CN219364648U - 一种沟渠开挖用支撑防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沟渠防护技术领域，且公开了一种沟渠开挖用支撑防护装置，包括中心板、六角扳手、两个斜坡以及两个挡板，所述中心板位于两个挡板中间位置，所述中心板内开设有工作腔，所述工作腔与中心板左右两端导通，两个所述斜坡分别安设在中心板前后两端，所述六角扳手安设在斜坡内部，所述挡板靠近中心板一侧侧壁转动连接有第一支杆，所述挡板靠近中心板一侧侧壁还开设有滑槽，通过使用六角扳手调节运动机构，可以调节挡板与中心板之间的距离，进而使得挡板更加贴合沟渠的侧边，而且由于运动机构的调节部位在侧面，平时还有斜坡挡着，因此工作人员在沟渠中来回行动都不会受到影响，使工作人员工作时更加安全。

Description

一种沟渠开挖用支撑防护装置

技术领域

本申请涉及沟渠防护技术领域，尤其是涉及一种沟渠开挖用支撑防护装置。

背景技术

沟渠一般是为灌溉或排水而挖的水道的统称，是由人工开凿修建的一种水利工程，在开挖沟渠的时候，沟渠左右两边的泥土由于失去原本沟渠位置的泥土支撑，会有向着沟渠方向坍塌的趋势，为了防止泥土坍塌导致沟渠的形状受损，在挖开沟渠之后通常会在两侧设置支撑防护装置来保证泥土不会坍塌，专利号为CN217204134U的专利就通过设置一种市政管网沟槽开挖支护装置，来防止沟槽边坡出现的泥土垮塌现象；

虽然上述专利解决了泥土垮塌的问题，但是由于该申请设置有第一旋转柱等在连接块上竖直的部件，而该装置是需要安装在沟槽底部的，沟槽在构建中又会有工作人员来回走动，这些竖直的部件可能会影响到工作人员的正常工作，甚至可能绊倒工作人员，对工作人员的安全造成威胁,因此，本申请提出了一种沟渠开挖用支撑防护装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种沟渠开挖用支撑防护装置。

本申请提供的一种沟渠开挖用支撑防护装置采用如下的技术方案：

一种沟渠开挖用支撑防护装置，包括中心板、六角扳手、两个斜坡以及两个挡板，所述中心板位于两个挡板中间位置，所述中心板内开设有工作腔，所述工作腔与中心板左右两端导通，两个所述斜坡分别安设在中心板前后两端，所述六角扳手安设在斜坡内部，所述挡板靠近中心板一侧侧壁转动连接有第一支杆，所述挡板靠近中心板一侧侧壁还开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁转动连接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆中心位置转动连接且二者均伸入工作腔中，所述第二支杆远离滑块一端与工作腔顶壁转动连接，所述工作腔内安设有运动机构。

优选的，所述斜坡侧壁安设有两个插杆，所述中心板侧壁对应位置开设有两个插孔，所述插杆活动插接于插孔中，所述斜坡侧壁开设有放置槽，所述六角扳手安设在放置槽中。

优选的，所述中心板靠近斜坡一侧侧壁转动连接有连接块，所述连接块内开设有六角形的限制槽。

优选的，所述运动机构包括螺杆、运动块、两个连接杆以及两个固定轴，所述螺杆一端与连接块侧壁固定连接，另一端与工作腔侧壁转动连接，所述运动块套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接，两个所述连接杆分别安设在运动块的两端，所述连接杆另一端与第一支杆转动连接，两个所述固定轴均安设在工作腔侧壁且分别穿过两个连接杆侧壁。

优选的，所述斜坡的最大高度与中心板的高度一致。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过使用六角扳手调节螺杆的转动，可以使得挡板与中心板之间的距离发生变化，进而使得挡板更加贴合沟渠的侧边，更加利于防止沟渠两侧的泥土垮塌，而且调节螺杆转动的连接块设置有斜坡的以免，平时斜坡可以将连接块挡住，工作人员在沟渠中来回行动都不会受到阻碍，使工作人员工作时更加安全。

附图说明

图1是申请实施例中中心板、斜坡与挡板的连接结构示意图。

图2是申请实施例中运动机构的结构示意图。

图3是申请实施例中斜坡的结构示意图。

附图标记说明：1、中心板；2、六角扳手；3、斜坡；4、挡板；5、第一支杆；6、滑槽；7、滑块；8、第二支杆；9、插杆；10、插孔；11、放置槽；12、连接块；13、螺杆；14、运动块；15、连接杆；16、固定轴；17、限制槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沟渠开挖用支撑防护装置，参照图1，包括中心板1、六角扳手2、两个斜坡3以及两个挡板4，中心板1位于两个挡板4中间位置，中心板1内开设有工作腔，工作腔与中心板1左右两端导通，中心板1的左右两边可以容纳第一支杆5与第二支杆8随意转动，从而保证挡板4的运动距离更长，使得防护装置可以适用于更多的沟渠中；

