CN219365049U - 一种用于屏蔽厂房内的空气隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电技术领域，公开了一种用于屏蔽厂房内的空气隔板。其中包括连接部、固定部和隔板主体，隔板主体呈矩形，连接部焊接在钢制安全壳上，连接部上形成有固定面，固定部包括横向固定架，横向固定架两端分别与两组固定面连接，上下相邻的横向固定架之间相互平行，隔板主体放置在横向固定架之上，每组横向固定架上可拆卸连接有限位部，限位部与隔板主体外立面抵接；解决现有技术下空气隔板不便于拆卸，自重较大的问题。

Description

一种用于屏蔽厂房内的空气隔板

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种用于屏蔽厂房内的空气隔板。

背景技术

在非能动核电厂，屏蔽厂房主要包括环绕钢制安全壳的混凝土结构。在正常工况下，其主要功能是作为第三道安全壳屏蔽钢制安全壳内的反应堆冷却剂系统以及其它带有放射性的系统和设备。在事故工况下，为弥散于钢制安全壳6内大气和分布于钢制安全壳水中的放射性物质提供屏蔽。屏蔽厂房还保护钢制安全壳免遭外部事件如台风及台风引起的飞射物的侵害。

屏蔽厂房的屏蔽墙与钢制安全壳之间形成的环形空间称为环廊，环廊内一般设置有空气隔板将环廊分割为外环廊和内环廊。外环廊的外侧是混凝土结构，内侧是环廊空气隔板，内环廊的外侧是环廊空气隔板，内侧是钢制安全壳。

现有技术下将环廊分割为两部分，屏蔽墙与环廊空气隔板之间的区域为外环廊(空气下沉区域)，环廊空气隔板与钢制安全壳之间的部分为内环廊(空气上升区域)，中间的空气隔板负责进行分割，但是钢制安全壳6外径约40米，筒体部分高约40余米，空气隔板需要覆盖的面积巨大，通常情况下直接将隔板焊接在钢制安全壳上，导致隔板组成的结构自重较大，容易出现坍塌的风险，另外为了保证钢制安全壳的结构完整性，在核电厂投运前以及运行过程中，需要对这些焊缝进行役前检查和在役检查，由于空气隔板焊接在钢制安全壳上，不便于工作人员进行检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于屏蔽厂房内的空气隔板，解决现有技术下空气隔板不便于拆卸，自重较大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种用于屏蔽厂房内的空气隔板，包括连接部、固定部和隔板主体，所述隔板主体呈矩形，所述连接部焊接在钢制安全壳上，所述连接部上形成有固定面，所述固定部包括横向固定架，所述横向固定架两端分别与两组所述固定面连接，上下相邻的所述横向固定架之间相互平行，所述隔板主体放置在所述横向固定架之上，每组所述横向固定架上可拆卸连接有限位部，所述限位部与所述隔板主体外立面抵接。

作为优选地，所述限位部包括连接段和限位段，所述连接段与所述横向固定架通过螺栓连接，所述限位段与所述隔板主体外立面上沿抵接。

作为优选地，所述固定部还包括连接板，所述连接板两端搭接在竖向相邻的两组所述固定面之上，所述横向固定架安装在所述连接板之上，所述隔板主体的内立面与所述连接板抵接。

作为优选地，所述固定面上设置有左侧孔和右侧孔，所述横向固定架两侧分别通过左侧孔和右侧孔固定，所述连接板与两组相邻的隔板主体同时抵接。

作为优选地，所述连接部呈点阵式焊接在所述钢制安全壳外壁上。

作为优选地，所述横向固定架上设置有矩形凸台，所述隔板主体放置在上表面上，所述凸台外侧面上设置有固定孔，所述固定孔上安装有所述限位段；

所述凸台内侧面的两端上设置有第一连接孔，所述第一连接孔分别与所述左侧孔和所述右侧孔通过螺栓对齐连接。

作为优选地，所述外侧面设置有操作孔和观察孔，所述观察孔与所述第一连接孔的轴线重合，所述操作孔设置在所述操作孔和所述固定孔之间。

作为优选地，所述上表面设置有限位柱，所述隔板主体下沿设置有限位孔，所述限位柱插接在所述限位孔内。

作为优选地，所述隔板主体表面呈凹凸状，所述隔板主体中段横向设置有加固板。

作为优选地，所述隔板主体上侧设置有环形把手，所述环形把手与所述隔板主体围成握持部。

有益效果：由于本实用新型的隔板主体与横向固定架为独立的结构，需要检查钢制安全壳上的焊缝的时候，可以将限位部从横向支架上拆除，则隔板主体就可以通过人工直接取下，工人可以直接观察钢制安全壳上的焊缝，便于进行安全检查，提升安全性。

