CN219359860U - 一种折叠式瓷砖直切倒角一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及瓷砖切割技术领域,提出了一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,包括机架、直切机构和倒角机构,直切机构和倒角机构设置在机架上,倒角机构包括第一安装架、第一锯片和第一输送架,第一安装架倾斜设置在机架上,第一锯片设置在第一安装架上,第一锯片用于瓷砖倒角,第一输送架具有若干个,若干第一输送架平行间隔设置在机架上,第一输送架底部具有若干凹槽,若干凹槽分别位于第一输送架两侧,若干凹槽深度依次递增,位于机架两侧深度相同的凹槽同时与机架抵接。通过上述技术方案,解决了现有技术中的瓷砖直切不直和倒角出现厚薄不均的问题。

Description

一种折叠式瓷砖直切倒角一体机
技术领域
本实用新型涉及瓷砖切割技术领域,具体的,涉及一种折叠式瓷砖直切倒角一体机。
背景技术
在房屋装修时,常需要对瓷砖进行切割倒角,方便拼接,使拼接后的效果美观整齐。现有的瓷砖倒角机多存在体积较大不便携带的问题,工人不便将瓷砖倒角机带到施工现场。同时倒角的功能单一,不便对倒角的厚度进行控制。难以满足多样化的拼装需求,而手持切割机虽然方便携带倒角的质量却难以保证。
实用新型内容
本实用新型提出一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,解决了相关技术中的瓷砖直切不直和倒角出现厚薄不均的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,包括机架、直切机构和倒角机构,所述直切机构和所述倒角机构设置在所述机架上,所述倒角机构包括
第一安装架,倾斜设置在所述机架上;
第一锯片,设置在所述第一安装架上,所述第一锯片用于瓷砖倒角;
第一输送架,具有若干个,若干所述第一输送架平行间隔设置在所述机架上,所述第一输送架底部具有若干凹槽,若干所述凹槽分别位于所述第一输送架两侧,若干所述凹槽深度依次递增,位于所述机架两侧深度相同的所述凹槽同时与所述机架抵接。
作为进一步的技术方案,所述直切机构包括
第二安装架,设置在所述机架上;
靠尺,可拆卸设置在所述机架上,所述靠尺与所述第二安装架平行设置;
第二锯片,设置在所述第二安装架上,所述第二锯片用于切割瓷砖,所述第二锯片的最高点高于所述第一锯片;
第二输送架,具有若干个,平行间隔设置在所述机架上。
作为进一步的技术方案,还包括
输送轮,具有若干个,若干所述输送轮分别转动设置在所述第一输送架和所述第二输送架上,所述输送轮的转动方向与所述第一输送架和所述第二输送架的延伸方向平行。
作为进一步的技术方案,还包括
喷水管,设置在所述第一安装架或所述第二安装架上。
作为进一步的技术方案,还包括
支腿,具有若干个,若干所述支腿转动设置在所述机架上。
作为进一步的技术方案,还包括
第一防尘罩,可拆卸设置在所述第一安装架上;
第二防尘罩,设置在所述第二安装架上。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为了解决相关技术中的瓷砖直切不直和倒角出现厚薄不均的问题,倒角机构的第一输送架可调节设置在机架上,第一输送架两侧底部具有若干高度不同的凹槽,当需要调节第一输送架的高度时,只需要将第一输送架卡接到两侧对应高度相同的凹槽即可,安装拆卸方便,通过两侧凹槽的卡接,将瓷砖放置在第一输送架进行输送时,第一输送架能够保持稳定,不会发生偏移,以免影响倒角的质量。进行瓷砖切割时,首先通过直切机构将瓷砖分割成合适的尺寸,然后根据倒角的尺寸选择对应的凹槽将第一输送架安装到机架上,操作人员推动瓷砖靠近第一锯片即可进行瓷砖倒角,操作便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图;
图中:1、机架,2、直切机构,3、倒角机构,4、第一安装架,5、第一锯片,6、第一输送架,7、凹槽,8、第二安装架,9、靠尺,10、第二锯片,11、第二输送架,12、输送轮,13、喷水管,14、支腿,15、第一防尘罩,16、第二防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示,本实施例提出了
一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,包括机架1、直切机构2和倒角机构3,直切机构2和倒角机构3设置在机架1上,其特征在于,倒角机构3包括
第一安装架4,倾斜设置在机架1上;
第一锯片5,设置在第一安装架4上,第一锯片5用于瓷砖倒角;
第一输送架6,具有若干个,若干第一输送架6平行间隔设置在机架1上,第一输送架6底部具有若干凹槽7,若干凹槽7分别位于第一输送架6两侧,若干凹槽7深度依次递增,位于机架1两侧深度相同的凹槽7同时与机架1抵接。
