CN219358858U - 一种带锁紧防护的加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机床技术领域,尤其涉及一种带锁紧防护的加工机床。其技术方案包括:机床主架,机床主架的顶部固定连接有安装台,所述安装台的两个前凸檐之间转动连接有可以对机床加工过程进行防护的防护挡板;还包括对防护挡板进行锁紧的锁紧机构,所述锁紧机构包括固定连接在安装台顶部的固定盒,所述固定盒内通过弹簧弹性连接有限位铁块,所述防护挡板的内部开设有限位卡槽,所述限位卡槽内固定连接有通电后能与限位铁块磁性吸附连接的电磁铁。本实用新型通过防护挡板的增加,可以对工件的加工过程进行防护,如可以防止碎屑、火星的飞溅伤人等;本申请通过锁紧机构的设计,可以对防护挡板进行快速锁紧限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域,尤其涉及一种带锁紧防护的加工机床。
背景技术
加工机床是指动力制造的机械装置,通常用于精密切削金属,以生产其他机器或加工的金属零件。加工机床可分为封闭式和敞开式,封闭式机床可以有效实现加工过程的防护,敞开式机床操作空间更大,视野更好,同时制造成本也更低,但是其缺少对加工过程的防护。
为此,本实用新型提出一种带锁紧防护的加工机床,主要应用于对敞开式机床加工过程的防护。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种带锁紧防护的加工机床。
本实用新型的技术方案:一种带锁紧防护的加工机床,包括机床主架,机床主架的顶部固定连接有安装台,所述安装台的两个前凸檐之间转动连接有可以对机床加工过程进行防护的防护挡板;还包括对防护挡板进行锁紧的锁紧机构,所述锁紧机构包括固定连接在安装台顶部的固定盒,所述固定盒内通过弹簧弹性连接有限位铁块,所述防护挡板的内部开设有限位卡槽,所述限位卡槽内固定连接有通电后能与限位铁块磁性吸附连接的电磁铁。
优选的,所述防护挡板的内部且位于限位卡槽的一侧固定连接有电连接头,所述电连接头通过连接电线与电磁铁电性连接。
优选的,所述电连接头一端与连接电线电性连接,所述电连接头的另一端接口贯穿防护挡板的后表面,所述机床主架的前表面连接有能与电连接头的接口对接的电控制器件,且所述安装台的上部固定连接有与电控制器件电性连接的控制面板。
优选的,所述电控制器件为继电器。
优选的,所述弹簧的一端与固定盒的内壁固定连接,所述弹簧的另一端与限位铁块固定连接。
优选的,所述固定盒的内壁固定连接有导向轴,所述限位铁块开设有能与导向轴活动套接的导向孔。
优选的,所述机床主架的前表面固定连接有导向环,所述防护挡板开设有能与导向环活动套接的通孔。
优选的,所述导向环包括金属条,所述金属条的一端固定连接有法兰盘,所述法兰盘通过螺栓与机床主架的前表面固定连接,所述金属条的另一端固定套接有橡胶套,开设在防护挡板上的通孔内部固定套接有橡胶环,所述橡胶环的内径与橡胶套的外径近似相等,因而产生较大的摩擦力。
优选的,所述防护挡板设置有方便观察加工过程的观察窗。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
(1):本申请通过防护挡板的增加,可以对工件的加工过程进行防护,如可以防止碎屑、火星的飞溅伤人等;
(2):本申请通过锁紧机构的设计,可以对防护挡板进行快速锁紧限位;
(3):本申请导向环的设计,可以在解除锁紧时防止防护挡板向下翻转,以免对工作人员造成磕碰。
附图说明
图1为带锁紧防护的加工机床的结构示意图;
图2为图1中锁紧机构的剖视图;
图3为图1中导向环的结构示意图。
附图标记:1、机床主架;11、安装台;
2、防护挡板;21、观察窗;22、转轴;23、橡胶环;
3、锁紧机构;31、固定盒;32、弹簧;33、限位铁块;331、导向孔;34、限位卡槽;35、电磁铁;36、电连接头;37、连接电线;38、导向轴;39、控制面板;
4、导向环;41、金属条;42、橡胶套;43、法兰盘。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提出的一种带锁紧防护的加工机床,包括机床主架1,机床主架1的顶部固定连接有安装台11,安装台11的两个前凸檐相对面均开设有转轴槽,防护挡板2的底端两侧均固定连接有能在转轴槽内旋转的转轴22。防护挡板2用于对工件加工过程进行防护,且防护挡板2设置有方便观察加工过程的观察窗21。
还包括对防护挡板2进行锁紧的锁紧机构3,锁紧机构3包括固定连接在安装台11顶部的固定盒31。固定盒31内设置有弹簧32和限位铁块33,弹簧32的一端与固定盒31的内壁固定连接,弹簧32的另一端与限位铁块33固定连接,固定盒31的内壁固定连接有导向轴38,限位铁块33开设有能与导向轴38活动套接的导向孔331。防护挡板2的内部开设有限位卡槽34,限位卡槽34内固定连接有通电后能与限位铁块33磁性吸附连接的电磁铁35。防护挡板2的内部且位于限位卡槽34的一侧固定连接有电连接头36,电连接头36通过连接电线37与电磁铁35电性连接。电连接头36一端与连接电线37电性连接,电连接头36的另一端接口贯穿防护挡板2的后表面,机床主架1的前表面连接有能与电连接头36的接口对接的继电器(图中因被防护挡板2遮挡而未示出),且安装台11的上部固定连接有与继电器电性连接的控制面板39。
