，故而可以提高摇臂3及门框1侧面中各个结构的使用寿命。需要说明的是，承重旋转轴6即使未处于扇框2的顶端中心处，也可以通过改变扇框2内结构的分布或者加配重的形式，使其重心位于承重旋转轴6的轴心处，确保扇框2的重量完全由承重旋转轴6来承担。

在该实施例中，在门框1内沿竖向固定设有旋转枢轴7，同侧的两个摇臂3的一端铰接在该旋转枢轴7上，使得上下两个摇臂3能够更加稳定。由于旋转枢轴7不承担扇框2的重量，因而不会弯曲和变形，可减少维护和调试。

另外，在旋转枢轴7上还设有与顶部的摇臂3相连的扭力驱动装置8，用于在关闭扇框2时，驱动摇臂3转动，来辅助扇框2关闭，使扇框2在打开后可以平稳地自动关闭。

摇臂3与旋转枢轴7、摇臂3与扇框2之间可以通过轴承实现铰接，可确保两个结构之间能够稳定地转动。扭力驱动装置8位于旋转枢轴7上部，安装、调整和更换容易；由于扭力驱动装置8不承担扇框2的重量仅提供旋转驱动，可以选配小规格的扭力驱动装置8，以达到降低成本的目的。摇臂3与旋转枢轴7、摇臂3与扇框2之间均设有间隙，形成标准的可替换匹配通道，以适应不同规格的五金匹配要求。

在该实施例中，门框1内部为门式刚架9形成的主承重骨架，滑轨5与该门式刚架9的横梁固定连接，能够承担扇框2的重量，同时不会产生较大的变形。另外，在门框1内还设有与门式刚架9相连的横骨架10和竖骨架11，横骨架10和竖骨架11可以为C型钢或其它结构形式的型钢，可扩大门框1内的支撑面积，便于将门框1的面板12经由转接件14连接在横骨架10和竖骨架11上，最终实现将面板12固定在门式刚架9上。

在扇框2内设有扇框龙骨13，承重旋转轴6的下端固定连接在该扇框龙骨13的顶端，摇臂3的另一端铰接在该扇框龙骨13上，扇框2的面板12经由转接件14连接在该扇框龙骨13上。扇框龙骨13在该实施例中，整体呈矩形结构，并沿着扇框2的外周分布，可以承受扇框2内的结构及面板12的重量，防止面板12出现变形，并且可与摇臂3和承重旋转轴6实现稳定的连接。

扇框2的整体重量通过承重旋转轴6承和滑轨5传导到横骨架10及门式刚架9上，承重旋转轴6承的中心作用点在扇框2上受力均匀，适用于重型和超高超宽门体，扇框2在外(内)风压作用下不会产生倾倒趋势，因而使用更加安全可靠。

另外，在扇框2的外周固定设有朝向门框1的密封毛条15，该密封毛条15的侧边可以直接或者通过转接件14连接在扇框龙骨13上，能够提高扇框2与门框1之间的密闭性，以适应不同的气密性能、水密性能要求。在该实施例中，密封毛条15为硅化毛条，硅化毛条通过复合PVC夹片的定制形式，在具有较佳的密闭性能的同时，还具有较长的使用寿命。另外，在扇框龙骨13上设有型材槽口，硅化毛条与该型材槽口匹配固定，便于装配该硅化毛条。进一步地，扇框龙骨13上预留了双道型材槽口，通过设置两道硅化毛条，可进一步提升与周边框材面材的密闭性，以适应不同的气密性能、水密性能要求。

