CN219364931U - 一种装配式对拉螺栓钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，提供了一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：包括第一结构件、第二结构件、螺栓和T型螺母，第一结构件与第二结构件贴合，螺栓贯穿第一结构件、第二结构件后与T型螺母顺螺纹连接，T型螺母的端部设有沿其轴线方向向外延伸的套筒部，套筒部与第二结构件反螺纹连接。本实用新型的装配式对拉螺栓钢结构，T型螺母通过螺纹预置在第二结构件上，替代焊接预置的方式，解决预置螺母焊接受热强度受损的技术问题；同时，T型螺母采用内外相反的螺纹与螺栓、第二结构件配合，在螺栓拧紧的过程中，预置的T型螺母不会出现跟转松动的情况，能够实现对拉紧固的最佳效果。

Description

一种装配式对拉螺栓钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种装配式对拉螺栓钢结构。

背景技术

钢结构主要由柱、梁等结构件组成。在施工现场，一般采用螺栓连接替代焊缝连接或铆钉连接，以提高钢结构的装配效率。在某些场合，例如箱型梁和箱型柱装配时，除了采用单向螺栓，也会采用在箱型梁、箱型柱内部以焊接的方式预置螺母，一方面，施工人员无需通过扳手等工具对箱型梁、箱型柱内部螺母进行固定，另一方面，在拧紧螺栓的过程中，螺母也不会出现跟转松动的情况。但采用该方式预置的螺母，在焊接受热后强度受损，难以满足高强螺栓的装配需要。

为此，我们提出一种装配式对拉螺栓钢结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式对拉螺栓钢结构，克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，解决了采用焊接方式预置的螺母，在焊接受热后强度受损，难以满足高强螺栓装配需要的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：包括第一结构件、第二结构件、螺栓和T型螺母，所述第一结构件与第二结构件贴合，所述螺栓贯穿第一结构件、第二结构件后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的端部设有沿其轴线方向向外延伸的套筒部，所述套筒部与第二结构件反螺纹连接。

进一步的，所述T形螺母的内顺螺纹延伸至套筒部。

进一步的，所述螺栓和第一结构件之间设置有垫片。

进一步的，所述T型螺母和第二结构件之间设置有垫片。

进一步的，所述第一结构件为箱型柱，第二结构件为箱型梁，所述箱型梁的端部连接有连接端板，所述连接端板与所述箱型柱外侧壁贴合，所述螺栓由内而外依次穿过箱型柱和连接端板后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的套筒部与连接端板反螺纹连接。

更进一步的，箱型柱包括上箱型柱、下箱型柱，所述下箱型柱内焊接有一对隔板，一对隔板分别与箱型梁的上端面、下端面平齐，上侧的所述隔板上连接有内衬矩形接头，所述上箱型柱套设在内衬矩形接头外并与下箱型柱抵接，所述螺栓由外而内贯穿箱型柱、内衬矩形接头后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的套筒部与隔板反螺纹连接。

其中，所述下箱型柱和箱型梁的上端面平齐。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装配式对拉螺栓钢结构，具备以下有益效果：

(1)T型螺母通过螺纹预置在第二结构件上，替代了传统焊接预置方式，解决了螺母焊接受热强度受损的技术问题，能够满足高强螺栓的装配需要；

(2)T型螺母采用内外相反的螺纹与螺栓、第二结构件配合，在螺栓拧紧的过程中，预置的T型螺母不会出现跟转松动的情况，能够实现对拉紧固的最佳效果；

(3)该结构尤其适用焊接箱型构件，可将T型螺母预置在箱型构件的钢板背面再组焊箱型构件，而在施工现场装配时只需拧上螺栓即可，相较于单向螺栓，本实用新型结构简单，加工成本低廉，售价也在合理区间，适合大面积应用推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视示意图；

图3为图2的爆炸示意图；

图4为本实用新型应用例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型应用例的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-3，一种装配式对拉螺栓钢结构，包括第一结构件5、第二结构件4、螺栓1和T型螺母2，所述第一结构件5与第二结构件4贴合，所述螺栓1贯穿第一结构件5、第二结构件4后与T型螺母2顺螺纹连接(螺栓1的螺杆采用外顺螺纹1a，T型螺母2的内孔采用内顺螺纹4a，其中，内顺螺纹4a延伸至套筒部)，所述T型螺母的主体2a端部设有沿其轴线方向向外延伸的套筒部2b，所述套筒部2b与第二结构件4反螺纹连接(套筒部2b的外侧壁采用外反螺纹、第二结构件4的内孔采用内反螺纹)。

