CN219365278U - 一种自限填埋深度地热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自限填埋深度地热板。地热铺设时地热管因外界因素影响易发生移位而导致多个地热管的填埋深度不统一、存在差距，填埋后平整性欠佳。本实用新型中保温板的顶面沿其长度方向加工有多个底置长槽体，所述覆膜片的顶面沿其长度方向加工有多个顶置长槽体，顶置长槽体与底置长槽体一一对应，每个顶置长槽体设置在其对应的底置长槽体内，每个顶置长槽体内设置有地热管，上盖网片设置在下隔离板的上方，上盖网片的底面上固定连接有多个连接爪和多个限位压件，上盖网片通过多个连接爪与下隔离板相插接，每个限位压件的下端紧贴在地热管的外壁上，上盖网片和覆膜片之间形成有填埋镂空腔。

Description

一种自限填埋深度地热板

技术领域

本实用新型具体涉及一种自限填埋深度地热板。

背景技术

地热辐射采暖是将温度不高于60摄氏度的热水，暗埋在地热地板下的盘管系统内加热整个地面，通过地面均匀地向室内辐射散热的一种采暖方式。该技术成功地解决了高空间、大跨度、矮窗式建筑物的热源紧张问题，是一项非常成熟且应用广泛的供热技术。地暖供热方式舒适且卫生，地暖由地面散热，室内温度分布由下而上逐渐递减，室内热环境温度均匀，增强室内居住舒适性，洁净卫生，避免了室内空气对流所导致的尘埃和挥发异味。采暖过程热量主要以辐射传热，室内温度分布合理，无效热损失少；热媒低温输送，输送过程热量损失少；在同样舒适感条件下，室内设计温度可比传统对流采暖室内设计温度低2～3℃，耗热量可节约15%左右，最重要的优点是不占使用面积，传统对流采暖，散热器及管道装饰各占用一定的室内空间，影响内装饰和家具布置，而地暖将加热盘管埋设于地板中，不影响室内美观，不占用室内空间，便于装修和家具布置。此外，地暖热稳定性好填充层蓄热能力大, 间歇供暖条件下，温度变化缓慢可使室内温度保持稳定，增加了保温层和填埋层，具有非常好的隔音效果同时，还能够减少楼层噪音，但保温层的铺设以及填埋层的浇筑过程中，涉及操作环节比较多、不仅需要整齐且全面铺设反射膜片、还需要逐一对地热管进行铺设定位，定位后再铺设硅晶网，硅晶网覆盖在地热管上后，因有地热管位置和无地热管位置之间形成待填埋镂空腔，施工人员行走或其他设备用具移动均会对地热管位置造成外力影响，使地热管发生翘起、松脱出原位或其他情况发生，地热管布置位置密集且缺乏复位操作，导致填埋深度存在较大差距，导致后续填埋质量受影响，填埋后平整性欠佳，以便出现一体式保温模块，保温模块的定位地热管的方式仅能从地热管底部进行包裹定位，不能对地热管进行周向包裹定位，地热管顶部仍容易受外力而移位，硅晶网也会因自身受外力影响而变形而影响后续填埋质量。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种组装自限高地热系统，以解决上述问题。

一种自限填埋深度地热板，包括上盖网片、下隔离板、多个连接爪和多个限位压件，所述下隔离板包括底板、保温板和覆膜片，底板、保温板和覆膜片从下至上依次设置，所述保温板的顶面沿其长度方向加工有多个底置长槽体，所述覆膜片的顶面沿其长度方向加工有多个顶置长槽体，顶置长槽体与底置长槽体一一对应，每个顶置长槽体设置在其对应的底置长槽体内，每个顶置长槽体内设置有地热管，上盖网片设置在下隔离板的上方，上盖网片的底面上固定连接有多个连接爪和多个限位压件，上盖网片通过多个连接爪与下隔离板相插接，每个限位压件的下端紧贴在地热管的外壁上，上盖网片和覆膜片之间形成有填埋镂空腔。

作为优选方案：每个连接爪包括竖杆、多个限位片、多个上倒刺和多个下倒刺，所述竖杆的顶端与上盖网片的底面固定连接，多个限位片、多个上倒刺和多个下倒刺从上至下依次固定连接在竖杆外壁上，多个限位片沿竖杆的周向方向形成上限位部，多个上倒刺沿竖杆的周向方向形成中限位部，多个下倒刺沿竖杆的周向方向形成下限位部，每个上倒刺和每个下倒刺的倾斜方向朝上设置，每个限位片的倾斜方向朝下设置。

