CN219359733U - 人造板铺装均平辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种人造板铺装均平辊，辊筒固设于固定轴之上，隔套的孔径与辊筒外周尺寸相同，套设在辊筒外表面；若干片圆盘分别套设在辊筒的外表面，每两片圆盘之间以隔套间隔开来，圆盘的圆周上分布有辊齿，辊齿垂直于辊筒轴线方向，与圆盘呈20°～50°的夹角，呈螺旋状分布。本实用新型所公开均平辊的辊齿作用原理与螺旋相同，可以实现在板坯横向方向上运输物料。呈螺旋状的片状齿相比于传统的针型齿，运力更大，应对高峰深谷的能力更强。纤维或者刨花在横向上高于螺旋辊齿的部分从两侧向中部集中和从中央横向分散到两侧，将物料多的部分输送到物料少的部位，起到削峰填谷的作用，消除板坯凹凸不平的情况。

Description

人造板铺装均平辊

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及人造板机械，尤其涉及一种人造板铺装均平辊。

背景技术

在人造板的生产过程中，物料的铺装是最关键的工序之一，主要是将纤维或者刨花等物料均匀地铺撒在成型带上运输，形成板坯。板坯在成型时，不可避免会出现凹凸不平的现象，平整性差，板坯中各处重量分布不一致。针对此情况，通常在板坯成型室出口设置均平辊，对板坯上层进行机械抛洒，以达到整平板坯的目的。但是，常规的均平辊采用针型齿，抛洒起来的物料还是停留在原位置附近，板坯整平效果不太理想。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开一种人造板铺装均平辊，可以消除板坯凹凸不平现象，提高板坯均匀性和平整性。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种人造板铺装均平辊，辊筒固设于固定轴之上，隔套的孔径与辊筒外周尺寸相同，套设在辊筒外表面；若干片圆盘分别套设在辊筒的外表面，每两片圆盘之间以隔套间隔开来，圆盘的圆周上分布有辊齿，辊齿垂直于辊筒轴线方向，与圆盘呈20°～50°的夹角，呈螺旋状分布。

本实用新型较优公开例中，所述辊筒为空心的长方体。

本实用新型较优公开例中，所述圆盘外圆内方，其内部方孔尺寸与辊筒相同，套装在辊筒之上；其外圆尺寸与隔套外圆尺寸相同。

本实用新型较优公开例中，夹紧螺母数量为2个，分别设于均平辊的两端，以固定所述隔套和圆盘。

本实用新型较优公开例中，所述辊齿为片状齿，进一步的，所述圆盘有N组，N为偶数，辊齿在辊筒中心截面处(N/2组～N/2+1组之间)呈镜像对称。

本实用新型较优公开例中，组装后的辊齿倾斜分布在均平辊表面，两侧的辊齿呈现方向相反的螺旋状分布。

本实用新型较优公开例中，所述固定轴与传动轴经轴承连接后，由轴承座固定在支架上。

进一步地，所述传动轴通过联轴器连接减速箱、电机或变频器等动力源。

应用时，在板坯宽度方向上安装两根均平辊，均平辊与板坯接触处的转动线速度方向与板坯前进方向相反，两根均平辊的辊齿旋向互相对称。沿着板坯运动方向，一号均平辊上部是左旋，下部是右旋，可以实现纤维或者刨花从两侧向中间集中；二号均平辊上部是右旋，下部是左旋，可以实现板坯纤维或者刨花从中间横向分散到两侧。

有益效果

本实用新型所公开均平辊的辊齿作用原理与螺旋相同，可以实现在板坯横向方向上运输物料。呈螺旋状的片状齿相比于传统的针型齿，运力更大，应对高峰深谷的能力更强。纤维或者刨花在横向上高于螺旋辊齿的部分从两侧向中部集中和从中央横向分散到两侧，将物料多的部分输送到物料少的部位，起到削峰填谷的作用，消除板坯凹凸不平的情况，极大地提高了板坯内部的均匀性和表面平整性。

附图说明

图1.人造板铺装均平辊的剖视图；

图2.圆盘和辊齿的结构示意图；

图3.人造板铺装均平辊应用示意图。

其中：1.固定轴，2.辊筒，3.隔套，4.圆盘，5.辊齿，6.夹紧螺母，7.传动轴，8.一号均平辊，9.二号均平辊，10.板坯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