其中，所述螺栓1和第一结构件5之间以及所述T型螺母2和第二结构件4之间可根据需要设置垫片3，分别为第一垫片31、第二垫片32。

应用例

参照图4、图5，本应用例提供了上述装配式对拉螺栓钢结构在箱型梁柱节点中的应用。所述第一结构件5为箱型柱，第二结构件4为箱型梁，所述箱型梁的端部连接有连接端板8，所述连接端板8与所述箱型柱外侧壁贴合，所述螺栓1由内而外依次穿过箱型柱和连接端板8后与T型螺母2顺螺纹连接，所述T型螺母2的套筒2b与连接端板8反螺纹连接。

该应用例中，箱型柱包括上箱型柱51、下箱型柱52，下箱型柱52内焊接有一对隔板6，一对隔板6分别与箱型梁的上端面、下端面平齐，上侧的隔板6上连接有内衬矩形接头7，上箱型柱51套设在内衬矩形接头7外并与下箱型柱52抵接，所述螺栓1由外而内贯穿箱型柱、内衬矩形接头7后与T型螺母2顺螺纹连接，所述T型螺母2的套筒部2b与隔板6反螺纹连接。其中，隔板6能够增加箱型柱的强度，从而增加箱型梁柱节点的整体强度；在隔板6上连接内衬矩形接头7能够方便上、下箱型柱采用螺栓连接。

图中，6a为设置于隔板6上的洞口，方便通过洞口6a拧紧螺栓1，将连接端板8和下箱型柱51连接固定。

其中，连接端板8与箱型梁的焊接操作，隔板6与下箱型柱52的焊接操作，以及T形螺母在连接端板8、隔板6内侧的预置操作均在工厂完成，而隔板6与内衬矩形接头7为一体成型，预制程度高。在施工现场，先将四根箱型梁装配于下箱型柱52四周侧壁并与下箱型柱52的上端面平齐，然后将上箱型柱51套设在内衬矩形接头7上并与下箱型柱52抵接，最后拧上螺栓1，将上箱型柱51与内衬矩形接头7连接固定，即完成节点的整体装配，具有施工速度快、施工质量易于控制以及施工成本低等优点。

该应用例提供了上述装配式对拉螺栓钢结构在箱型梁柱(中柱)节点中的应用，不仅如此，同类型的箱型梁柱(边柱)节点、箱型梁柱(角柱)节点，以及其他不同类型的钢结构节点，例如梁柱节点、梁梁节点、柱柱节点等同样适用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：包括第一结构件、第二结构件、螺栓和T型螺母，所述第一结构件与第二结构件贴合，所述螺栓贯穿第一结构件、第二结构件后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的端部设有沿其轴线方向向外延伸的套筒部，所述套筒部与第二结构件反螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：所述T型螺母的内顺螺纹延伸至套筒部。

3.如权利要求1所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：所述螺栓和第一结构件之间设置有垫片。

4.如权利要求1所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：所述T型螺母和第二结构件之间设置有垫片。

5.如权利要求1所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：所述第一结构件为箱型柱，第二结构件为箱型梁，所述箱型梁的端部连接有连接端板，所述连接端板与所述箱型柱外侧壁贴合，所述螺栓由内而外依次穿过箱型柱和连接端板后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的套筒部与连接端板反螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：箱型柱包括上箱型柱、下箱型柱，所述下箱型柱内焊接有一对隔板，一对隔板分别与箱型梁的上端面、下端面平齐，上侧的所述隔板上连接有内衬矩形接头，所述上箱型柱套设在内衬矩形接头外并与下箱型柱抵接，所述螺栓由外而内贯穿箱型柱、内衬矩形接头后与T型螺母顺螺纹连接，所述T型螺母的套筒部与隔板反螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种装配式对拉螺栓钢结构，其特征在于：所述下箱型柱和箱型梁的上端面平齐。