作为优选方案：每个限位压件包括两个圆管体，两个圆管体并列设置，每个圆管体沿其长度方向加工有条形豁口，两个条形豁口相背设置，每个圆管体的顶部固定连接在上盖网片的底面上，每个圆管体的外圆周面为第一贴靠面。

作为优选方案：圆管体沿其管壁厚度方向加工有浇筑长孔。

作为优选方案：两个圆管体替换为两个圆弧形片体，两个圆弧形片体并列设置，每个圆弧形片体的顶端固定连接在上盖网片的底面上，每个圆弧形片体的外圆周面为第二贴靠面。

作为优选方案：隔离板为矩形板体，上盖网片的形状与下隔离板的形状相配合设置，上盖网片底面的四个端角处分别设置有一个连接爪，上盖网片底面的中部设置有若干个连接爪。

作为优选方案：每个顶置长槽体对应配合有若干个所述限位压件，每两个相邻限位压件之间距离取值范围为50~80cm。

作为优选方案：覆膜片为镜面反射膜片、铝箔反射膜片或铝箔镜面复合膜片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中上盖网片、下隔离板、多个连接爪和多个限位压件之间相互配合实现对处于上盖网片和下隔离板之间的地热管实现周向多位置夹持定位，确保地热管不松脱、不偏位，还能够通过多个连接爪的支撑确保填埋镂空腔的高度稳定一致。多个连接爪和多个限位压件结合地热管布置的密集程度能够实现在上盖网片和下隔离板之间多个位置均布支撑的效果，即便有外力踩踏，对地热管造成偏移的发生情况较少，确保填埋镂空腔各个位置均匀且填埋深度统一，确保填埋质量均匀以及填埋后顶面平整性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为下隔离板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为上盖网片、下隔离板、限位压件和地热管之间连接关系的主视结构示意图；

图5为上盖网片、下隔离板和连接爪之间连接关系的主视结构示意图；

图6为连接爪的立体结构示意图；

图7为上盖网片和限位压件之间连接关系的立体结构示意图，图中限位压件处于第一种结构形式；

图8为上盖网片和限位压件之间连接关系的立体结构示意图，图中限位压件处于第二种结构形式；

图9为本实用新型的俯视结构示意图，图中限位压件处于第二种结构形式；

图10为多个下隔离板和多个端板之间连接关系的俯视结构示意图。

图中：1-上盖网片；1-1-网格孔；2-下隔离板；2-1-底板；2-2-保温板；2-3-覆膜片；3-地热管；4-连接爪；4-1-竖杆；4-2-限位片；4-3-上倒刺；4-4-下倒刺；5-限位压件；5-1-圆管体；5-1-1-浇筑长孔；5-2-条形豁口；5-3-圆弧形片体；6-顶置长槽体；7-填埋镂空腔；8-端板。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式中自限填埋深度地热板包括上盖网片1、下隔离板2、多个连接爪4和多个限位压件5，上盖网片1为硅晶网，用于覆盖地热管3，所述下隔离板2包括底板2-1、保温板2-2和覆膜片2-3，底板2-1、保温板2-2和覆膜片2-3从下至上依次设置，底板2-1为硬度相对较强的挤塑板，保温板2-2为现有硬度相对较弱的保温板，便于配合连接爪4插接，覆膜片2-3为镜面反射膜片、铝箔反射膜片或铝箔镜面复合膜，用于隔离热量且能够辅助热量均匀释放，下隔离板2的结构组成为多层材料层复合为一体，实现热量集中朝室内发散，还能够减少朝向楼板方向散去热量。

本实施方式中保温板2-2的顶面沿其长度方向加工有多个底置长槽体，底置长槽体的长度方向与保温板2-2的长度方向同向，底置长槽体的长度与保温板2-2的长度相等，所述覆膜片2-3的顶面沿其长度方向加工有多个顶置长槽体6，顶置长槽体6的长度方向与覆膜片2-3的长度方向相同，顶置长槽体6的长度与覆膜片2-3的长度相等，顶置长槽体6与底置长槽体一一对应，每个顶置长槽体6设置在其对应的底置长槽体内，顶置长槽体6的开槽形式以及布置方向是为了能够在覆膜片2-3能够通过现有压合设备进行冲压，覆膜片2-3的厚度与底板2-1、保温板2-2相比，厚度最薄，将底板2-1、保温板2-2和覆膜片2-3一体制成，能够减少地热垫和铝箔反射膜片的逐一铺设，实现一体铺设即形成多层布置的叠合形式，避免铺设地热管3前的多层铺设操作，降低铺设繁冗程度。