本实施例的工作原理为:防护挡板2可以对工件的加工过程进行防护,如可以防止碎屑、火星的飞溅伤人等。
在将工件安装在机床上之后,将防护挡板2以转轴22为旋转中心向上旋转至图1所示位置,此时防护挡板2挡在加工位置前方,起防护作用。当防护挡板2向上旋转时,电连接头36会与安装在机床主架1前表面的继电器接口对接,最终使电磁铁35通电产生磁性,将限位铁块33吸入限位卡槽34内即完成了对防护挡板2的锁紧限位。
当需要解除限位时,只需通过控制面板39断开对限位铁块33的通电即可,弹簧32通过弹性收缩使限位铁块33从限位卡槽34内脱出,实现对防护挡板2的解锁,然后将防护挡板2向下翻转180°后平贴在机床主架1的前表面即可收纳。
实施例二
本实用新型提出的一种带锁紧防护的加工机床,相较于实施例一,本实施例还包括:
如图1和图3所示,机床主架1的前表面固定连接有一对导向环4,防护挡板2开设有能与导向环4活动套接的通孔。导向环4包括金属条41,金属条41的一端固定连接有法兰盘43,法兰盘43通过螺栓与机床主架1的前表面固定连接,金属条41的另一端固定套接有橡胶套42,开设在防护挡板2上的通孔内部固定套接有橡胶环23,橡胶环23的内径与橡胶套42的外径近似相等,因而产生较大的摩擦力。
本实施例的工作原理为:在解除对防护挡板2的限位后,为了避免防护挡板2突然向下翻转砸伤工作人员,设计导向环4以增加对防护挡板2的旋转限制。橡胶套42与橡胶环23之间连接较为紧密,具有较大的摩擦力,因而防护挡板2不会自主向下旋转,提高了使用的安全性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种带锁紧防护的加工机床,包括机床主架(1),其特征在于:所述机床主架(1)的顶部固定连接有安装台(11),所述安装台(11)的两个前凸檐之间转动连接有可以对机床加工过程进行防护的防护挡板(2);还包括对防护挡板(2)进行锁紧的锁紧机构(3),所述锁紧机构(3)包括固定连接在安装台(11)顶部的固定盒(31),所述固定盒(31)内通过弹簧(32)弹性连接有限位铁块(33),所述防护挡板(2)的内部开设有限位卡槽(34),所述限位卡槽(34)内固定连接有通电后能与限位铁块(33)磁性吸附连接的电磁铁(35)。
2.根据权利要求1所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述防护挡板(2)的内部且位于限位卡槽(34)的一侧固定连接有电连接头(36),所述电连接头(36)通过连接电线(37)与电磁铁(35)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述电连接头(36)一端与连接电线(37)电性连接,所述电连接头(36)的另一端接口贯穿防护挡板(2)的后表面,所述机床主架(1)的前表面连接有能与电连接头(36)的接口对接的电控制器件,且所述安装台(11)的上部固定连接有与电控制器件电性连接的控制面板(39)。
4.根据权利要求3所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述电控制器件为继电器。
5.根据权利要求1所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述弹簧(32)的一端与固定盒(31)的内壁固定连接,所述弹簧(32)的另一端与限位铁块(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述固定盒(31)的内壁固定连接有导向轴(38),所述限位铁块(33)开设有能与导向轴(38)活动套接的导向孔(331)。
7.根据权利要求1所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述机床主架(1)的前表面固定连接有导向环(4),所述防护挡板(2)开设有能与导向环(4)活动套接的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述导向环(4)包括金属条(41),所述金属条(41)的一端固定连接有法兰盘(43),所述法兰盘(43)通过螺栓与机床主架(1)的前表面固定连接,所述金属条(41)的另一端固定套接有橡胶套(42),开设在防护挡板(2)上的通孔内部固定套接有橡胶环(23),所述橡胶环(23)的内径与橡胶套(42)的外径近似相等,因而产生较大的摩擦力。
9.根据权利要求1所述的一种带锁紧防护的加工机床,其特征在于,所述防护挡板(2)设置有方便观察加工过程的观察窗(21)。
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