CN219365425U - 一种剪力墙的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪力墙支撑架技术领域，具体地说，涉及一种剪力墙的支撑架，包括两组呈矩阵分布设置的四个立杆、第一承重板和第二承重板，第一承重板与第二承重板的顶部左右端的边缘处焊接固定有四个带孔凸耳，每侧的带孔凸耳与其同侧的立杆之间设有限位机构，限位机构包括卡套和螺纹杆；通过第一承重板和第二承重板对剪力墙进行支撑，通过在第一承重板和第二承重板上焊接有带孔凸耳，使得第一承重板和第二承重板可以稳定固定在每组的立杆上，并通过设置的限位机构，将立杆与第一承重板或第二承重板进行限位和固定，使得支撑架的整体具有较强的刚性，保证剪力墙在支撑过程不出现晃动。

Description

一种剪力墙的支撑架

技术领域

本实用新型涉及剪力墙支撑架技术领域，具体地说，涉及一种剪力墙的支撑架。

背景技术

剪力墙又叫结构墙体，是房屋或构筑物中重要承受风荷载，在受力时引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，可以防止结构剪切破坏，一般剪力墙的结构是由钢筋、混凝土和钢模板组成钢筋混凝土墙。

专利CN2022227928557.4公开了一种剪力墙支撑工具，包括用于支撑剪力墙内两侧模板的内支撑管及至少一用于对内支撑管和剪力墙内模板进行分隔并增大两者间受力面积的弹性垫圈，在内支撑管内设置有用于拉结剪力墙的对拉螺杆，弹性垫圈的一端可拆卸设置在内支撑管的端部，弹性垫圈的另一端与剪力墙内模板抵接，对拉螺杆与剪力墙两侧外壁抵接，该装置具有可有效控制剪力墙厚度及面层平整度以提高施工质量的优点。

在结构墙体的预制开洞中，需要用到支撑架对墙体开洞处进行支撑，保证结构墙体的稳定性，同时支撑架不能根据结构墙体长度及开洞的数量变化使用，鉴于此，我们提出一种剪力墙的支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙的支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪力墙的支撑架，包括两组呈矩阵分布设置的四个立杆，两组所述立杆之间分别设有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板与所述第二承重板卡接固定，所述第一承重板与所述第二承重板的顶部左右端的边缘处焊接固定有四个带孔凸耳，每侧的两个所述带孔凸耳之间呈前后对称设置，每侧的所述带孔凸耳与其同侧的所述立杆之间设有限位机构，所述限位机构包括套设在所述立杆杆体上的卡套和卡接在所述带孔凸耳通孔内的螺纹杆。

作为优选，所述立杆呈长方形结构设置，并采用不锈钢材料，所述立杆上开设有用于固定所述卡套的螺纹孔。

作为优选，所述第一承重板的左右两侧分别设有凸块，所述凸块上均开设有通孔。

作为优选，所述第二承重板的左右两侧分别设有与所述凸块尺寸相适配的凹槽，所述凹槽上均开设有通孔，所述第二承重板的凹槽与其同侧的所述第二承重板的凸块并通过螺栓从通孔内将所述第一承重板与所述第二承重板进行固定。

作为优选，所述卡套的前端设有卡板，所述卡板的后侧壁与所述立杆的前侧壁相互贴合，所述卡板的后侧壁下方开设有卡槽。

作为优选，所述卡槽与所述卡套的前侧水平端中间处卡接配合，且所述卡板上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端与所述立杆的螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述螺纹杆的杆体穿入到所述带孔凸耳的通孔内，并通过限位螺母将带孔凸耳前后壁螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该剪力墙的支撑架，通过设置的立杆、第一承重板、第二承重板、带孔凸耳和限位机构，保证在使用时，通过第一承重板和第二承重板对剪力墙进行支撑，通过在第一承重板和第二承重板上焊接有带孔凸耳，使得第一承重板和第二承重板可以稳定固定在每组的立杆上，并通过设置的限位机构，将立杆与第一承重板或第二承重板进行限位和固定，使得支撑架的整体具有较强的刚性，保证剪力墙在支撑过程不出现晃动。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的部分结构示意图之一；

图3为实用新型中的部分结构示意图之二；

图4为实用新型中的部分结构示意图之三。

图中：

1、立杆；

2、第一承重板；20、凸块；

3、第二承重板；30、凹槽；

4、带孔凸耳；

5、限位机构；50、卡套；501、卡板；502、卡槽；503、紧固螺栓；51、螺纹杆；510、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：