本实施方式中每个顶置长槽体6内设置有地热管3，地热管3为现有产品，径长根据具体设计要求进行选取即可，上盖网片1设置在下隔离板2的上方，上盖网片1的底面上固定连接有多个连接爪4和多个限位压件5，上盖网片1通过多个连接爪4与下隔离板2相插接，每个限位压件5的下端紧贴在地热管3的外壁上，上盖网片1和覆膜片2-3之间形成有填埋镂空腔7。填埋镂空腔7为深度均匀且统一的空间，多个地热管3处于填埋镂空腔7中，填埋镂空腔7后续进行混凝土浇筑，形成对地热管3的包裹效果。上盖网片1的各个网格孔1-1为混凝土浇筑进入孔。覆膜片2-3在浇筑时起到将混凝土浆液与保温板2-2之间隔离的效果，避免混凝土浆液腐蚀保温板2-2。

本实施方式中下隔离板2为矩形板体，上盖网片1的形状与下隔离板2的形状相配合设置，上盖网片1底面的四个端角处分别设置有一个连接爪4，上盖网片1底面的中部设置有若干个连接爪4。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5和图6所示，本实施方式中每个连接爪4包括竖杆4-1、两个限位片4-2、两个上倒刺4-3和两个下倒刺4-4，竖杆4-1竖直设置且其为扁杆，竖杆4-1沿厚度方向的横向截面形状为长方形，所述竖杆4-1的顶端与上盖网片1的底面固定连接，竖杆4-1的下端为穿刺端，两个限位片4-2、两个上倒刺4-3和两个下倒刺4-4从上至下依次固定连接在竖杆4-1的两侧外壁上，两个限位片4-2分别设置在竖杆4-1的两侧，两个限位片4-2形成上限位部，用于限定竖杆4-1插入下隔离板2内的插入深度，当限位片4-2的下端贴靠在下隔离板2的顶面上时，竖杆4-1的下端处于保温板2-2的底面且贴靠在底板2-1的顶面时，底板2-1起到阻挡竖杆4-1的作用，表明连接爪4处于插接状态的最低位极限状态。

进一步的，两个上倒刺4-3分别设置在竖杆4-1的两侧形成中限位部，用于定位竖杆4-1下端在下隔离板2内部的位置。

进一步的，两个下倒刺4-4分别设置在竖杆4-1的两侧形成下限位部，用于进一步定位竖杆4-1下端在下隔离板2内部的位置。两个上倒刺4-3和两个下倒刺4-4配合竖杆4-1形成从上至下形成双层限位结构形式。

进一步的，每个上倒刺4-3和每个下倒刺4-4的倾斜方向朝上设置，实现定位效果稳定，放置逆向抽离而影响定位位置。

进一步的，每个限位片4-2的倾斜方向朝下设置，便于限定竖杆4-1插入下隔离板2内的插入深度。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中每个连接爪4包括竖杆4-1、多个限位片4-2、多个上倒刺4-3和多个下倒刺4-4，竖杆4-1竖直设置且其为圆柱形杆体，所述竖杆4-1的顶端与上盖网片1的底面固定连接，竖杆4-1的下端为穿刺端，多个限位片4-2、多个上倒刺4-3和多个下倒刺4-4从上至下依次固定连接在竖杆4-1的外壁上，多个限位片4-2沿竖杆4-1的外圆周面均匀布置，多个限位片4-2形成上限位部，用于限定竖杆4-1插入下隔离板2内的插入深度，当限位片4-2的下端贴靠在下隔离板2的顶面上时，表明连接爪4处于插接状态的最低位极限状态。多个上倒刺4-3沿竖杆4-1的外圆周面均匀布置，多个上倒刺4-3形成中限位部形成在下隔离板2内的第一层限位结构形式，用于限定竖杆4-1在下隔离板2内的插入深度，多个下倒刺4-4沿竖杆4-1的外圆周面均匀布置，多个下倒刺4-4形成中限位部形成在下隔离板2内的第二层限位结构形式，用于进一步限定竖杆4-1在下隔离板2内的插入深度。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，每个限位压件5包括两个圆管体5-1，两个圆管体5-1并列设置，每个圆管体5-1沿其长度方向加工有条形豁口5-2，两个条形豁口5-2相背设置，条形豁口5-2的加工是为了便于后续浇筑时混凝土进入，每个圆管体5-1的顶部固定连接在上盖网片1的底面上，每个圆管体5-1的外圆周面为第一贴靠面。第一贴靠面为圆弧形面，其形式和设置位置是为了确保适用于不同管径的地热管3，增强使用通用性，即便地热管3的外圆周面的弧度不同，第一贴靠面均能够调整至与地热管3进行稳定贴靠的位置。

