CN219363656U - 一种核酸扩增温度实时控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种核酸扩增温度实时控制装置，具体涉及核酸扩增仪技术领域。所述装置包括热台，具有若干第一安装部，第一安装部用于容纳试管；调温结构，安装在热台的一侧，用于对热台的温度进行调节；辅热装置，绕设在热台的外周侧，用于对热台外缘加热。基于上述装置，提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

Description

一种核酸扩增温度实时控制装置

技术领域

本申请涉及核酸扩增仪技术领域，具体涉及一种核酸扩增温度实时控制装置。

背景技术

聚合酶链式反应(Polymerase Chain Reaction,PCR)用于在体外实现核酸快速复制，是分子诊断领域的关键支撑技术之一。

现有技术中采用核酸扩增仪进行核酸扩增，基于PCR原理的核酸扩增仪在病原微生物检测、基因分析、疾病诊断等方面具有重要作用。核酸扩增过程一般需历经多个变性-复性-延伸温度循环过程，DNA聚合酶用于催化DNA新链合成，具有较高温度敏感性，准确的温度控制对核酸扩增反应稳定进行至关重要。核酸扩增仪通常有多个样本通量，温度控制的均一性决定多个样本通量进行平行反应的重复性。

然而，目前的核酸扩增仪存在温度控制一致性差、对管内样本实际温度估计和控制准确性不足的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种核酸扩增温度实时控制装置，可在实现核酸扩增温度实时控制功能时提高各试管内的温度控制一致性和准确性。该技术方案如下。

提供了一种核酸扩增温度实时控制装置，所述装置包括热台，具有若干第一安装部，所述第一安装部用于容纳试管；

调温结构，安装在所述热台的一侧，用于对所述热台的温度进行调节；

辅热装置，绕设在所述热台的外周侧，用于对所述热台外缘加热。

在一种可能的实现方式中，所述辅热装置的材料为柔性材料。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装部为安装槽，所述调温结构设置在所述热台的与安装槽的槽口相对一侧的壁面上。

在一种可能的实现方式中，所述调温结构包括若干并排设置的调温片和均温板，所述调温片和所述均温板连接。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括安装架，所述安装架与所述热台可拆卸连接；

所述安装架上设有若干第二安装部，所述第二安装部用于容纳试管，所述第一安装部与所述第二安装部对应设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装部阵列分布在热台上；

和/或，第二安装部阵列分布在安装架上。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括控制器和传感器，所述控制器和所述传感器电连接；

所述传感器用于感测热台的温度；

所述控制器与辅热装置电连接，所述控制器用于接收传感器的电信号，以控制辅热装置的加热状态。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括散热器，所述散热器与所述调温结构连接；

所述散热器具有若干散热部，用于对所述调温结构散热。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请示出的核酸扩增温度实时控制装置包括热台，具有若干第一安装部，第一安装部用于容纳试管；调温结构，安装在热台的一侧，用于对热台的温度进行调节；辅热装置，绕设在热台的外周侧，用于对热台外缘加热。通过设置辅热装置，降低了热台的边缘效应，进而降低了调温结构通过热台对试管加热时的边缘效应，提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种核酸扩增温度实时控制装置的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种核酸扩增温度实时控制方法的流程图。

图3示出了本申请实施例涉及的变温过程中热台的温度与管内试剂温度关系图。

图4示出了本申请实施例涉及的变温温差、样本容量以及阴影部分面积的定量关系图。

图5示出了本申请实施例涉及的试管内温度控制的流程示例图。

图6示出了本申请实施例涉及的测温点分布示意图。

图7示出了本申请实施例涉及的管内温度测量示意图。

图8示出了本申请实施例涉及的管内温度相对误差曲线图。

图9示出了本申请实施例涉及的在升温过程中本申请方法与常规控制方法的温度曲线对比图。

图10示出了本申请实施例涉及的在降温过程中本申请方法与常规控制方法的温度曲线对比图。

图11是根据一示例性实施例示出的计算机设备的结构框图。

附图标记说明：

1-PCR板；

2-辅热装置；

3-热台；

4-传感器；

5-半导体制冷片；

6-均温板；

7-PCB板；

8-散热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应理解，在本申请的实施例中提到的“指示”可以是直接指示，也可以是间接指示，还可以是表示具有关联关系。举例说明，A指示B，可以表示A直接指示B，例如B可以通过A获取；也可以表示A间接指示B，例如A指示C，B可以通过C获取；还可以表示A和B之间具有关联关系。