此外，扇框龙骨13可以为分体断热式结构，其内外两侧的主体结构经由中间的断热条相连，可通过PA66断热条实现断热的功能，可以提高该扇框2的保温隔热性能，以适应不同的热工性能要求。另外，在该实施例中，扇框2的面板12的外侧面与门框1的面板12的外侧面平齐，使该幕墙门系统可呈现出较为整体统一的外观。结合上述摇臂3、承重旋转轴6和滑轨5，该扇框2整体为隐行式结构，其隐行在门框1的周边，与门框1无阶差，形成一体式的幕墙视觉外表。并且基于上述结构，扇框2和门框1之间可以具有极窄的连接缝隙，使扇框2在关闭后，外观与门框1融为一体，相当于将扇框2隐藏在整个幕墙中间。相应的，为了进一步提高扇框2的隐藏效果，可以将拉手4设为隐藏式结构，例如隐藏在扇框2内，仅在需要时将其取出，或者取消拉手4，直接引入驱动电机来驱动摇臂3转动，并结合感应式开关，来实现自动开关门。该种结构形式，既可以实现幕墙与入口开启位置的隐藏式一体化外饰效果，又可以适用建筑外围护入口，并实现超高超大幕墙开启装置在高风荷载、高水密气密性能要求下的实际应用。

门框1和扇框2的面板12可采用泡沫铝板材，具有较佳的隔热、隔音性能，也可可采用复合板面材，具有较为美观的外表。通过泡沫铝面材、复合板面材的材料变化，可实现匹配石材或铝板等建筑物面材，以适应不同的面材材料匹配要求。

泡沫铝面材的附框通过转接件14的型材匹配可实现挂接连接在横骨架10、竖骨架11和扇框龙骨13上，形成泡沫铝面材可以无顺序的安装的工序，实现泡沫铝面材的无序安装及独立更换。该种挂接的结构形式可轻易的取下面板12，方便用户维护该幕墙门系统内部的结构。

扇框2的面板12在该实施例中，可以由多个分格组拼而成。相应地，扇框龙骨13可以通过不同的开模尺寸及下料尺寸来进行选配，形成各种规格的扇框2的分格尺寸，以适应不同的超高、超宽视觉分格要求及风荷载性能要求。

此外，在扇框龙骨13上还预留有玻璃扣条标准槽口，可通过取舍转接件14实现匹配不同厚度玻璃的功能。也即将泡沫铝板材替换为不同规格的玻璃面板12。另外，在扇框龙骨13上还可匹配设置定制胶条槽口，以便增加一道胶条形成胶圈，提高扇框2的气密水密性能。

该实施例中的幕墙门系统在安装时包括如下步骤：

步骤S1、组装扇框2。

具体的，在工厂内按设计要求的长度尺寸加工扇框2中的各个部件，并按照要求组合。其中，将硅化毛条穿入扇框龙骨13的横框及竖框的型材槽口内；扇框龙骨13的横框及竖框通过钢插芯及钉线连接进行组框，硅化毛条接缝处胶水粘接；再将安装面材用的转接件14使用不锈钢自攻钉与扇框龙骨13螺接；之后将泡沫铝面材、复合板面材、使用专业定制槽口与转接件14挂接固定，转接件14与泡沫铝面材之间挂接后采用定制机制钉调节泡沫铝面材高度，调节后采用不锈钢自攻钉将面材转接件14与泡沫铝面材固定连接在一起；最后将拉手4通过对穿螺丝连接至泡沫铝面材、扇框龙骨13、复合板面材的两侧。此时扇框2完成组装。

步骤S2、组装门框1。

具体的，在工厂内按设计要求的长度尺寸加工门框1中的各个部件，并按照要求组合；其中门式刚架9由钢方管及H型钢焊接成门框1的主支撑结构；竖骨架11及横骨架10通过自攻自钻钉与门式刚架9连接；转接件14通过自攻自钻钉与门式刚架9、竖骨架11及横骨架10固定连接。