附图说明

图1是本实用新型空气隔板主体图；

图2是本实用新型连接部主体图；

图3是本实用新型连接板主体图；

图4是本实用新型隔板主体示意图；

图5是本实用新型横向固定架主体图；

图6是本实用新型限位部主体图。

图中：1-连接部；11-固定面；111-左侧孔；112-右侧孔；2-固定部；21-横向固定架；211-上表面；212-外侧面；2121-固定孔；213-内侧面；2131-第一连接孔；214-操作孔；215-观察孔；216-限位柱；22-连接板；3-隔板主体；31-加固板；32-环形把手；33-外立面；4-限位部；41-限位段；42-连接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术下的空气隔板自重较大，并且不可拆卸，空气隔板焊接在上述钢制安全壳上的时候，后续无法进行安全检查，容易留下安全隐患。

为了解决上述问题，如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于屏蔽厂房内的空气隔板，包括连接部1、固定部2和隔板主体3，隔板主体3呈矩形，连接部1焊接在钢制安全壳上，连接部1呈U型，U型板的底面为固定面11，同时U型的两个侧边与钢制安全壳进行焊接，连接部1上形成有固定面11，固定部2包括横向固定架21，横向固定架21两端分别与两组固定面11连接，上下相邻的横向固定架21之间相互平行，隔板主体3放置在横向固定架21之上，每组横向固定架21上可拆卸连接有限位部4，限位部4与隔板主体3外立面33抵接。

在安装的时候先将连接部1焊接在钢制安全壳的外立面33上，之后再将隔板主体3连接在连接部1上的固定面11上，实现对隔板主体3的固定，将屏蔽厂房与钢制安全壳之间的环廊分割为两部分，屏蔽墙与环廊空气隔板之间的区域为外环廊(空气下沉区域)，环廊空气隔板与钢制安全壳之间的部分为内环廊(空气上升区域)，同时隔板主体3与固定部2上的横向固定架21之间无连接，隔板主体3通过重力放置在横向固定架21上，之后通过横向固定架21的限位部4，与隔板主体3实现抵接，避免隔板主体3跌落，在拆卸隔板主体3的时候，先将限位部4从横向固定架21上拆卸下来，之后便能直接从横向固定架21上将隔板主体3拆卸下来，便于工作人员对钢制安全壳进行安全检查。

限位部4包括连接段42和限位段41，连接段42与横向固定架21通过螺栓连接，限位段41与隔板主体3外立面33上沿抵接。

本实用新型的限位部4为长条型平板，其中平板的一部分也就是连接段42通过螺栓连接的方式安装在横向固定架21上的固定孔2121上，同时多余出的限位段41与隔板主体3的外立面33抵接，防止隔板主体3向外部倾倒，使隔板主体3稳定安装在钢制安全壳的外壁上，通常情况下单个隔板主体3上下各自安装有两组平行的横向固定架21，上侧横向固定架21的限位段41可以与下侧的隔板主体3上沿相互抵接，实现对隔板主体3的固定。

为了使隔板主体3左右两侧的空间得到封闭，避免内外环廊之间的空间出现连通，在隔板主体3的两侧安装有连接板22，连接板22两端搭接在竖向相邻的两组固定面11之上，横向固定架21安装在连接板22之上，隔板主体3的内立面与连接板22抵接。

由于连接部1在钢制安全壳外壁上呈矩阵式分布，左右相邻的两个隔板主体3共用同一个连接板22，这样可以使内外环廊的空气隔绝性更好，有利于进行空气环流，同样的，上下两组相邻的隔板主体3会共用一组横向固定架21，横向固定架21的上侧放置隔板主体3，横向固定架21的限位部4可以限制下侧的隔板主体3跌落，提升安全性，将隔板主体3紧靠在一起，为内外环廊创造更好的空气流动条件，空气流动不畅。

固定面11上设置有左侧孔111和右侧孔112，横向固定架21两侧分别通过左侧孔111和右侧孔112固定，单组连接板22与两组相邻的隔板主体3分别抵接。

固定面11上设置有四组孔，左侧竖向排列的孔为左侧孔111，同理右侧为有侧孔，通过上述连接的方式，可以将两组横向固定架21与两侧的孔进行连接，这样也可以使隔板主体3抵接在连接板22上，实现对隔板主体3的内侧面213进行固定，使隔板主体3达到稳定的状态。