参照图3，两个斜坡3分别安设在中心板1前后两端，斜坡3的最大高度与中心板1的高度一致，六角扳手2安设在斜坡3内部，斜坡3侧壁安设有两个插杆9，中心板1侧壁对应位置开设有两个插孔10，插杆9活动插接于插孔10中，斜坡3侧壁开设有放置槽11，六角扳手2安设在放置槽11中，平时六角扳手2就放置在斜坡3中，不用担心丢失或是遗忘，需要调节挡板4与中心板1之间的距离时，必须要先移开斜坡3，顺手就可以拿出六角扳手2进行调节，有效提高了工作效率；

中心板1靠近斜坡3一侧侧壁转动连接有连接块12，连接块12内开设有六角形的限制槽17，六角扳手2的尺寸与限制槽17的尺寸一致，因此六角扳手2可以带动限制槽17转动，而且连接块12是贯穿中心板1侧壁的，连接块12与中心板1之间可以通过轴承连接，保证连接块12的转动效果更加顺滑；

挡板4靠近中心板1一侧侧壁转动连接有第一支杆5，挡板4靠近中心板1一侧侧壁还开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7侧壁转动连接有第二支杆8，第一支杆5与第二支杆8中心位置转动连接且二者均伸入工作腔中，第二支杆8远离滑块7一端与工作腔顶壁转动连接，第一支杆5会与连接杆15转动连接，而第二支杆8直接与工作腔顶壁转动连接，第一支杆5与第二支杆8并不位于同一高度；

参照图2，工作腔内安设有运动机构，运动机构包括螺杆13、运动块14、两个连接杆15以及两个固定轴16，当工作人员用六角扳手2转动连接块12时，连接块12会带动螺杆13转动，因为运动块14两端被连接杆15固定了位置，连接杆15又被固定轴16固定了运动方向，因此运动块14就会带着连接杆15一起沿着螺杆13方向运动，从而使得第一支杆5发生转动，推动挡板4运动，抵住沟渠的侧壁；

螺杆13一端与连接块12侧壁固定连接，另一端与工作腔侧壁转动连接，运动块14套设在螺杆13上且与螺杆13螺纹连接，两个连接杆15分别安设在运动块14的两端，连接杆15另一端与第一支杆5转动连接，两个固定轴16均安设在工作腔侧壁且分别穿过两个连接杆15侧壁，固定轴16的主要作用是使得连接杆15只能直线运动，因此与连接杆15固定连接的运动块14也只能直线运动，而且螺杆13和连接块12都是设置在中心板1的侧壁，平时还会有斜坡3挡在连接块12前，所以整个装置都不会影响工作人员的正常走动，提高了工作人员施工时的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种沟渠开挖用支撑防护装置，包括中心板(1)、六角扳手(2)、两个斜坡(3)以及两个挡板(4)，其特征在于：所述中心板(1)位于两个挡板(4)中间位置，所述中心板(1)内开设有工作腔，所述工作腔与中心板(1)左右两端导通，两个所述斜坡(3)分别安设在中心板(1)前后两端，所述六角扳手(2)安设在斜坡(3)内部，所述挡板(4)靠近中心板(1)一侧侧壁转动连接有第一支杆(5)，所述挡板(4)靠近中心板(1)一侧侧壁还开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)侧壁转动连接有第二支杆(8)，所述第一支杆(5)与第二支杆(8)中心位置转动连接且二者均伸入工作腔中，所述第二支杆(8)远离滑块(7)一端与工作腔顶壁转动连接，所述工作腔内安设有运动机构。

2.根据权利要求1所述的一种沟渠开挖用支撑防护装置，其特征在于：所述斜坡(3)侧壁安设有两个插杆(9)，所述中心板(1)侧壁对应位置开设有两个插孔(10)，所述插杆(9)活动插接于插孔(10)中，所述斜坡(3)侧壁开设有放置槽(11)，所述六角扳手(2)安设在放置槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种沟渠开挖用支撑防护装置，其特征在于：所述中心板(1)靠近斜坡(3)一侧侧壁转动连接有连接块(12)，所述连接块(12)内开设有六角形的限制槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种沟渠开挖用支撑防护装置，其特征在于：所述运动机构包括螺杆(13)、运动块(14)、两个连接杆(15)以及两个固定轴(16)，所述螺杆(13)一端与连接块(12)侧壁固定连接，另一端与工作腔侧壁转动连接，所述运动块(14)套设在螺杆(13)上且与螺杆(13)螺纹连接，两个所述连接杆(15)分别安设在运动块(14)的两端，所述连接杆(15)另一端与第一支杆(5)转动连接，两个所述固定轴(16)均安设在工作腔侧壁且分别穿过两个连接杆(15)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种沟渠开挖用支撑防护装置，其特征在于：所述斜坡(3)的最大高度与中心板(1)的高度一致。