CN219364781U - 一体化预制泵站自清洁底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水利泵站技术领域，尤其涉及一体化预制泵站自清洁底座，包括底座本体、进水管、沉淀排出管和沉淀排出阀。本实用新型将预制泵站的总进水管路设置在底座本体的进水端，使总进水管路与进水管连接。水流通过进水管进入底座本体，并且到达进水空腔，在水泵的压力作用下，流体通过水平连通腔体进入沉淀排出腔，并且经过沉淀排出腔到达水泵的进水端，最终到达预制泵站的出水端，而由于水平连通腔体的尺寸较小，在流体压力的作用下，流体内含有的杂质沉淀残留在涡流型状的进水空腔内。进水空腔内残留的沉淀物在流体作用力的冲击下从沉淀排出腔流出，借助底座本体上设置的反向水泵的作用力完成了底座本体的自清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利泵站技术领域，尤其涉及一体化预制泵站自清洁底座。
背景技术
一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。由于来源水成分复杂，水源中一部分较重的颗粒物会随着进水管道进入到泵站的筒体中，并且沉淀至筒体的底部，不容易被水泵排出，时间长了会导致泵站水泵的工作效率下降，不利于提高泵站的使用寿命。
公开号为CN207739319U的实用新型公开了一体化预制泵站自清洁底座，采用底座自清洁结构设计，能够通过灌浆孔快速排出污水混合物。能够使污泥混合物排出彻底，减少了污水中有害气体的含量。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该底座上设置有能够储存杂质的内部凹槽和引流板，进入泵站的沉淀物在重力作用下会进入底座的凹槽中，但是沉淀物从灌浆孔的排出完全依赖沉淀物的重力。如果沉淀物结块，难以在重力和流体作用力的作用下被排出，那么除非将整体泵站所连接的水泵拆卸开来，否则难以将堵塞堆积在凹槽中的沉淀物排出。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一体化预制泵站自清洁底座。
本实用新型的技术方案：一体化预制泵站自清洁底座，包括底座本体、进水管、沉淀排出管和沉淀排出阀。
底座本体与预制泵站的水泵连接，底座本体上的进水端与预制泵站的总进水管路连接，底座本体的出水端设置在水泵的进水端上，底座本体内设置有涡流型状的进水空腔和竖直设置的沉淀排出腔；进水空腔和沉淀排出腔设置有水平连通腔体；沉淀排出腔的出水端设置在水泵的进水端，沉淀排出腔的出水端设置在底座本体的沉淀排出端。
进水管设置在进水空腔的进水端；沉淀排出管设置在沉淀排出腔的出水端；沉淀排出阀设置在沉淀排出管的排出端。
优选的，底座本体上设置有水泵连接座；预制泵站的水泵可拆卸设置在水泵连接座上。
优选的，底座本体上设置有进水管连接座；进水管连接座位于进水管与管路的连接端，进水管连接座与预制泵站的总进水管路连接。
优选的，底座本体上设置有高稳定座；高稳定座设置在工作面的状态下，底座本体下端设置有沉淀收集仓。
优选的，底座本体上设置有低稳定座；低稳定座设置在工作面的状态下，沉淀排出管和沉淀排出阀与底座本体分离，底座本体的沉淀排出端封闭设置，此时泵站用于清洁水源处。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将预制泵站的总进水管路设置在底座本体的进水端，使总进水管路与进水管连接。水流通过进水管进入底座本体，并且到达进水空腔，在水泵的压力作用下，流体通过水平连通腔体进入沉淀排出腔，并且经过沉淀排出腔到达水泵的进水端，最终到达预制泵站的出水端，而由于水平连通腔体的尺寸较小，在流体压力的作用下，流体内含有的杂质沉淀残留在涡流型状的进水空腔内部，为了提高对沉淀物的过滤效果，可以在水平连通腔体上设置可拆卸的过滤网。沉淀集中较多后，将过滤网拆卸下来，并且对底座本体进行反向冲洗，进水空腔内残留的沉淀物在流体作用力的冲击下从沉淀排出腔流出，借助底座本体上设置的反向水泵的作用力完成了底座本体的自清洁。本实用新型通过涡流型状的进水空腔的设置，避免在进水过程中沉淀物进入水泵内，并且利用反向水泵作用力帮助无法于水流同步流出底座本体的沉淀物流出，提高了自清洁的清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的安装示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的安装示意图二。
图3为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图4为本实用新型一种实施例的剖视图一。
图5为本实用新型一种实施例的剖视图二。
附图标记：1、底座本体；2、水泵连接座；3、水泵；4、进水管连接座；5、进水管；6、进水空腔；7、沉淀排出腔；8、水平连通腔体；9、沉淀排出管；10、沉淀排出阀；11、高稳定座；12、低稳定座。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一体化预制泵站自清洁底座，包括底座本体1、进水管5、沉淀排出管9和沉淀排出阀10。
如图1-5所示，底座本体1与预制泵站的水泵3连接，底座本体1上的进水端与预制泵站的总进水管路连接，底座本体1的出水端设置在水泵3的进水端上，底座本体1内设置有涡流型状的进水空腔6和竖直设置的沉淀排出腔7；进水空腔6和沉淀排出腔7设置有水平连通腔体8；沉淀排出腔7的出水端设置在水泵3的进水端，沉淀排出腔7的出水端设置在底座本体1的沉淀排出端。
进水管5设置在进水空腔6的进水端；沉淀排出管9设置在沉淀排出腔7的出水端；沉淀排出阀10设置在沉淀排出管9的排出端。
进一步的，底座本体1上设置有水泵连接座2；预制泵站的水泵3可拆卸设置在水泵连接座2上。
进一步的，底座本体1上设置有进水管连接座4；进水管连接座4位于进水管5与管路的连接端，进水管连接座4与预制泵站的总进水管路连接。