在本申请实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。

本申请实施例中，“预定义”可以通过在设备(例如，包括终端设备和网络设备)中预先保存相应的代码、表格或其他可用于指示相关信息的方式来实现，本申请对于其具体的实现方式不做限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据一示例性实施例示出的一种核酸扩增温度实时控制装置的结构示意图，且通过如图1所示的核酸扩增温度实时控制装置，可在实现温度控制时，提高各试管内的温度控制一致性和准确性。如图1所示，该装置包括：

热台3，具有若干第一安装部，该第一安装部用于容纳试管；

调温结构，安装在该热台3的一侧，用于对该热台3的温度进行调节；

辅热装置2，绕设在该热台3的外周侧，用于对热台外缘加热。

聚合酶链式反应PCR是一项利用DNA双链复制原理，在生物体外复制特定DNA片段的核酸合成技术，可在短时间内大量扩增目的DNA片段。DNA的半保留复制是生物进化和传代的重要途径。双链DNA在多种酶的作用下可以变性解旋成单链，在DNA聚合酶的参与下，根据碱基互补配对原则复制成同样的两分子拷贝。PCR分为高温变性、降温退火以及互补延伸三个步骤，过程中涉及温度变化，因此准确的温度控制对核酸扩增反应稳定进行至关重要。基于PCR原理的核酸扩增仪(包括普通PCR、实时荧光定量PCR、数字PCR等)可用于进行核酸扩增。

核酸扩增仪通常采用调温结构进行加热或制冷，以实现核酸扩增过程中的温度变化。然而调温结构表面温度具有非均一性，且有较为严重的边缘效应，即边缘温度较低的问题，导致核酸扩增过程中各个试管的温度控制一致性差且位于边缘的试管温度较低。

因此，本申请提供了一种核酸扩增温度实时控制装置，以克服核酸扩增过程中各个试管的温度控制一致性差的问题，上述装置的工作原理如下：

核酸扩增过程中，将试管置于热台3的第一安装部中，热台3采用导热性良好的材料制成，热台3本身不通电，通过调温结构对热台3进行加热或制冷。辅热装置绕设在热台3的外周侧，具有加热功能，可以对热台3的外缘加热，以减轻调温结构的边缘效应，促进各个试管的温度控制一致性。

可选的，热台3的材料为铝、铜、银、金以及镀金的其中一者。

在一种可能的实现方式中，该辅热装置2的材料为柔性材料。

在实际应用场景中，热台3可能存在不同的型号，因此选用柔性材料制作辅热装置2，可以使辅热装置2能够绕设在不同型号大小的热台外周侧，而不需要更换辅热装置，节省了时间成本和材料成本。

在一种可能的实现方式中，该第一安装部为安装槽，该调温结构设置在该热台3的与安装槽的槽口相对一侧的壁面上。使用中将试管置于调温结构的安装槽中，调温结构在热台3的与试管口相对一侧的壁面上，也就是说，调温结构位于试管底所在的一侧。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括安装架，该安装架与该热台3可拆卸连接；

该安装架上设有若干第二安装部，该第二安装部用于容纳试管，该第一安装部与该第二安装部对应设置。

可选的，第二安装部为安装孔，使用中将试管置于安装孔中。

在实际应用场景中，进行核酸扩增时对样本数量的要求可能不同，比如样本通量为16、32、48、96或者384等，因此第二安装部的数量可以根据实际需求进行选择。

进一步的，与第二安装部对应设置的第一安装部的数量也可以进行相应的选择。例如，当样本通量为96时，第一安装部的数量为96，第二安装部的数量也为96。

在一种可能的实现方式中，第一安装部阵列分布在热台上；

和/或，第二安装部阵列分布在安装架上。

在一种可能的实现方式中，安装架与试管一体成型为PCR板1。使用时根据样本通量选择PCR板1的型号，例如8连管、96孔板或者384孔板等。

在一种可能的实现方式中，热台3由多个小型号的热台(小热台)组合构成，小热台的型号和数量根据样本通量选择。例如，当样本通量为96时，热台3可以由6块16孔小热台组成，或者12块8孔小热台组成，或者4块24孔小热台组成。在实际使用中，还可以将辅热装置分别绕设在各个小热台的外周侧，对各个小热台的外缘加热。

在一种可能的实现方式中，该调温结构包括若干并排设置的调温片和均温板6，该调温片和该均温板6连接。

调温片用于对热台3进行加热或制冷，调温片的型号和数量可以根据样本通量选择，比如采用长条形的调温片。

可选的，调温片为半导体制冷片5。由于制造水平的限制，半导体制冷片5的表面具有特性差异，具体表现为表面温度均一性差，且有较为严重的边缘效应，因此设置具有快速导热能力的均温板6来实现快速均温，进而优化各个试管的温度的均匀性。可选的，均温板6的材料为铜、铝、银、金、镀金材料或VCM均热板等。可选的，均温板6的厚度在0.05mm-5mm之间。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括控制器和传感器4，该控制器和该传感器4电连接；

