CN219365375U - 一种便于安装对接的高强度型连接板件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装对接的高强度型连接板件，包括：支撑框架、横梁和连接板件；所述支撑框架内侧壁上连接有横梁，且支撑框架作为支撑基础，所述横梁上方连接有连接板件。通过旋转贯穿把手带动T型板，使T型板能够穿过矩形槽，抵达圆形腔内，并通过扭簧的作用在圆形腔内旋转复位，即可将连接板件固定在横梁上方，进而便于对接安装连接板件，通过逆时针手动旋转把手，进而能够带动双向螺纹杆旋转，从而能够推动两组推板同时向外移动，进而改变连接板件的长度，适用不同长度的支撑框架，通过梯形卡板卡入梯形卡槽内，并将螺栓穿过角码与横梁螺纹连接，能够增大连接板件与横梁之间的连接强度。

Description

一种便于安装对接的高强度型连接板件

技术领域

本实用新型涉及连接板件技术领域，具体为一种便于安装对接的高强度型连接板件。

背景技术

在对楼房外墙进行施工时，需要搭建支撑工人行走的支撑平台，现在的支撑平台一般是通过连接板件与支撑框架之间对接组装而成，现有的连接板件在使用时还存在一定缺陷，就比如；

由于连接板件通常需要多组螺栓贯穿，并与框架横梁之间螺纹连接，才能够进行安装，安装过程较为繁琐，并且连接板件不能够根据框架的长度，改变其自身的长度，导致相同规格的连接板件，只能够适应同种规格的框架，不能够通用，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装对接的高强度型连接板件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的连接板件不便于与支撑框架之间对接组装，且连接板件不能够通过调节自身长度适应不同长度的框架的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装对接的高强度型连接板件，包括：支撑框架、横梁和连接板件；

所述支撑框架内侧壁上连接有横梁，且支撑框架作为支撑基础，所述横梁上方连接有连接板件。

优选的，所述连接板件包括：中空框、导轨、滑板、推板、端板、双向螺纹杆、轴承座、从动锥齿轮、主动锥齿轮、把手，所述支撑框架内设置有中空框，所述中空框内侧壁上连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑板，所述滑板一侧连接有推板，所述推板连接在中空框内。

优选的，所述推板一端连接有端板，所述端板连接在横梁上方；

双向螺纹杆，一端螺纹连接在所述推板内，所述双向螺纹杆连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在中空框内部底面上。

优选的，所述双向螺纹杆上嵌设连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧连接有把手，所述把手一端贯穿连接在中空框外侧。

优选的，所述端板下方连接有定位销，所述定位销卡合连接在定位槽内，所述定位槽开设在横梁上方。

优选的，所述端板内开设有凹槽，所述凹槽内卡合连接有贯穿把手顶端，所述贯穿把手末端贯穿连接在通孔内，所述通孔开设在凹槽底部；

扭簧，连接在所述贯穿把手外周面上，所述扭簧端部连接在放置腔内，所述放置腔开设在通孔内周面上。

优选的，所述贯穿把手末端连接有T型板，所述T型板贯穿矩形槽卡合连接在圆形腔内，所述矩形槽开设在横梁上方，所述圆形腔开设在矩形槽底部。

优选的，所述端板前端开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽内卡合连接有梯形卡板，所述梯形卡板下方连接有角码，所述角码内贯穿连接有螺栓，所述螺栓一端螺纹连接在横梁前部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转贯穿把手带动T型板，使T型板能够穿过矩形槽，抵达圆形腔内，并通过扭簧的作用在圆形腔内旋转复位，即可将连接板件固定在横梁上方，进而便于对接安装连接板件，通过逆时针手动旋转把手，进而能够带动双向螺纹杆旋转，从而能够推动两组推板同时向外移动，进而改变连接板件的长度，适用不同长度的支撑框架，通过梯形卡板卡入梯形卡槽内，并将螺栓穿过角码与横梁螺纹连接，能够增大连接板件与横梁之间的连接强度，具体内容如下：

1.将贯穿把手手动旋转90°，然后，将连接板件端部端板下方的定位销卡入横梁上表面开设的定位槽内，当定位销完全卡入定位槽内部之后，松开贯穿把手，T型板无法再次从矩形槽中抽出，进而将连接板件固定在支撑框架内，从而便于对接安装连接板件；

