CN219362757U - 一种具有防褶皱的胶膜裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有侧架，所述工作台的顶部设置有防褶皱胶膜裁剪机构。该具有防褶皱的胶膜裁剪机，使胶膜卷的内部卡在两个支撑架的顶部进行支撑，之后将胶膜插进左侧两个二号转辊之间，随后电机驱动四个二号转辊同步旋转，左侧两个二号转辊将胶膜输送至切台的顶部，右侧两个二号转辊将输送至切台顶部的胶膜输送至右侧，之后气缸推动切割刀下降将胶膜切割，气缸带动切割刀上升之后电机继续驱动四个二号转辊转动，从而右侧两个旋转的二号转辊将切断的胶膜输送至外界，此时胶膜经过后被碾压平整，从而达到了防止胶膜切割褶皱的效果。

Description

一种具有防褶皱的胶膜裁剪机

技术领域

本实用新型涉及胶膜裁剪技术领域，具体为一种具有防褶皱的胶膜裁剪机。

背景技术

胶膜是膜状胶粘剂简称，分载体胶膜与无载体胶膜两种，胶膜具有厚度均匀，使用、操作方便，快速，无溶剂挥发，使用安全、卫生等优点。

中国专利公开号为CN209957079U的提出了“一种自动胶膜裁剪装置”，该技术方案提出了“现有的胶膜裁剪机是采用人工的方式进行裁剪，因此极容易存在人工误差，造成胶膜的浪费或二次的加工裁剪，使得胶膜裁剪较为费时，且影响后续胶膜的作业。而且人工裁剪效率较低，生产成本较高，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案:“一种自动胶膜裁剪装置，包括载台、切刀、输送单元和调控单元，在载台上安装切刀和输送单元，通过驱动电机带动夹棍转动，继而对胶膜进行输送，再使用动力单元带动切刀将胶膜裁断。具体的，在驱动电机的电源线上连接第一电磁开关，……，使得动力单元带动切刀转动对胶膜进行裁剪，如此反复，达到自动裁剪胶膜的目的，提高裁剪胶膜的效率”，上述方案存在以下问题：切刀插进切刀槽切割胶膜的时候容易使胶膜切割处造成褶皱，从而影响后期使用，故而提出一种具有防褶皱的胶膜裁剪机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，具备防止胶膜切割褶皱等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有侧架，所述工作台的顶部设置有防褶皱胶膜裁剪机构。

所述防褶皱胶膜裁剪机构包括转动安装于侧架内部且贯穿至其顶部的一号转辊，所述侧架左侧固定安装有数量为两个的支撑架，所述工作台的顶部固定安装有切台，所述工作台的顶部固定安装有数量为四个的转辊架，前后两个所述转辊架之间均转动安装有数量为两个的传动轴，四个所述传动轴的外部均固定安装有二号转辊，顶部两个所述传动轴的背面均固定安装有皮带齿轮，左右两个所述皮带齿轮的外部啮合安装有内齿皮带，所述工作台的背面固定安装有位于切台左侧的电机支撑架，所述电机支撑架的正面固定安装有电机，四个所述传动轴的正面均固定安装有齿轮，所述工作台的顶部固定安装有套装于切台外部的刀架，所述刀架的顶部固定安装有贯穿至其内部的气缸，所述气缸的底部固定安装有切割刀。

进一步，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述侧架的高度大于工作台的高度，所述侧架的宽度与工作台的宽度相同。

进一步，两个所述支撑架分别位于一号转辊的前后两端，两个所述支撑架的内部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部活动安装有插杆，所述切台的高度小于侧架的高度。