本实施例中,为了解决相关技术中的瓷砖直切不直和倒角出现厚薄不均的问题,倒角机构3的第一输送架6可调节设置在机架1上,第一输送架6两侧底部具有若干高度不同的凹槽7,当需要调节第一输送架6的高度时,只需要将第一输送架6卡接到两侧对应高度相同的凹槽7即可,安装拆卸方便,通过两侧凹槽7的卡接,将瓷砖放置在第一输送架6进行输送时,第一输送架6能够保持稳定,不会发生偏移,以免影响倒角的质量。
具体的是,进行瓷砖切割时,首先通过直切机构2将瓷砖分割成合适的尺寸,然后根据倒角的尺寸选择对应的凹槽7将第一输送架6安装到机架1上,操作人员推动瓷砖靠近第一锯片5即可进行瓷砖倒角,操作便捷。
进一步,直切机构2包括
第二安装架8,设置在机架1上;
靠尺9,可拆卸设置在机架1上,靠尺9与第二安装架8平行设置;
第二锯片10,设置在第二安装架8上,第二锯片10用于切割瓷砖,第二锯片10的最高点高于第一锯片5;
第二输送架11,具有若干个,平行间隔设置在机架1上。
本实施例中,通过直切机构2切割瓷砖时,首先将靠尺9调整到对应的位置后固定在机架1上,然后将瓷砖放置在第二输送架11上,操作人员推动瓷砖缓慢靠近第二锯片10即可对瓷砖进行分割。
进一步,还包括
输送轮12,具有若干个,若干输送轮12分别转动设置在第一输送架6和第二输送架11上,输送轮12的转动方向与第一输送架6和第二输送架11的延伸方向平行。
本实施例中,第一输送架6和第二输送架11上的输送轮12能够减小输送瓷砖时的摩擦,保证输送时持续稳定,不会产生卡顿,同时也能避免刮花瓷砖。
进一步,还包括
喷水管13,设置在第一安装架4或第二安装架8上。
本实施例中,在进行分割瓷砖和对瓷砖倒角时,通过喷水管13喷水既可以降低第一锯片5和第二锯片10的温度,还能减少施工现场的灰尘。
进一步,还包括
支腿14,具有若干个,若干支腿14转动设置在机架1上。
本实施例中,在进行切割瓷砖时,机架1上设置的支腿14可以将整个机架1支撑起来,使操作人员具有合适的操作高度。不使用设备时,将支腿14收进机架1内,便于设备的收纳和运输。
进一步,还包括
第一防尘罩15,可拆卸设置在第一安装架4上;
第二防尘罩16,设置在第二安装架8上。
本实施例中,为了减少操作时的浮尘影响操作人员的操作,在第一安装架4上设置了第一防尘罩15,在第二安装架8上设置了第二防尘罩16,操作人员在通过直切机构2分割瓷砖时,可以将第一防尘罩15拆下,等进行瓷砖倒角时,将第一防尘罩15安装上即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,包括机架(1)、直切机构(2)和倒角机构(3),所述直切机构(2)和所述倒角机构(3)设置在所述机架(1)上,其特征在于,所述倒角机构(3)包括
第一安装架(4),倾斜设置在所述机架(1)上;
第一锯片(5),设置在所述第一安装架(4)上,所述第一锯片(5)用于瓷砖倒角;
第一输送架(6),具有若干个,若干所述第一输送架(6)平行间隔设置在所述机架(1)上,所述第一输送架(6)底部具有若干凹槽(7),若干所述凹槽(7)分别位于所述第一输送架(6)两侧,若干所述凹槽(7)深度依次递增,位于所述机架(1)两侧深度相同的所述凹槽(7)同时与所述机架(1)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,其特征在于,所述直切机构(2)包括
第二安装架(8),设置在所述机架(1)上;
靠尺(9),可拆卸设置在所述机架(1)上,所述靠尺(9)与所述第二安装架(8)平行设置;
第二锯片(10),设置在所述第二安装架(8)上,所述第二锯片(10)用于切割瓷砖,所述第二锯片(10)的最高点高于所述第一锯片(5);
第二输送架(11),具有若干个,平行间隔设置在所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,其特征在于,还包括
输送轮(12),具有若干个,若干所述输送轮(12)分别转动设置在所述第一输送架(6)和所述第二输送架(11)上,所述输送轮(12)的转动方向与所述第一输送架(6)和所述第二输送架(11)的延伸方向平行。
4.根据权利要求2所述的一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,其特征在于,还包括
喷水管(13),设置在所述第一安装架(4)或所述第二安装架(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,其特征在于,还包括
支腿(14),具有若干个,若干所述支腿(14)转动设置在所述机架(1)上。
6.根据权利要求2所述的一种折叠式瓷砖直切倒角一体机,其特征在于,还包括第一防尘罩(15),可拆卸设置在所述第一安装架(4)上;
第二防尘罩(16),设置在所述第二安装架(8)上。
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