CN219363704U - 缓冷式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缓冷式退火炉，包括退火炉本体、冷却管、进油总管、进油支管、出油总管、出油支管、储油箱、油泵、水冷盘管、温度感应装置，所述退火炉本体内壁设有螺旋形的冷却管，冷却管的底端与一根进油总管相连，冷却管的顶端与一根出油总管相连，进油总管和出油总管均穿透退火炉的侧壁，所述储油箱有两个，每个储油箱均连有一个油泵，每个储油相内部均设有水冷盘管和温度感应装置。本实用新型通过将两个储油箱通过管路与冷却管相连，在相对高温区使用温度相对较高的高效导热油来进行冷却，使得冷却速度不易过快，在相对低温区使用温度相对较低的高效导热油来进行冷却，使得冷却速度不易过慢。

Description

缓冷式退火炉

【技术领域】

本实用新型涉及热处理的技术领域，特别是缓冷式退火炉的技术领域。

【背景技术】

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。线材在经过拉丝后有时候也需要进行退火处理，如弹簧用线材在经过拉丝后就需要进行退火处理。现有的退火炉有一些其初始冷却速度较快，会影响到最终退火效果。虽然有部分退火炉其是缓冷式的，如专利CN205329125U公开的退火炉缓冷装置，其是通过加热高效导热油来达到缓冷的目的的，但其在相对低温区间由于高效导热油经过加热温度较高，降温速度会变得过于缓慢，使得退火炉降温至目标温度的时间会被延长，不利于生产效率的提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出缓冷式退火炉，能够使退火炉进行炉冷时冷却速度不会过快，同时在相对低温区也不易过慢。

为实现上述目的，本实用新型提出了缓冷式退火炉，包括退火炉本体、冷却管、进油总管、进油支管、出油总管、出油支管、储油箱、油泵、水冷盘管、温度感应装置，所述退火炉本体内壁设有螺旋形的冷却管，冷却管的底端与一根进油总管相连，冷却管的顶端与一根出油总管相连，进油总管和出油总管均穿透退火炉的侧壁，所述储油箱有两个，每个储油箱均连有一个油泵，每个储油相内部均设有水冷盘管和温度感应装置，所述进油总管与两根进油支管相连，进油支管上设有进油阀，两根进油支管分别通过进油连接管与两个油泵的出油端相连，所述出油总管与两根出油支管相连，出油支管上设有出油阀，两根出油支管分别通过出油连接管与两个储油箱相连。

作为优选，所述进油阀和出油阀均为电控阀。

作为优选，所述出油支管与储油箱的连接处位于储油箱的顶部。

作为优选，所述储油箱的各个壁内部均设有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将两个储油箱通过管路与冷却管相连，在相对高温区使用温度相对较高的高效导热油来进行冷却，使得冷却速度不易过快，在相对低温区使用温度相对较低的高效导热油来进行冷却，使得冷却速度不易过慢。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型缓冷式退火炉的主视图。

图中：1-退火炉本体、2-冷却管、3-储油箱、21-进油总管、22-出油总管、23-进油支管、24-出油支管、25-进油阀、26-出油阀、30-油泵、31-进油连接管、32-出油连接管、35-温度感应装置、36-水冷盘管。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型缓冷式退火炉，包括退火炉本体 1、冷却管 2、进油总管 21、进油支管 23、出油总管 22、出油支管 24、储油箱 3、油泵 30、水冷盘管36、温度感应装置35，所述退火炉本体1内壁设有螺旋形的冷却管2，冷却管2的底端与一根进油总管21相连，冷却管2的顶端与一根出油总管22相连，进油总管21和出油总管22均穿透退火炉的侧壁，所述储油箱3有两个，每个储油箱3均连有一个油泵30，每个储油相内部均设有水冷盘管36和温度感应装置35，所述进油总管21与两根进油支管23相连，进油支管23上设有进油阀25，两根进油支管23分别通过进油连接管31与两个油泵30的出油端相连，所述出油总管22与两根出油支管24相连，出油支管24上设有出油阀26，两根出油支管24分别通过出油连接管32与两个储油箱3相连。

所述进油阀25和出油阀26均为电控阀。

所述出油支管24与储油箱3的连接处位于储油箱3的顶部。

所述储油箱3的各个壁内部均设有保温层。

本实用新型工作过程：

本实用新型缓冷式退火炉在工作过程中，在其中一个储油箱3中加入经过加热的高温的高效导热油，另一个储油箱3中加入未经过加热或加热温度相对较低的低温的高效导热油，为了便于说明两个储油箱3分别记为A储油箱3、B储油箱3，当退火炉本体1进行炉冷时，打开与A储油箱3相关联的进油阀25和出油阀26，冷却炉本体1通过高温的高效导热油进行冷却，冷却炉本体1的降温速度不易过快，当温度下降到一定的程度后，关闭与A储油箱3相关联的进油阀25和出油阀26，打开与B储油箱3相关联的进油阀25和出油阀26，冷却炉本体1继续通过低温的高效导热油进行冷却，冷却炉本体1的降温速度不易过慢。当炉冷完成后B储油箱3中的高效导热油油温会升高。冷却炉本体1对下一批物料进行升温和保温的过程中，对A储油箱3中的高效导热油通过水冷盘管36进行冷却，知道冷却道一定的温度。再进行炉冷时先使用B储油箱3中的高效导热油进行冷却，再使用B储油箱3中的高效导热油进行冷却。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.缓冷式退火炉，其特征在于：包括退火炉本体(1)、冷却管(2)、进油总管(21)、进油支管(23)、出油总管(22)、出油支管(24)、储油箱(3)、油泵(30)、水冷盘管(36)、温度感应装置(35)，所述退火炉本体(1)内壁设有螺旋形的冷却管(2)，冷却管(2)的底端与一根进油总管(21)相连，冷却管(2)的顶端与一根出油总管(22)相连，进油总管(21)和出油总管(22)均穿透退火炉的侧壁，所述储油箱(3)有两个，每个储油箱(3)均连有一个油泵(30)，每个储油相内部均设有水冷盘管(36)和温度感应装置(35)，所述进油总管(21)与两根进油支管(23)相连，进油支管(23)上设有进油阀(25)，两根进油支管(23)分别通过进油连接管(31)与两个油泵(30)的出油端相连，所述出油总管(22)与两根出油支管(24)相连，出油支管(24)上设有出油阀(26)，两根出油支管(24)分别通过出油连接管(32)与两个储油箱(3)相连。

2.如权利要求1所述的缓冷式退火炉，其特征在于：所述进油阀(25)和出油阀(26)均为电控阀。

3.如权利要求1所述的缓冷式退火炉，其特征在于：所述出油支管(24)与储油箱(3)的连接处位于储油箱(3)的顶部。

4.如权利要求1所述的缓冷式退火炉，其特征在于：所述储油箱(3)的各个壁内部均设有保温层。