进一步，四个所述转辊架分别位于切台的两侧，四个所述传动轴均贯穿至两个转辊架的外部。

进一步，四个所述二号转辊分别上下分布于两个转辊架的内部，上下两个所述二号转辊的对称轴与切台的顶部位于同一水平线上。

进一步，所述内齿皮带位于刀架的背面，所述电机支撑架的左侧视图为“L”形结构，所述电机的输出端朝向前方，所述电机的输出端与左侧顶端皮带齿轮的背面固定连接。

进一步，上下两个所述齿轮为啮合连接，所述刀架的右侧视图为“匚”形结构。

进一步，所述气缸的展开端朝向下方，所述切割刀上下滑动于刀架的内部，所述切割刀位于切台的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该具有防褶皱的胶膜裁剪机，使胶膜卷的内部卡在两个支撑架的顶部进行支撑，之后将胶膜插进左侧两个二号转辊之间，随后电机驱动四个二号转辊同步旋转，左侧两个二号转辊将胶膜输送至切台的顶部，右侧两个二号转辊将输送至切台顶部的胶膜输送至右侧，之后气缸推动切割刀下降将胶膜切割，气缸带动切割刀上升之后电机继续驱动四个二号转辊转动，从而右侧两个旋转的二号转辊将切断的胶膜输送至外界，此时胶膜经过后被碾压平整，从而达到了防止胶膜切割褶皱的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构图二中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、侧架；3、一号转辊；4、支撑架；5、切台；6、转辊架；7、传动轴；8、二号转辊；9、皮带齿轮；10、内齿皮带；11、电机支撑架；12、电机；13、齿轮；14、刀架；15、气缸；16、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑架，工作台1的左侧固定安装有侧架2，侧架2的高度大于工作台1的高度，侧架2的宽度与工作台1的宽度相同，工作台1的顶部设置有防褶皱胶膜裁剪机构。

防褶皱胶膜裁剪机构包括转动安装于侧架2内部且贯穿至其顶部的一号转辊3，侧架2左侧固定安装有数量为两个的支撑架4，两个支撑架4分别位于一号转辊3的前后两端，两个支撑架4的内部均开设有卡槽，两个卡槽的内部活动安装有插杆，通过插杆插进胶膜卷的内部再卡在支撑架4内部开设的卡槽中从而将胶膜卷支撑，通过安装的一号转辊3便于胶膜在侧架2的顶部滑动，工作台1的顶部固定安装有切台5，切台5的高度小于侧架2的高度，工作台1的顶部固定安装有数量为四个的转辊架6，四个转辊架6分别位于切台5的两侧，前后两个转辊架6之间均转动安装有数量为两个的传动轴7，四个传动轴7均贯穿至两个转辊架6的外部，四个传动轴7的外部均固定安装有二号转辊8，四个二号转辊8分别上下分布于两个转辊架6的内部，上下两个二号转辊8的对称轴与切台5的顶部位于同一水平线上，便于左侧两个二号转辊8将胶膜输送至切台5的顶部。