该传感器4用于感测热台的温度；

该控制器与辅热装置2电连接，该控制器用于接收传感器的电信号，以控制辅热装置2的加热状态。

可选的，将传感器4设置在热台的侧面，传感器4的数量可以根据实际需求进行设置。

可选的，传感器4可以采用PT100热电阻、PT1000热电阻、NTC型热敏电阻、PTC型热敏电阻、热电偶等。

在一种可能的实现方式中，还可以采用外部的测温仪，对热台3的温度进行感测，并将感测到的温度传送给控制器。

在一种可能的实现方式中，该控制器包括PCB板7，传感器4与PCB板7电连接。半导体制冷片5的一侧设置导线，通过导线与PCB板7电连接，控制器通过PCB板7控制半导体制冷片5进行加热或制冷。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括散热器8，该散热器与该调温结构连接；

该散热器8具有若干散热部，用于对该调温结构散热。

可选的，该散热部可以为齿形，该散热器为多齿散热器。该散热器本身不通电，材料可以是铝或铜，可以在降温过程中为调温结构产生的热量散热。进一步的，还可以采用另外的主动散热装置，例如电风扇等对该散热器进行辅助散热。

综上所述，本申请示出的核酸扩增温度实时控制装置包括热台，具有若干第一安装部，第一安装部用于容纳试管；调温结构，安装在热台的一侧，用于对热台的温度进行调节；辅热装置，绕设在热台的外周侧，用于对热台外缘加热。通过设置辅热装置，降低了热台的边缘效应，进而降低了调温结构通过热台对试管加热时的边缘效应，提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

本申请示出的核酸扩增温度实时控制方法应用于核酸扩增温度实时控制装置，该方法先获取温度传感器采集到的热台的温度；再根据目标时间段中试管内所需目标热量以及热台的温度，计算得到试管内温度；最后根据试管内温度以及目标试管内温度，设置调温结构和辅热装置的发热功率，以调整试管内温度。通过设置辅热装置，并根据目标试管内温度调整调温结构和辅热装置的发热功率，进一步提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

图2是根据一示例性实施例示出的一种核酸扩增温度实时控制方法的流程图，且通过如图2所示的核酸扩增温度实时控制方法，可在实现温度控制时，能够提高各试管内的温度控制一致性和准确性。该方法应用于核酸扩增温度实时控制装置；该装置包括热台，具有若干第一安装部，该第一安装部用于容纳试管；调温结构，安装在该热台的一侧，用于对该热台的温度进行调节；辅热装置，绕设在该热台的外周侧，用于对该热台外缘加热；该装置还包括控制器，该方法由控制器执行；该方法包括：

步骤201，获取温度传感器采集到的热台的温度。

核酸扩增仪通常采用调温结构进行加热或制冷，以实现核酸扩增过程中的温度变化。然而调温结构表面温度具有非均一性，且有较为严重的边缘效应，即边缘温度较低的问题，导致核酸扩增过程中各个试管的温度控制一致性差且位于边缘的试管温度较低。

因此为了提高各试管内的温度控制一致性，采用了上述核酸扩增温度实时控制装置。为了进一步优化试管内温度控制的均匀性和准确性，在该核酸扩增温度实时控制装置的基础上，本申请提供了一种核酸扩增温度实时控制方法。

由于试管内温度是通过热台进行加热的，为了对试管内温度进行控制，首先可以通过温度传感器获取热台的温度。

步骤202，根据目标时间段中试管内所需目标热量以及热台的温度，计算得到试管内温度。

该试管内所需目标热量与管内试剂相关。该试管内所需目标热量可以通过计算得到。图3示出了本申请实施例涉及的变温过程中热台的温度与管内试剂温度关系图。对于一个温度从T₀升为T₁的变温过程，试管连同管内试剂需要的热量Q为：