一种人造板铺装均平辊，辊筒2固设于固定轴1之上，隔套3的孔径与辊筒2外周尺寸相同，套设在辊筒2外表面；若干片圆盘4分别套设在辊筒2的外表面，每两片圆盘4之间以隔套3间隔开来，圆盘4的圆周上分布有辊齿5，辊齿5垂直于辊筒2轴线方向，与圆盘4呈20°～50°的夹角，呈螺旋状分布。

所述辊筒2为空心的长方体。

所述圆盘4外圆内方，其内部方孔尺寸与辊筒2相同，套装在辊筒2之上；其外圆尺寸与隔套3外圆尺寸相同。

夹紧螺母6数量为2个，分别设于均平辊的两端，以固定所述隔套3和圆盘4。

所述辊齿5为片状齿，进一步的，所述圆盘4有N组，N为偶数，辊齿在辊筒中心截面处(N/2组～N/2+1组之间)呈镜像对称。组装后的辊齿倾斜分布在均平辊表面，两侧的辊齿呈现方向相反的螺旋状分布。

所述固定轴1与传动轴7经轴承连接后，由轴承座固定在支架上；所述传动轴7通过联轴器连接减速箱、电机或变频器等动力源。

在板坯宽度方向上安装两根均平辊，均平辊与板坯接触处的转动线速度方向与板坯前进方向相反，两根均平辊的辊齿旋向互相对称。沿着板坯运动方向，一号均平辊上部是左旋，下部是右旋，可以实现纤维或者刨花从两侧向中间集中；二号均平辊上部是右旋，下部是左旋，可以实现板坯纤维或者刨花从中间横向分散到两侧。

参照附图3，一号均平辊8和二号均平辊9，螺旋辊齿方向互相对称。物料经铺装成板坯10后，箭头方向表示板坯运动方向，从左往右运行，两根均平辊按照顺时针方向转动。螺旋片状辊齿作用原理与螺旋相同，可以实现在板坯横向方向上运输物料。当板坯10先经过一号均平辊8时，板坯10中的纤维或者刨花从两侧向中部集中；当板坯10再经过二号均平辊9时，板坯10中的纤维或者刨花从中央横向分散到两侧。该均平辊可以有效地将物料多的部分输送到物料少的部位，起到削峰填谷的作用，消除板坯凹凸不平的情况，极大地提高了板坯内部的均匀性和表面平整性。如果在铺装机上连续设置多组均平辊8和9，板坯均匀性还能进一步提高。该均平辊能够广泛适用于中高密度纤维板和刨花板等人造板生产线铺装工序中，对于减少板坯内部波动和板材横向密度偏差具有积极意义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种人造板铺装均平辊，辊筒(2)固设于固定轴(1)之上，隔套(3)的孔径与辊筒(2)外周尺寸相同，套设在辊筒(2)外表面；其特征在于：若干片圆盘(4)分别套设在辊筒(2)的外表面，每两片圆盘(4)之间以隔套(3)间隔开来，圆盘(4)的圆周上分布有辊齿(5)，辊齿(5)垂直于辊筒(2)轴线方向，与圆盘(4)呈20°～50°的夹角，呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述辊筒(2)为空心的长方体。

3.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述圆盘(4)外圆内方，其内部方孔尺寸与辊筒(2)相同，套装在辊筒(2)之上；其外圆尺寸与隔套(3)外圆尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：还包括，夹紧螺母(6)数量为2个，分别设于均平辊的两端，以固定隔套(3)和圆盘(4)。

5.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述辊齿(5)为片状齿。

6.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述圆盘(4)有N组，N为偶数，辊齿在辊筒中心截面处呈镜像对称。

7.根据权利要求1所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：组装后的辊齿倾斜分布在均平辊表面，两侧的辊齿呈现方向相反的螺旋状分布。

8.根据权利要求1-7任一所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述固定轴(1)与传动轴(7)经轴承连接后，由轴承座固定在支架上。

9.根据权利要求8所述的人造板铺装均平辊，其特征在于：所述传动轴(7)通过联轴器连接减速箱、电机或变频器。