顶部两个传动轴7的背面均固定安装有皮带齿轮9，左右两个皮带齿轮9的外部啮合安装有内齿皮带10，工作台1的背面固定安装有位于切台5左侧的电机支撑架11，电机支撑架11的左侧视图为“L”形结构，电机支撑架11的正面固定安装有电机12，通过电机支撑架11使电机12支持安装在工作台1的背面，电机12的输出端朝向前方，电机12的输出端与左侧顶端皮带齿轮9的背面固定连接，目的使电机12驱动左侧顶端的皮带齿轮9旋转，之后皮带齿轮9通过内齿皮带10带动左右两个皮带齿轮9和传动轴7同步旋转，四个传动轴7的正面均固定安装有齿轮13，上下两个齿轮13为啮合连接，通过顶部两个齿轮13带动底部安装的两个齿轮13和传动轴7同步旋转，工作台1的顶部固定安装有套装于切台5外部的刀架14，内齿皮带10位于刀架14的背面，刀架14的右侧视图为“匚”形结构，刀架14的顶部固定安装有贯穿至其内部的气缸15，气缸15的展开端朝向下方，气缸15的底部固定安装有切割刀16，切割刀16上下滑动于刀架14的内部，切割刀16位于切台5的顶部，通过刀架14顶部安装的气缸15伸缩带动切割刀16在刀架14的内部升降切割。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将插杆插进胶膜卷的内部，然后再卡在支撑架4内部开设的卡槽中将胶膜卷进行支撑，之后将胶膜绕一号转辊3的顶部插进左侧两个二号转辊8之间，随后电机支撑架11正面安装的电机12驱动左侧顶端的皮带齿轮9旋转，之后左侧顶端的皮带齿轮9其正面安装的两个齿轮13带动左侧上下两个传动轴7和其外部安装的二号转辊8进行旋转，从而将胶膜输送至切台5的顶部，此时左侧顶端的皮带齿轮9通过其外部啮合安装的内齿皮带10带动右侧顶部安装的皮带齿轮9和其正面安装的传动轴7旋转，随后右侧顶部安装的传动轴7通过其正面安装的两个齿轮13又带动右侧两个二号转辊8进行旋转，从而右侧两个二号转辊8将输送至切台5顶部的胶膜吸引并输送至右侧，之后刀架14顶部安装的气缸15展开推动切割刀16下降从而将切台5顶部的胶膜切割，气缸15带动切割刀16上升之后电机12继续驱动四个传动轴7外部安装的二号转辊8转动，从而右侧两个旋转的二号转辊8将切断的胶膜输送至外界，此时胶膜经过后被碾压平整，随后左侧两个旋转的二号转辊8继续将胶膜输送至右侧两个二号转辊8的内部进行二次裁切。

实施例二，请参阅图1，刀架14的顶部固定安装有套装于气缸15外部的固定套，目的是将气缸15进行加固，防止其在刀架14的顶部松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧固定安装有侧架（2），所述工作台（1）的顶部设置有防褶皱胶膜裁剪机构；

所述防褶皱胶膜裁剪机构包括转动安装于侧架（2）内部且贯穿至其顶部的一号转辊（3），所述侧架（2）左侧固定安装有数量为两个的支撑架（4），所述工作台（1）的顶部固定安装有切台（5），所述工作台（1）的顶部固定安装有数量为四个的转辊架（6），前后两个所述转辊架（6）之间均转动安装有数量为两个的传动轴（7），四个所述传动轴（7）的外部均固定安装有二号转辊（8），顶部两个所述传动轴（7）的背面均固定安装有皮带齿轮（9），左右两个所述皮带齿轮（9）的外部啮合安装有内齿皮带（10），所述工作台（1）的背面固定安装有位于切台（5）左侧的电机支撑架（11），所述电机支撑架（11）的正面固定安装有电机（12），四个所述传动轴（7）的正面均固定安装有齿轮（13），所述工作台（1）的顶部固定安装有套装于切台（5）外部的刀架（14），所述刀架（14）的顶部固定安装有贯穿至其内部的气缸（15），所述气缸（15）的底部固定安装有切割刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架，所述侧架（2）的高度大于工作台（1）的高度，所述侧架（2）的宽度与工作台（1）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：两个所述支撑架（4）分别位于一号转辊（3）的前后两端，两个所述支撑架（4）的内部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部活动安装有插杆，所述切台（5）的高度小于侧架（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：四个所述转辊架（6）分别位于切台（5）的两侧，四个所述传动轴（7）均贯穿至两个转辊架（6）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：四个所述二号转辊（8）分别上下分布于两个转辊架（6）的内部，上下两个所述二号转辊（8）的对称轴与切台（5）的顶部位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：所述内齿皮带（10）位于刀架（14）的背面，所述电机支撑架（11）的左侧视图为“L”形结构，所述电机（12）的输出端朝向前方，所述电机（12）的输出端与左侧顶端皮带齿轮（9）的背面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：上下两个所述齿轮（13）为啮合连接，所述刀架（14）的右侧视图为“匚”形结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有防褶皱的胶膜裁剪机，其特征在于：所述气缸（15）的展开端朝向下方，所述切割刀（16）上下滑动于刀架（14）的内部，所述切割刀（16）位于切台（5）的顶部。