横向固定架21上设置有矩形凸台，上表面211与水平面平行，隔板主体3可以竖直放置在上表面211上，凸台外侧面212上设置有固定孔2121，固定孔2121上安装有限位段41；

凸台内侧面213的两端上设置有第一连接孔2131，第一连接孔2131分别与左侧孔111和右侧孔112通过螺栓对齐连接。第一连接孔2131设置在凸台的两侧，两侧分别与不同的连接部1进行连接。

外侧面212设置有操作孔214和观察孔215，观察孔215与第一连接孔2131的轴线重合，便于工作人员通过观察孔215进行第一连接孔2131与固定面11的连接，操作孔214设置在观察孔215和固定孔2121之间，操作孔214呈矩形，其面积较大，这样便于工作人员的手部可以深入，将螺栓、螺母等连接件放置第一连接孔2131和固定孔2121上进行安装，同时也便于工作人员手部深入便于拆卸。

在凸台的上表面211设置有限位柱216，隔板主体3下沿设置有限位孔，限位柱216插接在限位孔内。

通过限位孔和限位柱216的配合，可以使隔板主体3固定的更为稳定，不会出现脱离的现象。

隔板主体3表面呈凹凸状，这样可以降低隔板整体重量，使其挂接在钢制安全壳上的时候，空气隔板的自重可以减轻，提升施工的安全性，隔板主体3中段横向设置有加固板31，通过上述加固板31可以提升隔板主体的强度，避免隔板主体3出现弯折，提升隔板主体3在安装后的稳定性。

隔板主体3上侧设置有环形把手32，环形把手32与隔板主体3围成握持部，工作人员的手部可以穿过上述握持部，便于工作人员搬运隔板主体3，便于装卸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，包括连接部(1)、固定部(2)和隔板主体(3)，所述隔板主体(3)呈矩形，所述连接部(1)焊接在钢制安全壳上，所述连接部(1)上形成有固定面(11)，所述固定部(2)包括横向固定架(21)，所述横向固定架(21)两端分别与两组所述固定面(11)连接，上下相邻的所述横向固定架(21)之间相互平行，所述隔板主体(3)放置在所述横向固定架(21)之上，每组所述横向固定架(21)上可拆卸连接有限位部(4)，所述限位部(4)与所述隔板主体(3)外立面(33)抵接。

2.根据权利要求1所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述限位部(4)包括连接段(42)和限位段(41)，所述连接段(42)与所述横向固定架(21)通过螺栓连接，所述限位段(41)与所述隔板主体(3)外立面(33)上沿抵接。

3.根据权利要求2所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述固定部(2)还包括连接板(22)，所述连接板(22)两端搭接在竖向相邻的两组所述固定面(11)之上，所述横向固定架(21)安装在所述连接板(22)之上，所述隔板主体(3)的内立面与所述连接板(22)抵接。

4.根据权利要求3所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述固定面(11)上设置有左侧孔(111)和右侧孔(112)，所述横向固定架(21)两侧分别通过左侧孔(111)和右侧孔(112)固定，所述连接板(22)与两组相邻的隔板主体(3)同时抵接。

5.根据权利要求4所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述连接部(1)呈点阵式焊接在所述钢制安全壳外壁上。

6.根据权利要求4所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述横向固定架(21)上设置有矩形凸台，所述隔板主体(3)放置在上表面(211)上，所述凸台外侧面(212)上设置有固定孔(2121)，所述固定孔(2121)上安装有所述限位段(41)；

所述凸台内侧面(213)的两端上设置有第一连接孔(2131)，所述第一连接孔(2131)分别与所述左侧孔(111)和所述右侧孔(112)通过螺栓对齐连接。

7.根据权利要求6所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述外侧面(212)设置有操作孔(214)和观察孔(215)，所述观察孔(215)与所述第一连接孔(2131)的轴线重合，所述操作孔(214)设置在所述操作孔(214)和所述固定孔(2121)之间。

8.根据权利要求6所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述上表面(211)设置有限位柱(216)，所述隔板主体(3)下沿设置有限位孔，所述限位柱(216)插接在所述限位孔内。

9.根据权利要求1所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述隔板主体(3)表面呈凹凸状，所述隔板主体(3)中段横向设置有加固板(31)。

10.根据权利要求9所述的用于屏蔽厂房内的空气隔板，其特征在于，所述隔板主体(3)上侧设置有环形把手(32)，所述环形把手(32)与所述隔板主体(3)围成握持部。