进一步的，底座本体1上设置有高稳定座11；高稳定座11设置在工作面的状态下，底座本体1下端设置有沉淀收集仓。
在本实施例中，将预制泵站的总进水管路设置在底座本体1的进水端，使总进水管路与进水管5连接。水流通过进水管5进入底座本体1，并且到达进水空腔6，在水泵3的压力作用下，流体通过水平连通腔体8进入沉淀排出腔7，并且经过沉淀排出腔7到达水泵3的进水端，最终到达预制泵站的出水端，而由于水平连通腔体8的尺寸较小，在流体压力的作用下，流体内含有的杂质沉淀残留在涡流型状的进水空腔6内部，为了提高对沉淀物的过滤效果，可以在水平连通腔体8上设置可拆卸的过滤网。沉淀集中较多后，将过滤网拆卸下来，并且对底座本体1进行反向冲洗，进水空腔6内残留的沉淀物在流体作用力的冲击下从沉淀排出腔7流出，借助底座本体1上设置的反向水泵的作用力完成了底座本体1的自清洁。
实施例二
本实施例提出的一体化预制泵站自清洁底座，包括底座本体1、进水管5、沉淀排出管9和沉淀排出阀10。
如图1-5所示，底座本体1与预制泵站的水泵3连接，底座本体1上的进水端与预制泵站的总进水管路连接，底座本体1的出水端设置在水泵3的进水端上，底座本体1内设置有涡流型状的进水空腔6和竖直设置的沉淀排出腔7；进水空腔6和沉淀排出腔7设置有水平连通腔体8；沉淀排出腔7的出水端设置在水泵3的进水端，沉淀排出腔7的出水端设置在底座本体1的沉淀排出端。
进水管5设置在进水空腔6的进水端；沉淀排出管9设置在沉淀排出腔7的出水端；沉淀排出阀10设置在沉淀排出管9的排出端。
进一步的，底座本体1上设置有水泵连接座2；预制泵站的水泵3可拆卸设置在水泵连接座2上。
进一步的，底座本体1上设置有进水管连接座4；进水管连接座4位于进水管5与管路的连接端，进水管连接座4与预制泵站的总进水管路连接。
进一步的，底座本体1上设置有低稳定座12；低稳定座12设置在工作面的状态下，沉淀排出管9和沉淀排出阀10与底座本体1分离，底座本体1的沉淀排出端封闭设置，此时泵站用于清洁水源处。
在本实施例中，将预制泵站的总进水管路设置在底座本体1的进水端，使总进水管路与进水管5连接。水流通过进水管5进入底座本体1，并且到达进水空腔6，在水泵3的压力作用下，流体通过水平连通腔体8进入沉淀排出腔7，并且经过沉淀排出腔7到达水泵3的进水端，最终到达预制泵站的出水端，而由于水平连通腔体8的尺寸较小，在流体压力的作用下，流体内含有的杂质沉淀残留在涡流型状的进水空腔6内部，为了提高对沉淀物的过滤效果，可以在水平连通腔体8上设置可拆卸的过滤网。沉淀集中较多后，将过滤网拆卸下来，并且对底座本体1进行反向冲洗，进水空腔6内残留的沉淀物在流体作用力的冲击下从沉淀排出腔7流出，借助底座本体1上设置的反向水泵的作用力完成了底座本体1的自清洁。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一体化预制泵站自清洁底座，包括底座本体(1)和进水管(5)；其特征在于，包括沉淀排出管(9)和沉淀排出阀(10)；
底座本体(1)与预制泵站的水泵(3)连接，底座本体(1)上的进水端与预制泵站的总进水管路连接，底座本体(1)的出水端设置在水泵(3)的进水端上，底座本体(1)内设置有涡流型状的进水空腔(6)和竖直设置的沉淀排出腔(7)；进水空腔(6)和沉淀排出腔(7)设置有水平连通腔体(8)；沉淀排出腔(7)的出水端设置在水泵(3)的进水端，沉淀排出腔(7)的出水端设置在底座本体(1)的沉淀排出端；
进水管(5)设置在进水空腔(6)的进水端；沉淀排出管(9)设置在沉淀排出腔(7)的出水端；沉淀排出阀(10)设置在沉淀排出管(9)的排出端。
2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站自清洁底座，其特征在于，底座本体(1)上设置有水泵连接座(2)；预制泵站的水泵(3)可拆卸设置在水泵连接座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一体化预制泵站自清洁底座，其特征在于，底座本体(1)上设置有进水管连接座(4)；进水管连接座(4)位于进水管(5)与管路的连接端，进水管连接座(4)与预制泵站的总进水管路连接。
4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站自清洁底座，其特征在于，底座本体(1)上设置有高稳定座(11)；高稳定座(11)设置在工作面的状态下，底座本体(1)下端设置有沉淀收集仓。
5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站自清洁底座，其特征在于，底座本体(1)上设置有低稳定座(12)；低稳定座(12)设置在工作面的状态下，沉淀排出管(9)和沉淀排出阀(10)与底座本体(1)分离，底座本体(1)的沉淀排出端封闭设置，此时泵站用于清洁水源处。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN219364781U true CN219364781U (zh) | 2023-07-18 |
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| CN202320792353.4U Active CN219364781U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一体化预制泵站自清洁底座 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-04-12 CN CN202320792353.4U patent/CN219364781U/zh active Active
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