一种剪力墙的支撑架，包括两组呈矩阵分布设置的四个立杆1，立杆1呈竖直设置，用于支撑剪力墙的作用，两组立杆1之间分别设有第一承重板2和第二承重板3，可以根据实际需要在每组的立杆1上叠加第一承重板2和第二承重板3，第一承重板2与第二承重板3卡接固定，可以根据剪力墙的实际需要，增加使用长度，第一承重板2与第二承重板3的顶部左右端的边缘处焊接固定有四个带孔凸耳4，带孔凸耳4经过高温热处理，具有高强度特性，不易磨损而生锈，在受力时，不易发生断裂，每侧的两个带孔凸耳4之间呈前后对称设置，每侧的带孔凸耳4与其同侧的立杆1之间设有限位机构5，限位机构5使第一承重板2与第二承重板3分别与立杆1进行固定，通过该装置便于对剪力墙的开洞处进行支撑，根据剪力墙的长度有效地进行加长。

在实施例中，立杆1呈长方形结构设置，并采用不锈钢材料，不易变形且耐压性好，立杆1上开设有用于固定卡套50的螺纹孔。

在本实施例中，第一承重板2的左右两侧分别设有凸块20，凸块20上均开设有通孔，凸块20与第一承重板2均通过高温熔炼后热轧而成。

在本实施例中，第二承重板3的左右两侧分别设有与凸块20尺寸相适配的凹槽30，凹槽30上均开设有通孔，第二承重板3的凹槽30与其同侧的第二承重板3的凸块20并通过螺栓从通孔内将第一承重板2与第二承重板3进行固定，使得剪力墙的墙体可以分别在第一承重板2与第二承重板3进行支撑，提高剪力墙的稳定性。

在本实施例中，限位机构5包括套设在立杆1杆体上的卡套50和卡接在带孔凸耳4通孔内的螺纹杆51，卡套50的前端设有卡板501，通过设置的卡板501，可以将卡板501的后侧壁与立杆1的前侧壁相互贴合，将卡套50与立杆1进行固定，卡板501的后侧壁下方开设有卡槽502，对卡套50起到限位的作用。

在本实施例中，卡槽502与卡套50的前侧水平端中间处卡接配合，且卡板501上设有紧固螺栓503，紧固螺栓503的末端与立杆1的螺纹孔螺纹连接，保证立杆1与卡套50之间的连接紧密度，防止卡套50与立杆1发生晃动，对剪力墙的支撑造成影响。

在本实施例中，螺纹杆51的杆体穿入到带孔凸耳4的通孔内，并通过限位螺母510将带孔凸耳4前后壁螺纹固定，保证卡套50与第一承重板2或卡套50与第二承重板3的固定。

本实用新型的剪力墙的支撑架在使用时，将第一承重板2或第二承重板3分别安装在每组的四个立杆1上，并通过限位机构5将四个立杆1与第一承重板2、四个立杆1与第二承重板3进行固定和限位，根据实际开洞数量进行叠加，再通过螺栓将两种立杆1之间的每层相邻的第一承重板2和第二承重板3进行固定，增加剪力墙的支撑长度，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种剪力墙的支撑架，包括两组呈矩阵分布设置的四个立杆(1)，其特征在于：两组所述立杆(1)之间分别设有第一承重板(2)和第二承重板(3)，所述第一承重板(2)与所述第二承重板(3)卡接固定，所述第一承重板(2)与所述第二承重板(3)的顶部左右端的边缘处焊接固定有四个带孔凸耳(4)，每侧的两个所述带孔凸耳(4)之间呈前后对称设置，每侧的所述带孔凸耳(4)与其同侧的所述立杆(1)之间设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括套设在所述立杆(1)杆体上的卡套(50)和卡接在所述带孔凸耳(4)通孔内的螺纹杆(51)。

2.根据权利要求1所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述立杆(1)呈长方形结构设置，并采用不锈钢材料，所述立杆(1)上开设有用于固定所述卡套(50)的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述第一承重板(2)的左右两侧分别设有凸块(20)，所述凸块(20)上均开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述第二承重板(3)的左右两侧分别设有与所述凸块(20)尺寸相适配的凹槽(30)，所述凹槽(30)上均开设有通孔，所述第二承重板(3)的凹槽(30)与其同侧的所述第二承重板(3)的凸块(20)并通过螺栓从通孔内将所述第一承重板(2)与所述第二承重板(3)进行固定。

5.根据权利要求1所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述卡套(50)的前端设有卡板(501)，所述卡板(501)的后侧壁与所述立杆(1)的前侧壁相互贴合，所述卡板(501)的后侧壁下方开设有卡槽(502)。

6.根据权利要求5所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述卡槽(502)与所述卡套(50)的前侧水平端中间处卡接配合，且所述卡板(501)上设有紧固螺栓(503)，所述紧固螺栓(503)的末端与所述立杆(1)的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的剪力墙的支撑架，其特征在于：所述螺纹杆(51)的杆体穿入到所述带孔凸耳(4)的通孔内，并通过限位螺母(510)将带孔凸耳(4)前后壁螺纹固定。