其中，t为时间，R为热阻，c为等效比热容，m为等效质量，T_热台(t)为热台的温度关于时间t的函数，T_pcr管(t)为试管内温度关于时间t的函数。

因此对于一个结构固定、样本量固定的热循环装置，管内试剂变化固定温度所需热量Q为固定值，且有：

Q∝∫_t(T_热台(t)-T_pcr管(t))dt

即Q正比于图3中阴影部分面积，对于一个固定温差(如温度从T₀升为T₁)的变温过程，阴影部分面积为固定值。

等效比热容c与样本体积v(样本容量)有如下关系：

c＝c₀+c₁v

其中，c₀为试管比热容，c₁v为管内试剂比热容。

通过预实验在一套固定系统中测定T₀与T₁的变温温差ΔT、样本体积v(样本容量)以及阴影部分面积S之间的定量关系为：

S＝f(ΔT,v)

图4示出了本申请实施例涉及的变温温差、样本容量以及阴影部分面积的定量关系图，图中，样本容量的单位为μL(微升)。

进一步的，由于温度传感器采集的是热台的温度，而核酸扩增的过程中存在变温过程，且传热具有滞后效应，因此温度传感器采集的热台的温度并不能良好反映实际的试管内温度，因此可以根据目标时间段中试管内所需目标热量以及热台的温度，计算得到试管内温度。对于一个已知样本体积v(样本容量)，从T₀升为T₁的变温过程，变温过程中热阻保持不变，经过时间τ后管内传递的热量Q_τ满足：

其中，Q_τ可以通过上述变温温差、样本容量以及阴影部分面积的定量关系获取，τ时刻热台的温度T_热台，τ可通过温度传感器采集，因此可以求出τ时刻的试管内温度T_pcr管，τ。

步骤203，根据试管内温度以及目标试管内温度，设置调温结构和辅热装置的发热功率，以调整试管内温度。

在核酸扩增的变温过程中，由于温度在变化且热台传热具有滞后效应，因此以通过上述步骤获取到的试管内温度为间接控制对象，并直接控制热台的温度更为准确。以预先设定的目标试管内温度为目标值，通过控制器调整调温结构的发热功率，以调整热台的温度，进而调整试管内温度。该目标试管内温度可以根据实际需求进行设置。

可选的，当试管内的反应处于变温过程，以热台的温度为控制对象，以目标试管内温度为目标值，进行PID计算，以设置调温结构的发热功率，进而调整试管内温度。

进一步的，核酸扩增过程中还存在恒温过程，此时只要使热台的温度尽量保持恒定即可，因此可以直接将热台的温度作为控制对象，以预先设定的目标热台温度为目标值，通过控制器调整调温结构和辅热装置的发热功率，以使得热台的温度保持恒定并优化热台的边缘效应，进而调整试管内温度。该目标热台温度可以根据实际需求进行设置。

可选的，当试管内的反应处于恒温过程，以热台的温度为控制对象，以目标热台温度为目标值，进行PID计算，以设置调温结构和辅热装置的发热功率，进而调整试管内温度。

图5示出了本申请实施例涉及的试管内温度控制的流程示例图。图中，在核酸扩增的热循环开始时，通过传感器采集热台温度，当热循环处于变温过程时，先根据热台温度计算管内样本温度，再进行PID计算，进而进行辅热功率计算(此处针对调温结构)并调整调温结构的发热功率，以调整热台的温度(进而调整管内样本温度)；当热循环不处于变温过程时，直接根据热台的温度进行PID计算，进行辅热功率计算(此处针对调温结构和辅热装置)并调整调温结构和辅热装置的发热功率，以调整热台的温度(进而调整管内样本温度)。

示例性的，以实验数据对本申请的有益效果进行展示。图6示出了本申请实施例涉及的测温点分布示意图。如图6所示，样本通量为16，设置试管内测温点A1、测温点D2以及测温点H3，设置三组实验，三组实验的目标试管内温度分别为55℃、72℃以及95℃，通过对三个测温点测温得到的温度值如下表：

表1：三个测温点在三组实验中的温度值表。

	55℃	72℃	95℃
				测温点A1	55.04	71.80	94.74
测温点D2	55.15	72.04	95.03
				测温点H3	54.93	71.76	94.63

表1中的数据可以体现三组实验的温度均匀性。

图7示出了本申请实施例涉及的管内温度测量示意图，图8示出了本申请实施例涉及的管内温度相对误差曲线图。图7中，71为管内样本(管内试剂)，72为温度传感器，73为数据采集仪，通过温度传感器72感测管内样本71的温度，并通过数据采集仪73接收和显示温度感测结果。根据图7测量实际的管内温度，与通过本方法计算的试管内温度对比，两者相对误差曲线如图8。