2.手动逆时针旋转把手，把手带动双向螺纹杆旋转，当双向螺纹杆旋转时，两组推板能够同时推动两组端板向外移动，进而改变连接板件整体的长度，当需要复原连接板件的长度时，顺时针旋转把手即可，进而使该连接板件能够适用不同长度的支撑框架；

3.沿着梯形卡槽卡入梯形卡板内，当角码一侧与横梁前部贴合，将螺栓打入角码内部，并与横梁前部螺纹连接，进而能够增强连接板件与横梁之间的连接强度，增强稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中空框结构示意图；

图3为本实用新型双向螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型角码结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、支撑框架；2、横梁；3、连接板件；301、中空框；302、导轨；303、滑板；304、推板；305、端板；306、双向螺纹杆；307、轴承座；308、从动锥齿轮；309、主动锥齿轮；310、把手；4、定位销；5、定位槽；6、凹槽；7、贯穿把手；8、通孔；9、扭簧；10、放置腔；11、T型板；12、矩形槽；13、圆形腔；14、梯形卡槽；15、梯形卡板；16、角码；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装对接的高强度型连接板件，包括：支撑框架1、横梁2和连接板件3；

支撑框架1内侧壁上连接有横梁2，且支撑框架1作为支撑基础，横梁2上方连接有连接板件3。

连接板件3包括：中空框301、导轨302、滑板303、推板304、端板305、双向螺纹杆306、轴承座307、从动锥齿轮308、主动锥齿轮309、把手310，支撑框架1内设置有中空框301，中空框301内侧壁上连接有导轨302，导轨302内滑动连接有滑板303，滑板303一侧连接有推板304，推板304连接在中空框301内，对推板304进行限位，使推板304在向外移动时更加稳定。推板304一端连接有端板305，端板305连接在横梁2上方，双向螺纹杆306，一端螺纹连接在推板304内，双向螺纹杆306连接在轴承座307内，轴承座307固定连接在中空框301内部底面上，通过轴承座307，能够使双向螺纹杆306旋转时更加稳定。双向螺纹杆306上嵌设连接有从动锥齿轮308，从动锥齿轮308一侧啮合连接有主动锥齿轮309，主动锥齿轮309一侧连接有把手310，把手310一端贯穿连接在中空框301外侧，通过逆时针手动旋转把手310，进而能够带动双向螺纹杆306旋转，从而能够推动两组推板304同时向外移动，进而改变连接板件3的长度，适用不同长度的支撑框架1。

端板305下方连接有定位销4，定位销4卡合连接在定位槽5内，定位槽5开设在横梁2上方，通过定位销4卡入定位槽5内，能够对端板305的位置进行定位，便于快速对接。端板305内开设有凹槽6，凹槽6内卡合连接有贯穿把手7顶端，贯穿把手7末端贯穿连接在通孔8内，通孔8开设在凹槽6底部，扭簧9，连接在贯穿把手7外周面上，扭簧9端部连接在放置腔10内，放置腔10开设在通孔8内周面上，通过扭簧9的作用，使松开贯穿把手7之后，贯穿把手7能够带动T型板11重新旋转复位。贯穿把手7末端连接有T型板11，T型板11贯穿矩形槽12卡合连接在圆形腔13内，矩形槽12开设在横梁2上方，圆形腔13开设在矩形槽12底部，通过T型板11在圆形腔13旋转之后复位，能够使T型板11无法再次从矩形槽12中退出，通过旋转贯穿把手7带动T型板11，使T型板11能够穿过矩形槽12，抵达圆形腔13内，并通过扭簧9的作用在圆形腔13内旋转复位，即可将连接板件3固定在横梁2上方，进而便于对接安装连接板件3。

端板305前端开设有梯形卡槽14，梯形卡槽14内卡合连接有梯形卡板15，梯形卡板15下方连接有角码16，角码16内贯穿连接有螺栓17，螺栓17一端螺纹连接在横梁2前部，通过梯形卡板15卡入梯形卡槽14内，并将螺栓17穿过角码16与横梁2螺纹连接，能够增大连接板件3与横梁2之间的连接强度。