进一步的，圆管体5-1包括上直片、圆弧片和下直片，上直片、圆弧片和下直片依次连接为一体结构，其中，下直片沿其管壁厚度方向加工有浇筑长孔5-1-1。浇筑长孔5-1-1的为混凝土浆液的进入孔，为了贴靠按压地热管3的管壁同时，还不影响填埋效果，确保对地热管3的填埋质量。

进一步的，圆弧片的外壁面为所述第一贴靠面。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，如图3、4和7所示，两个圆管体5-1替换为两个圆弧形片体5-3，两个圆弧形片体5-3并列设置，圆弧形片体5-3为窄幅片体，每个圆弧形片体5-3的顶端固定连接在上盖网片1的底面上，每个圆弧形片体5-3的外圆周面为第二贴靠面，圆弧形片体5-3形式和设置位置是为了确保适用于不同管径的地热管3，增强使用通用性，即便地热管3的外圆周面的弧度不同，第一贴靠面均能够调整至与地热管3进行稳定贴靠的位置。

本实施方式中圆弧形片体5-3为窄幅片体，通过增加设置个数能够确保夹持地热管3的稳定性。圆管体5-1的长度大于圆弧形片体5-3的长度，圆管体5-1的使用能够减少限位压件5的使用个数。由圆弧形片体5-3组成的限位压件5中，对应同一顶置长槽体6的相邻两个限位压件5的间距为第一配置间距，由圆管体5-1组成的限位压件5中，对应同一顶置长槽体6的相邻两个限位压件5的间距为第二配置间距，第一配置间距小于第二配置间距。

具体实施方式六：结合图1、2、3、9和10说明本实施方式，相邻两个顶置长槽体6之间的间距取值范围为10-35cm，该取值范围内最佳取值为20cm，该距离符合地热管3的散热需求，利于均匀且有效散热。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，每个顶置长槽体6对应配合有若干个所述限位压件5，每两个相邻限位压件5之间距离取值范围为50~80cm。由圆弧形片体5-3组成的限位压件5中，对应同一顶置长槽体6的相邻两个限位压件5的间距为第一配置间距，由圆弧形片体5-3组成的限位压件5在同一顶置长槽体6上的配置个数为2-3个。

本实施方式中由圆管体5-1组成的限位压件5中，对应同一顶置长槽体6的相邻两个限位压件5的间距为第二配置间距，第一配置间距小于第二配置间距，由圆管体5-1组成的限位压件5在同一顶置长槽体6上的配置个数为1-2个。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式中多个下隔离板2和多个端板8之间相互配合能够实现地热板保温系统，多个下隔离板2和多个端板8通过拼接方式实现，每个下隔离板2的上端设置有一个端板8，端板8的结构形式与下隔离板2的结构形式相同，端板8的顶面上有三个同轴设置的半圆形槽体，每个半圆形槽体对应连通有两个顶置长槽体6，每个半圆形槽体的一端连通有一个顶置长槽体6，从而形成有配合地热管3的放置槽，对地热管3的底部实现夹持效果，端板8顶面沿其长度方向的中线上加工有切割压痕，便于切割端板8为均等的两个部分板，从而实现对下隔离板2的下端的对应拼接结构。多个下隔离板2和多个端板8的顶面形成多个S形首尾连通的多道安放槽体，用于配合地热管3。