图9示出了本申请实施例涉及的在升温过程中本申请方法与常规控制方法的温度曲线对比图。图10示出了本申请实施例涉及的在降温过程中本申请方法与常规控制方法的温度曲线对比图。图9和图10中，常规控制样本温度曲线为通过常规控制方法得到的，管内温度控制样本温度曲线为通过本申请方法得到的。如图8所示，在45℃-95℃升温曲线中，本申请方法控制下的样本升温时间比常规方法控制下缩短了7.2s；如图9所示，在95℃-45℃降温曲线中，本申请方法控制下的样本降温时间比常规方法控制下缩短了8.4s。

综上所述，本申请示出的核酸扩增温度实时控制装置包括热台，具有若干第一安装部，第一安装部用于容纳试管；调温结构，安装在热台的一侧，用于对热台的温度进行调节；辅热装置，绕设在热台的外周侧，用于对热台外缘加热。通过设置辅热装置，降低了热台的边缘效应，进而降低了调温结构通过热台对试管加热时的边缘效应，提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

本申请示出的核酸扩增温度实时控制方法应用于核酸扩增温度实时控制装置，该方法先获取温度传感器采集到的热台的温度；再根据目标时间段中试管内所需目标热量以及热台的温度，计算得到试管内温度；最后根据试管内温度以及目标试管内温度，设置调温结构和辅热装置的发热功率，以调整试管内温度。通过设置辅热装置，并根据目标试管内温度调整调温结构和辅热装置的发热功率，进一步提高了各试管内的温度控制一致性，使得温度控制更为准确。

图11示出了本申请一示例性实施例示出的计算机设备1100的结构框图。该计算机设备可以实现为本申请上述方案中的控制器。所述计算机设备1100包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)1101、包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)1102和只读存储器(Read-Only Memory，ROM)1103的系统存储器1104，以及连接系统存储器1104和中央处理单元1101的系统总线1105。所述计算机设备1100还包括用于存储操作系统1109、应用程序1110和其他程序模块1111的大容量存储设备1106。

所述大容量存储设备1106通过连接到系统总线1105的大容量存储控制器(未示出)连接到中央处理单元1101。所述大容量存储设备1106及其相关联的计算机可读介质为计算机设备1100提供非易失性存储。也就是说，所述大容量存储设备1106可以包括诸如硬盘或者只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)驱动器之类的计算机可读介质(未示出)。

不失一般性，所述计算机可读介质可以包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质包括以用于存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据等信息的任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质。计算机存储介质包括RAM、ROM、可擦除可编程只读寄存器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)闪存或其他固态存储其技术，CD-ROM、数字多功能光盘(DigitalVersatile Disc，DVD)或其他光学存储、磁带盒、磁带、磁盘存储或其他磁性存储设备。当然，本领域技术人员可知所述计算机存储介质不局限于上述几种。上述的系统存储器1104和大容量存储设备1106可以统称为存储器。

根据本公开的各种实施例，所述计算机设备1100还可以通过诸如因特网等网络连接到网络上的远程计算机运行。也即计算机设备1100可以通过连接在所述系统总线1105上的网络接口单元1107连接到网络1108，或者说，也可以使用网络接口单元1107来连接到其他类型的网络或远程计算机系统(未示出)。

所述存储器还包括至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序存储于存储器中，中央处理单元1101通过执行该至少一条计算机程序来实现上述各个实施例所示的方法中的全部或部分步骤。

在一示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储有至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序由处理器加载并执行以实现上述方法中的全部或部分步骤。例如，该计算机可读存储介质可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、磁带、软盘和光数据存储设备等。

在一示例性实施例中，还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述图2实施例所示方法的全部或部分步骤。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种核酸扩增温度实时控制装置，其特征在于，所述装置包括：

热台，具有若干第一安装部，所述第一安装部用于容纳试管；

调温结构，安装在所述热台的一侧，用于对所述热台的温度进行调节；

辅热装置，绕设在所述热台的外周侧，用于对所述热台外缘加热。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辅热装置的材料为柔性材料。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一安装部为安装槽，所述调温结构设置在所述热台的与安装槽的槽口相对一侧的壁面上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调温结构包括若干并排设置的调温片和均温板，所述调温片和所述均温板连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括安装架，所述安装架与所述热台可拆卸连接；

所述安装架上设有若干第二安装部，所述第二安装部用于容纳试管，所述第一安装部与所述第二安装部对应设置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一安装部阵列分布在热台上；

和/或，第二安装部阵列分布在安装架上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制器和传感器，所述控制器和所述传感器电连接；

所述传感器用于感测热台的温度；

所述控制器与辅热装置电连接，所述控制器用于接收传感器的电信号，以控制辅热装置的加热状态。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括散热器，所述散热器与所述调温结构连接；

所述散热器具有若干散热部，用于对所述调温结构散热。