综上所述：如图1-5所示，在使用该便于安装对接的高强度型连接板件时，对本装置进行简单的一个了解，首先，根据支撑框架1的长度调节连接板件3的长度，手动逆时针旋转把手310，把手310带动主动锥齿轮309旋转，主动锥齿轮309带动从动锥齿轮308旋转，进而带动双向螺纹杆306旋转，由于双向螺纹杆306两端与两组推板304螺纹连接，而两组推板304通过各自两侧的滑板303与导轨302滑动连接，因此，当双向螺纹杆306旋转时，两组推板304能够同时推动两组端板305向外移动，进而改变连接板件3整体的长度，当需要复原连接板件3的长度时，顺时针旋转把手310即可，进而使该连接板件3能够适用不同长度的支撑框架1，其次，将贯穿把手7手动旋转90°，贯穿把手7带动T型板11旋转的同时，会拧动扭簧9，然后，将连接板件3端部端板305下方的定位销4卡入横梁2上表面开设的定位槽5内，当定位销4完全卡入定位槽5内部之后，T型板11末端穿过矩形槽12，进入圆形腔13内，松开贯穿把手7，贯穿把手7在扭簧9的作用下，带动T型板11在圆形腔13内旋转复位，当T型板11完全复位之后，无法再次从矩形槽12中抽出，进而将连接板件3固定在支撑框架1内，从而便于对接安装连接板件3，最后，当连接板件3对接安装完成后，沿着梯形卡槽14卡入梯形卡板15内，当梯形卡板15完全卡入梯形卡槽14内部之后，角码16一侧与横梁2前部贴合，将螺栓17打入角码16内部，并与横梁2前部螺纹连接，进而能够增强连接板件3与横梁2之间的连接强度，增强稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装对接的高强度型连接板件，包括：支撑框架(1)、横梁(2)和连接板件(3)，其特征在于；

所述支撑框架(1)内侧壁上连接有横梁(2)，所述横梁(2)上方连接有连接板件(3)，所述连接板件(3)包括：中空框(301)、导轨(302)、滑板(303)、推板(304)、端板(305)、双向螺纹杆(306)、轴承座(307)、从动锥齿轮(308)、主动锥齿轮(309)、把手(310)，所述支撑框架(1)内设置有中空框(301)，所述中空框(301)内侧壁上连接有导轨(302)，所述导轨(302)内滑动连接有滑板(303)，所述滑板(303)一侧连接有推板(304)，所述推板(304)连接在中空框(301)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述推板(304)一端连接有端板(305)，所述端板(305)连接在横梁(2)上方；

双向螺纹杆(306)，一端螺纹连接在所述推板(304)内，所述双向螺纹杆(306)连接在轴承座(307)内，所述轴承座(307)固定连接在中空框(301)内部底面上。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述双向螺纹杆(306)上嵌设连接有从动锥齿轮(308)，所述从动锥齿轮(308)一侧啮合连接有主动锥齿轮(309)，所述主动锥齿轮(309)一侧连接有把手(310)，所述把手(310)一端贯穿连接在中空框(301)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述端板(305)下方连接有定位销(4)，所述定位销(4)卡合连接在定位槽(5)内，所述定位槽(5)开设在横梁(2)上方。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述端板(305)内开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内卡合连接有贯穿把手(7)顶端，所述贯穿把手(7)末端贯穿连接在通孔(8)内，所述通孔(8)开设在凹槽(6)底部；

扭簧(9)，连接在所述贯穿把手(7)外周面上，所述扭簧(9)端部连接在放置腔(10)内，所述放置腔(10)开设在通孔(8)内周面上。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述贯穿把手(7)末端连接有T型板(11)，所述T型板(11)贯穿矩形槽(12)卡合连接在圆形腔(13)内，所述矩形槽(12)开设在横梁(2)上方，所述圆形腔(13)开设在矩形槽(12)底部。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装对接的高强度型连接板件，其特征在于：所述端板(305)前端开设有梯形卡槽(14)，所述梯形卡槽(14)内卡合连接有梯形卡板(15)，所述梯形卡板(15)下方连接有角码(16)，所述角码(16)内贯穿连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)一端螺纹连接在横梁(2)前部。