步骤S3、安装门框1五金。

具体的，在工厂内按设计要求的尺寸加工各五金部件，并按照要求组合；其中，线性滑轨5与钢转接件14焊接成整体部件后通过自攻自钻钉与门式刚架9连接；扭力驱动装置8与旋转枢轴7、摇臂3大端通过M8螺钉连接，摇臂3小端与摇臂轴承部件之间通过过盈配合连接，从而组成旋转驱动部件总成；旋转枢轴7的下端通过限位旋转地州固定安装在底面上，因此在将限位旋转地轴根据安装尺寸落在地面后，旋转驱动部件总成垂直安装在限位旋转地轴上；此时保证旋转驱动部件总成与地面垂直，旋转驱动部件总成中的扭力驱动装置8通过螺钉与竖骨架11水平方向螺接；在校正旋转枢轴7垂直度后，调整扭力驱动装置8到正确位置，然后拧紧带有螺旋长孔法兰的4个M8不锈钢螺钉，从而完全固定旋转驱动部件总成。

步骤S4、安装扇框2五金。

具体的，在工厂内按设计要求的尺寸加工各五金部件，并按照要求组合；将扇框2与承重旋转轴6承之间通过M16螺柱固定连接。

步骤S5、现场装配与调试。

在工厂组装好的扇框2及五金件总成，可依据设计要求，安装在建筑墙体或者建筑幕墙上。

首先，安装扇框2的承重装置，将扇框2竖起连接至与门式刚架9相连接的位置处，通过拧紧承重旋转轴6承的螺柱保证与滑轨5连接固定，将门的重力传导至门式刚架9；

之后，再安装扇框2的旋转驱动部件总成，将门框1上预装的旋转驱动部件总成转动至合适位置，即旋转驱动部件总成的摇臂3及摇臂轴承部件进入扇框2上下两端的豁口位置，将扇框2背部连接组件与摇臂轴承部件之间通过M10螺柱连接，从而完成旋转驱动部件总成的安装。

最后的调试阶段，需检查所有连接螺栓螺母均应锁紧牢固不得松动。承重旋转轴6承的锁紧螺母在门扇高度调整后，锁紧不得松动。扭力驱动装置8的开关力量和速度调整：将门扇开启到最大位置，用专用调整杆，按照扭力驱动装置8说明书使用方法调整扇框2的关闭力度，直到适合的力度为止；待力度调整完毕后在调整扇框2的关闭速度直到适合的门扇关门速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种幕墙门系统，其特征在于，包括：

门框，在门框的顶部固定设有滑轨；

两个扇框，对称设在所述门框之间，顶端固定设有承重旋转轴，所述承重旋转轴的上端滑动设在所述滑轨内，所述承重旋转轴与所述扇框的靠近所述门框的侧边的距离为d₁，且L为所述扇框的宽度；

四个摇臂，分别设在两个所述扇框的上下两端，一端铰接设在所述门框的侧边内，另一端与所述扇框铰接，且铰接轴与所述扇框的靠近所述门框的侧边的距离为d₂，且

2.如权利要求1所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述门框内沿竖向固定设有旋转枢轴，所述摇臂的一端铰接在所述旋转枢轴上。

3.如权利要求2所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述旋转枢轴上还设有与所述摇臂相连的扭力驱动装置。

4.如权利要求1所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述门框内设有门式刚架，所述滑轨与所述门式刚架的横梁固定连接。

5.如权利要求4所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述门框内还设有与所述门式刚架相连的横骨架和竖骨架，所述门框的面板经由转接件连接在所述横骨架和竖骨架上。

6.如权利要求1所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述扇框内设有扇框龙骨，所述承重旋转轴的下端固定连接在所述扇框龙骨的顶端，所述摇臂的另一端铰接在所述扇框龙骨上，所述扇框的面板经由转接件连接在所述扇框龙骨上。

7.如权利要求6所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述扇框的外周固定设有朝向所述门框的密封毛条。

8.如权利要求6所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述扇框龙骨为分体断热式结构，其内外两侧经由中间的断热条相连。

9.如权利要求1所述的幕墙门系统，其特征在于，

所述扇框的面板的外侧面与所述门框的面板的外侧面平齐。