进一步的，每个端板8的顶面上对应设置有上片体、多个端部用连接爪和多个端部用限位压件，上片体的结构形式和实现效果与上盖网片1的结构形式和实现效果相同，连接爪4的结构形式和实现效果与端部用连接爪的结构形式和实现效果相同，端部用限位压件的结构形式和实现效果与限位压件5的结构形式和实现效果相同。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实用新型的工作原理：

将需要铺设地热区域清扫干净，逐一铺设下隔离板2后，再进行地热管3的铺设，将地热管3挤压进入顶置长槽体6中，通过顶置长槽体6实现对地热管3底部外壁的夹持效果，再覆盖上盖网片1，将每个连接爪4插入下隔离板2中实现对填埋镂空腔7的均等高度的形成，通过每个限位压件5贴紧在其对应的地热管3的顶部外壁，实现对地热管3顶部外壁的夹持效果，从而实现顶置长槽体6和限位压件5相配合形成对地热管3的周向定位，最后从上盖网片1的网格孔1-1进行浇筑实现对地热管3的填埋操作，直至填埋镂空腔7填满混凝土浆液即可。

Claims (8)

1.一种自限填埋深度地热板，其特征在于：包括上盖网片（1）、下隔离板（2）、多个连接爪（4）和多个限位压件（5），所述下隔离板（2）包括底板（2-1）、保温板（2-2）和覆膜片（2-3），底板（2-1）、保温板（2-2）和覆膜片（2-3）从下至上依次设置，所述保温板（2-2）的顶面沿其长度方向加工有多个底置长槽体，所述覆膜片（2-3）的顶面沿其长度方向加工有多个顶置长槽体（6），顶置长槽体（6）与底置长槽体一一对应，每个顶置长槽体（6）设置在其对应的底置长槽体内，每个顶置长槽体（6）内设置有地热管（3），上盖网片（1）设置在下隔离板（2）的上方，上盖网片（1）的底面上固定连接有多个连接爪（4）和多个限位压件（5），上盖网片（1）通过多个连接爪（4）与下隔离板（2）相插接，每个限位压件（5）的下端紧贴在地热管（3）的外壁上，上盖网片（1）和覆膜片（2-3）之间形成有填埋镂空腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：每个连接爪（4）包括竖杆（4-1）、多个限位片（4-2）、多个上倒刺（4-3）和多个下倒刺（4-4），所述竖杆（4-1）的顶端与上盖网片（1）的底面固定连接，多个限位片（4-2）、多个上倒刺（4-3）和多个下倒刺（4-4）从上至下依次固定连接在竖杆（4-1）外壁上，多个限位片（4-2）沿竖杆（4-1）的周向方向形成上限位部，多个上倒刺（4-3）沿竖杆（4-1）的周向方向形成中限位部，多个下倒刺（4-4）沿竖杆（4-1）的周向方向形成下限位部，每个上倒刺（4-3）和每个下倒刺（4-4）的倾斜方向朝上设置，每个限位片（4-2）的倾斜方向朝下设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：每个限位压件（5）包括两个圆管体（5-1），两个圆管体（5-1）并列设置，每个圆管体（5-1）沿其长度方向加工有条形豁口（5-2），两个条形豁口（5-2）相背设置，每个圆管体（5-1）的顶部固定连接在上盖网片（1）的底面上，每个圆管体（5-1）的外圆周面为第一贴靠面。

4.根据权利要求3所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：圆管体（5-1）沿其管壁厚度方向加工有浇筑长孔（5-1-1）。

5.根据权利要求3所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：两个圆管体（5-1）替换为两个圆弧形片体（5-3），两个圆弧形片体（5-3）并列设置，每个圆弧形片体（5-3）的顶端固定连接在上盖网片（1）的底面上，每个圆弧形片体（5-3）的外圆周面为第二贴靠面。

6.根据权利要求1所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：下隔离板（2）为矩形板体，上盖网片（1）的形状与下隔离板（2）的形状相配合设置，上盖网片（1）底面的四个端角处分别设置有一个连接爪（4），上盖网片（1）底面的中部设置有若干个连接爪（4）。

7.根据权利要求6所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：每个顶置长槽体（6）对应配合有若干个所述限位压件（5），每两个相邻限位压件（5）之间距离取值范围为50~80cm。

8.根据权利要求1所述的一种自限填埋深度地热板，其特征在于：覆膜片（2-3）为镜面反射膜片、铝箔反射膜片或铝箔镜面复合膜片。